專利名稱：一種自吸式噴射器脫硫塔及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫除焦?fàn)t煤氣中所含H^， HCN等物質(zhì)的設(shè)備及其工藝，具體地說 是一種利用自吸式噴射器使脫硫液進(jìn)行氧化再生的脫硫塔及工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的脫硫塔及其工藝相對復(fù)雜，主要由脫硫塔1、再生塔15、貧液槽13、富液槽 9組成，其工藝流程是將來自冷鼓電捕工段的粗煤氣經(jīng)管口 2進(jìn)入脫硫塔1下部與塔頂噴 淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌吸收煤氣中的硫化氫，脫除硫化氫的煤氣從塔頂管口 3送往 下一工段，從脫硫塔下部管口 4流出的脫硫液(此時(shí)也稱富液)進(jìn)入富液槽9，補(bǔ)充滴加催 化劑溶液后用溶液循環(huán)泵10抽送進(jìn)入再生塔15再生。自空壓站14來的壓縮空氣與脫硫 富液由再生塔下部富液進(jìn)口 8并流進(jìn)入再生塔對脫硫富液進(jìn)行氧化再生。再生后的脫硫液 (此時(shí)也稱貧液)從再生塔塔頂貧液出口 7進(jìn)入貧液槽13，之后用溶液循環(huán)泵10抽送由貧 液進(jìn)口 5進(jìn)入脫硫塔塔頂噴淋脫硫。再生塔塔頂浮選出的硫泡沫從硫泡沫出口 ll流入硫 泡沫槽，經(jīng)加工生產(chǎn)硫磺外售。
傳統(tǒng)的脫硫工藝有以下幾點(diǎn)不足之處 —是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個(gè)脫硫系統(tǒng)大型設(shè)備數(shù)量多，如脫硫塔直徑小5000mm以上、再 生塔直徑小4000mm以上，高度40m以上，還有一些大直徑的槽罐等。建地面積大，管道布置 面廣距離遠(yuǎn)，增加了設(shè)備投資成本。 二是工藝復(fù)雜再生塔采用的是壓縮空氣對脫硫富液進(jìn)行氧化再生的工藝，這樣必
須自建高壓空氣站，增加設(shè)備投入。塔內(nèi)件采用碳鋼材質(zhì)篩板塔盤，耐腐蝕性低、易堵塞、使
用時(shí)間短、設(shè)備停車檢修頻繁，從而使系統(tǒng)正常運(yùn)行和日常維護(hù)工作難度加大。 三是由于設(shè)備體積大、型號種類多、管道安裝距離長，使生產(chǎn)中的各種損耗都增
大，如熱量損失、催化劑的損耗，造成了脫硫效率下降、增加了運(yùn)行成本、降低了能效。從以
上幾點(diǎn)可以看出傳統(tǒng)的脫硫工藝存在諸多問題和缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是要提供一種可有效克服上述缺點(diǎn)、解決上述問題的焦?fàn)t煤氣脫硫 新工藝，以減少設(shè)備投資、簡化生產(chǎn)工序、降低能耗、提高脫硫效率的自吸式噴射器脫硫塔 及其工藝。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將傳統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫塔1、再生塔15、富液 槽9、貧液槽13四臺(tái)主要設(shè)備，優(yōu)化設(shè)計(jì)整合形成一個(gè)整體，而且塔的直徑、高度都不需增 加。取消再生塔、貧液槽和貧液泵，把脫硫塔底部裙座部分設(shè)計(jì)成富液槽，以便存儲(chǔ)脫硫循 環(huán)液，在脫硫塔1的頂部安裝一套自吸式氧化再生噴射器6，利用噴射器6吸入空氣來使脫 硫富液進(jìn)行氧化再生，再生后產(chǎn)生的硫泡沫自流入硫泡沫槽，產(chǎn)生的脫硫貧液直接從塔頂 經(jīng)過液體分布器噴淋由塔下部逆流而上的粗煤氣，洗滌吸收其中所含硫化氫后變成富液流 入脫硫塔底部富液槽，然后再用溶液循環(huán)泵將富液抽送到塔頂噴射器中進(jìn)行氧化再生，如此循環(huán)運(yùn)行就實(shí)現(xiàn)了用一臺(tái)設(shè)備完成四臺(tái)設(shè)備才能完成的工作。 本發(fā)明要點(diǎn)在于它由脫硫塔1、煤氣進(jìn)口 2、煤氣出口 3、富液出口 4、貧液進(jìn)口 5、 噴射器6、貧液出口 7、富液進(jìn)口 8、富液槽9、溶液循環(huán)泵10、硫泡沫出口 11、填料12組成， 其特征在于它下段塔底部是富液槽9，在此段開有富液出口 4和煤氣進(jìn)口 2，塔中段安裝填 料12和進(jìn)液分布器，塔上段脫硫塔筒體側(cè)向開有煤氣出口 3，塔頂部安裝一套自吸式氧化 再生噴射器6，塔體外部安裝溶液循環(huán)管道，由一臺(tái)溶液循環(huán)泵10經(jīng)富液進(jìn)口 8、貧液出口 7、貧液進(jìn)口 5使溶液在塔內(nèi)外循環(huán)。脫硫工藝中兩個(gè)最重要的脫硫和再生工序在一塔內(nèi)完 成。其特征在于從脫硫塔1下部管口 2進(jìn)入與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌，在催 化劑作用下將煤氣中的硫化氫吸收在脫硫液中，然后自流入脫硫塔底部富液槽9中，脫硫 后的潔凈煤氣從塔頂管口 3送入下一工段，富液從管口 4由溶液循環(huán)泵IO抽送到塔頂管口 8進(jìn)入噴射器6，通過自吸式噴射器與空氣接觸進(jìn)行氧化再生，產(chǎn)生的硫泡沫從管口 11自流 入硫泡沫槽。再生后的脫硫液，此時(shí)也稱貧液，經(jīng)塔內(nèi)液位調(diào)節(jié)器從外管管口貧液出口 7、貧 液進(jìn)口 5自流入塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)脫硫，脫硫后煤氣中硫化氫含量可達(dá)到城市煤氣排放要求的 20mg/m3以下。本工藝取得的技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化了脫硫塔的結(jié)構(gòu)，利用脫硫塔直徑大的特點(diǎn)，將 原來裙座部分設(shè)計(jì)成富液槽，在不損失塔的功能基礎(chǔ)上又節(jié)省了空間，縮短了溶液的運(yùn)行 距離，降低了系統(tǒng)熱量和各種物料的損失，減少系統(tǒng)阻力O. 02-0. 03MPa。通過設(shè)備實(shí)際運(yùn)行 檢測表明，系統(tǒng)的能耗降低20% -30%。脫硫液的氧化再生采用了自行設(shè)計(jì)制造的高效自 吸式氧化再生噴射器，該噴射器6具有體積小、再生能力強(qiáng)、操作穩(wěn)定、自吸空氣的優(yōu)點(diǎn)，不 需另外增加空壓機(jī)，節(jié)省一臺(tái)溶液循環(huán)泵。本工藝屏棄了高塔脫硫再生工藝，將四臺(tái)主要設(shè) 備合二為一，節(jié)省了一次性投資三分之二以上，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，使得焦?fàn)t煤氣脫硫 工藝水平躍上了一個(gè)新的高度。


圖1是原脫硫塔裝配示意圖；
圖2是本發(fā)明裝配示意圖；
圖中1-脫硫塔、2-煤氣進(jìn)口、3 7_貧液出口 、8-富液進(jìn)口 、9-富液槽、10 槽、14-空壓站噴射器、15-再生塔
實(shí)施例 下面結(jié)合附圖2對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 脫硫塔1下段塔底部是富液槽9，在此段開有富液出口 4和煤氣進(jìn)口 2，塔中段安 裝填料12和進(jìn)液分布器，塔上段脫硫塔筒體側(cè)向開有煤氣出口 3，塔頂部安裝一套自吸式 氧化再生噴射器6，塔體外部安裝溶液循環(huán)管道，由一臺(tái)溶液循環(huán)泵10經(jīng)富液進(jìn)口 8、貧液 出口 7、貧液進(jìn)口 5使溶液在塔內(nèi)外循環(huán)。其工藝過程是來自冷鼓電捕工段的粗煤氣，從脫 硫塔1下部管口 2進(jìn)入與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌，在催化劑作用下將煤氣中 的硫化氫吸收在脫硫液中，然后自流入脫硫塔底部富液槽9中。脫硫后的潔凈煤氣從塔頂 管口 3送入下一工段。富液從管口 4由溶液循環(huán)泵IO抽送到塔頂管口 8進(jìn)入噴射器6，通 過自吸式噴射器與空氣接觸進(jìn)行氧化再生，產(chǎn)生的硫泡沫從管口 11自流入硫泡沫槽。再生
-煤氣出口 、4-富液出口 、5-貧液進(jìn)口 、6-噴射器、 _溶液循環(huán)泵、11-硫泡沫出口 、 12-填料、13-貧液后的脫硫液(此時(shí)也稱貧液)經(jīng)塔內(nèi)液位調(diào)節(jié)器從外管管口貧液出口 7、貧液進(jìn)口 5自流入 塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)脫硫，脫硫后煤氣中硫化氫含量可達(dá)到城市煤氣排放要求的20mg/m3以下。
綜上所述，本發(fā)明具有脫硫效率高、投資成本低、操作費(fèi)用少、結(jié)構(gòu)合理的特點(diǎn)，提 高了燃?xì)赓|(zhì)量和節(jié)能減排指標(biāo)，減少了環(huán)境污染、獲得了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重效益，是一種值
得大力推廣的新技術(shù)。
權(quán)利要求
一種自吸式噴射器脫硫塔它由脫硫塔(1)、煤氣進(jìn)口(2)、煤氣出口(3)、富液出口(4)、貧液進(jìn)口(5)、噴射器(6)、貧液出口(7)、富液進(jìn)口(8)、富液槽(9)、溶液循環(huán)泵(10)、硫泡沫出口(11)、填料(12)組成，其特征在于它下段塔底部是富液槽(9)，在此段開有富液出口(4)和煤氣進(jìn)口(2)，塔中段安裝填料(12)和進(jìn)液分布器，塔上段脫硫塔筒體側(cè)向開有煤氣出口(3)，塔頂部安裝一套自吸式氧化再生噴射器(6)，塔體外部安裝溶液循環(huán)管道，由一臺(tái)溶液循環(huán)泵(10)經(jīng)富液進(jìn)口(8)、貧液出口(7)、液進(jìn)口(5)使溶液在塔內(nèi)外循環(huán)。
2. —種自吸式噴射器脫硫塔工藝其特征在于從脫硫塔(1)下部管口 (2)進(jìn)入與塔頂噴 淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌，在催化劑作用下將煤氣中的硫化氫吸收在脫硫液中，然后 自流入脫硫塔底部富液槽(9)中，脫硫后的潔凈煤氣從塔頂管口 (3)送入下一工段，富液從 管口 (4)由溶液循環(huán)泵(10)抽送到塔頂管口 (8)進(jìn)入噴射器(6)，通過自吸式噴射器與空 氣接觸進(jìn)行氧化再生，產(chǎn)生的硫泡沫從管口 (11)自流入硫泡沫槽，再生后的脫硫液，此時(shí) 也稱貧液，經(jīng)塔內(nèi)液位調(diào)節(jié)器從外管管口貧液出口 (7)、貧液進(jìn)口 (5)自流入塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán) 脫硫，脫硫后煤氣中硫化氫含量可達(dá)到城市煤氣排放要求的20mg/m3以下。
全文摘要
一種自吸式噴射器脫硫塔，它將傳統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫塔1、再生塔15、富液槽9、貧液槽13四臺(tái)主要設(shè)備，優(yōu)化設(shè)計(jì)整合形成一個(gè)整體，而且塔的直徑、高度都不需增加。取消再生塔、貧液槽和貧液泵，把脫硫塔底部裙座部分設(shè)計(jì)成富液槽，以便存儲(chǔ)脫硫循環(huán)液，在脫硫塔1的頂部安裝一套自吸式氧化再生噴射器6，利用噴射器6吸入空氣來使脫硫富液進(jìn)行氧化再生，再生后產(chǎn)生的硫泡沫自流入硫泡沫槽，產(chǎn)生的脫硫貧液直接從塔頂經(jīng)過液體分布器噴淋由塔下部逆流而上的粗煤氣，洗滌吸收其中所含硫化氫后變成富液流入脫硫塔底部富液槽，然后再用溶液循環(huán)泵將富液抽送到塔頂噴射器中進(jìn)行氧化再生，如此循環(huán)運(yùn)行就實(shí)現(xiàn)了用一臺(tái)設(shè)備完成四臺(tái)設(shè)備才能完成的工作。減少設(shè)備投資、簡化生產(chǎn)工序、降低能耗、提高脫硫效率。
文檔編號C10K1/08GK101709231SQ20091018683
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者林吉萍 申請人:林吉萍