專利名稱：一種用于潤滑脂的極壓添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種用于潤滑脂的極壓添加劑的制備方 案和制備方法。
背景技術(shù)：
因為潤滑脂的半固體狀態(tài)使得潤滑脂更容易密封進軸承里，而且潤滑脂在潮濕和 有灰塵的環(huán)境下還能充當密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大，隨著社會的進步 和人類科學的發(fā)展，使得各類機械設(shè)備在不斷發(fā)展，所以要求提高各類潤滑劑的工作性能。 潤滑脂因其工作特點的因素，更應(yīng)提高各類性能。在會發(fā)生沖擊載荷的應(yīng)用中，如在大型 的挖土機的軸承以及某些傳送帶軸承中，載荷的快速加載會在溶解的極壓添加劑反應(yīng)生成 犧牲膜以前引起金屬的擦傷，因此極壓潤滑劑一般是能夠在金屬表面形成膜來減輕滑動摩 擦。但效果不突顯。而且更不能在抗極壓的同時，全面提升潤滑脂的綜合性能。因此達不 到對各類機械設(shè)備的全面養(yǎng)護。現(xiàn)有潤滑脂極壓添加劑的價格也較高

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價位，確保在重 載荷以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承、以及機械設(shè)備部件上形成保護膜，對各類需使用潤 滑脂的機械設(shè)備能起到全面養(yǎng)護，并確保在提升抗極壓的同時，全面提升潤滑脂綜合性能 的潤滑脂極壓添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；磷酸鈣；氯化石蠟；無 灰二烷基二硫代胺基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯 組成。各組份的重量百分比為磷酸鈣30-33% ；氯化石蠟20-23% ；無灰二烷基二硫代胺 基甲酸酯3-5% ；磺酸銨2-4% ；雙亞水楊基丙二胺4-6% ；羧酸鉬5-7% ；聚異丁烯2_4% ； 無規(guī)聚丙烯3-5%。余量為基礎(chǔ)油。一種上述用于潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的5厘 沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、 蓖麻油中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物油的5 厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、 蓖麻油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1?！N上述用于潤滑脂的極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)油；磷酸 鈣；氯化石蠟；無灰二烷基二硫代胺基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；聚異 丁烯；無規(guī)聚丙烯混合均勻，加溫并控制溫度在60-75°C之間，攪拌60-240分鐘。即出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟實用。能長久保持良好的潤滑脂 稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機械部件的抗極壓性能穩(wěn)定 和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護。在確保對各類機械設(shè)備提高抗極壓性能的同時，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
具體實施例方式實施例1一種用于潤滑脂的極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；磷酸鈣；氯化石蠟；無灰二烷基二硫代 胺基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組成。基礎(chǔ)油為 礦物油的32#及68#和植物油的大豆油三種組份組成，三種組份的重量份額為1 1 1。 各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油31% ；磷酸鈣30% ；氯化石蠟20% ；無灰二烷基二硫代胺 基甲酸酯3% ；磺酸銨2% ；雙亞水楊基丙二胺4% ；羧酸鉬5% ；聚異丁烯2% ；無規(guī)聚丙烯 3%。將上述基礎(chǔ)油；磷酸鈣；氯化石蠟；無灰二烷基二硫代胺基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊 基丙二胺；羧酸鉬；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計量?；旌暇鶆?，加溫 并控制溫度在60-75°C之間，攪拌60分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應(yīng)用有如下優(yōu)占.
^ \\\ ·1.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 2倍以上。2.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品50%以上。3.機械設(shè)備噪音明顯降低。4.機械設(shè)備振動明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0. 5-1. 2倍以上。實施例2 一種用于潤滑脂的極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；磷酸鈣；氯化石蠟；無灰二烷基二硫代 胺基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組成。基礎(chǔ)油為 礦物油的M14和植物油的蓖麻油兩種組份組成，兩種組份的重量份額為1 1。各組份的 重量百分比為基礎(chǔ)油13% ；磷酸鈣33% ；氯化石蠟23% ；無灰二烷基二硫代胺基甲酸酯 5% ；磺酸銨4% ；雙亞水楊基丙二胺6% ；羧酸鉬7% ；聚異丁烯4% ；無規(guī)聚丙烯5%。將上 述基礎(chǔ)油；磷酸鈣；氯化石蠟；無灰二烷基二硫代胺基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊基丙二胺； 羧酸鉬；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計量?；旌暇鶆颍訙夭⒖刂茰?度在60-75°C之間，攪拌240分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應(yīng)用有如下優(yōu)點。1.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 5倍以上。2.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品55%以上。3.機械設(shè)備噪音明顯降低。4.機械設(shè)備振動明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0. 5-1. 5倍以上。
權(quán)利要求
一種用于潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；磷酸鈣；氯化石蠟；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬，聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組成。各組份的重量百分比為磷酸鈣30 33％；氯化石蠟20 23％；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯3 5％；磺酸銨2 4％；雙亞水楊基丙二胺4 6％；羧酸鉬5 7％，聚異丁烯2 4％；無規(guī)聚丙烯3 5％。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦 物油500SN，5厘沲，10厘沲，32#，68#，M14其中任意兩種組份和植物油大豆油，菜籽油，棉籽 油，蓖麻油中任意一種組份組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物油500SN，5 厘沲，10厘沲，32#，68#，M14其中一種組份和植物油大豆油，菜籽油，棉籽油，蓖麻油中的任 意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種用于潤滑脂的極壓添加劑的制備方法，基本特征在于 將基礎(chǔ)油，磷酸鈣；氯化石蠟；無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊基丙二胺； 羧酸鉬，聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯混合均勻，加溫并控制溫度在60-75°C之間，攪拌60-240分 鐘。即出本品。
全文摘要
一種用于潤滑脂的極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；磷酸鈣；氯化石蠟；無灰二烷基二硫代胺基甲酸酯；磺酸銨；雙亞水楊基丙二胺；羧酸鉬；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組成。各組份的重量百分比為磷酸鈣30-33％；氯化石蠟20-23％；無灰二烷基二硫代胺基甲酸酯3-5％；磺酸銨2-4％；雙亞水楊基丙二胺4-6％；羧酸鉬5-7％；聚異丁烯2-4％；無規(guī)聚丙烯3-5％。余量為基礎(chǔ)油。本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟實用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護。在確保對各類機械設(shè)備提高抗極壓性能的同時，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
文檔編號C10N30/06GK101987997SQ20091006996
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者孫世樺 申請人:孫世樺