專利名稱：下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬生物質(zhì)燃?xì)忸I(lǐng)域，尤其涉及一種下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生物質(zhì)氣化爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上均采用一個(gè)燃燒裂解室，反應(yīng)室中的有用生物質(zhì) 未能充分利用就被轉(zhuǎn)入到下一工藝步驟中進(jìn)行了處理。上述裝置生物質(zhì)燃?xì)獾霓D(zhuǎn)化率僅能 達(dá)到50%左右，焦油的含量為每立方米燃?xì)?5 50毫克，其除了在能量轉(zhuǎn)化效率方面存在 一定問題外，管道還會(huì)經(jīng)常造成阻塞現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生物質(zhì)燃?xì)廪D(zhuǎn)化效率 高，焦油含量低的下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t，它包括主爐及復(fù)式凈化爐；所述主爐包括爐膛、爐 排及位于爐排下部的第一裂解倉；所述復(fù)式凈化爐包括旋風(fēng)凈化倉及儲(chǔ)灰室；所述旋風(fēng)凈 化倉的底部與儲(chǔ)灰室相通；所述第一裂解倉經(jīng)連通管與旋風(fēng)凈化倉相通。
作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述復(fù)式凈化爐的上部還設(shè)有第二裂解倉；所述第 二裂解倉的入口與旋風(fēng)凈化倉相通。
作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述第二裂解倉的上部還設(shè)有凈化焦油室；所述 第二裂解倉的出口經(jīng)管道與凈化焦油室的入口相通；在所述凈化焦油室的上部固定設(shè)有過 濾機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述凈化焦油室的底部可設(shè)有出灰口。
本發(fā)明將下灰室改成熱解室，利用上部熱源直接在熱解室內(nèi)進(jìn)行再次裂解，將生 物質(zhì)裂解成可燃?xì)怏w，再經(jīng)管道輸入復(fù)式凈化爐進(jìn)行旋風(fēng)凈化，其有效提高了生物質(zhì)燃?xì)?的轉(zhuǎn)化效率，降低了焦油的含量。據(jù)分析檢測(cè)，焦油含量降到5毫克/立方米以下(標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定50毫克農(nóng)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)2001N443)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局 限與下列內(nèi)容的表述。
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，一種下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t，它包括主爐7及復(fù)式凈化爐10 ；所述主 爐7包括爐膛1、爐排6及位于爐排6下部的第一裂解倉4 ；所述復(fù)式凈化爐10包括旋風(fēng)凈化倉13及儲(chǔ)灰室12 ；所述旋風(fēng)凈化倉13的底部與儲(chǔ)灰室12相通；所述第一裂解倉4經(jīng)連 通管5與旋風(fēng)凈化倉13相通。為強(qiáng)化反應(yīng)效果，本發(fā)明在所述復(fù)式凈化爐10的上部還設(shè) 有第二裂解倉14 ；所述第二裂解倉14的入口與旋風(fēng)凈化倉13相通。
為降低焦油含量，提高生物質(zhì)燃?xì)獾钠焚|(zhì)，本發(fā)明在所述第二裂解倉14的上部還 設(shè)有凈化焦油室17 ；所述第二裂解倉14的出口經(jīng)管道16與凈化焦油室17的入口相通；在 所述凈化焦油室17的上部固定設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)18。
本發(fā)明在所述凈化焦油室17的底部可設(shè)有出灰口 15。
參見圖1及圖2，1為爐膛；2上料口 ；3為除灰口 ；4為第一裂解倉；5為兩側(cè)連通 管；6為爐排；7為主爐；8為法蘭；9為上料口蓋；10為復(fù)式凈化爐；11為清灰口 ；12為儲(chǔ)灰 室；13為旋風(fēng)凈化倉；14為第二裂解倉；15為出灰口 ；16為兩側(cè)管道；17為凈化焦油室；18 為過濾機(jī)構(gòu)(耐熱濾網(wǎng)筐)；19為出氣口。
本發(fā)明在使用時(shí)，生物質(zhì)在上爐膛1內(nèi)經(jīng)裂解后，其產(chǎn)生的草木灰掉到第一裂解 倉4。由于第一裂解倉4的倉內(nèi)溫度高，具備生物質(zhì)裂解的環(huán)境條件。本發(fā)明將下灰室改變 成裂解室，利用上部熱源直接在裂解倉內(nèi)進(jìn)行再次裂解，將生物質(zhì)裂解成可燃?xì)怏w，再經(jīng)兩 側(cè)連通管5輸入到復(fù)式凈化爐10中并通過旋風(fēng)凈化倉13進(jìn)行旋風(fēng)凈化，凈化后的生物質(zhì) 燃?xì)馑腿氲诙呀鈧}14中繼續(xù)進(jìn)行裂解反應(yīng)，再經(jīng)兩側(cè)管道16送入過濾機(jī)構(gòu)18進(jìn)行焦油 凈化，凈化后的可燃生物質(zhì)氣體由出氣口 19輸出。從出氣口 19輸出的可燃生物質(zhì)氣體經(jīng)管 道輸入到冷凝凈化系統(tǒng)，經(jīng)過凈化后再送至儲(chǔ)氣柜，通過凈化輸配系統(tǒng)最終送到千家萬戶。
可以理解地是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本 發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t，其特征在于，包括主爐(7)及復(fù)式凈化爐(10)；所述 主爐(7)包括爐膛(1)、爐排(6)及位于爐排(6)下部的第一裂解倉；所述復(fù)式凈化爐 (10)包括旋風(fēng)凈化倉(1 及儲(chǔ)灰室(1 ；所述旋風(fēng)凈化倉(1 的底部與儲(chǔ)灰室(12)相 通；所述第一裂解倉(4)經(jīng)連通管( 與旋風(fēng)凈化倉(1 相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t，其特征在于在所述復(fù)式凈化爐 (10)的上部還設(shè)有第二裂解倉(14)；所述第二裂解倉(14)的入口與旋風(fēng)凈化倉(13)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t，其特征在于在所述第二裂解倉 (14)的上部還設(shè)有凈化焦油室(17)；所述第二裂解倉(14)的出口經(jīng)管道(16)與凈化焦油 室(17)的入口相通；在所述凈化焦油室(17)的上部固定設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t，其特征在于在所述凈化焦油室 (17)的底部設(shè)有出灰口(15)。
全文摘要
本發(fā)明屬生物質(zhì)燃?xì)忸I(lǐng)域，尤其涉及一種下吸式集中生物質(zhì)燃?xì)鉅t，它包括主爐及復(fù)式凈化爐；所述主爐包括爐膛、爐排及位于爐排下部的第一裂解倉；所述復(fù)式凈化爐包括旋風(fēng)凈化倉及儲(chǔ)灰室；所述旋風(fēng)凈化倉的底部與儲(chǔ)灰室相通；所述第一裂解倉經(jīng)連通管與旋風(fēng)凈化倉相通；所述復(fù)式凈化爐的上部還設(shè)有第二裂解倉；所述第二裂解倉的入口與旋風(fēng)凈化倉相通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生物質(zhì)燃?xì)廪D(zhuǎn)化效率高，焦油含量低。
文檔編號(hào)C10J3/84GK102031148SQ20091018768
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者于文祥 申請(qǐng)人:于文祥