專利名稱：混合式流水線瀝青改性裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合式流水線瀝青改性裝置，屬改性瀝青的混合加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
瀝青是一種來源豐富的建筑材料，在道路建設(shè)中，作為粘結(jié)料也得到了廣泛的應(yīng)用。但是，瀝青自身的冷脆熱淌性限制了它的使用可靠性，特別是現(xiàn)代交通的高流量、重軸載、高速化對瀝青粘結(jié)料在高溫穩(wěn)定性、低溫柔軟性、抗老化、抗疲勞、抗剝離能力等方面提出了更高要求，為達(dá)到這一目的，就采用聚合物對瀝青進(jìn)行改性。聚合物改性瀝青發(fā)展到現(xiàn)在已有二十多個品種，其中的極大多數(shù)因技術(shù)性能欠佳已被淘汰。尚在少量應(yīng)用的有PE(聚乙烯)和SBR(丁苯橡膠)改性瀝青，而應(yīng)用最為廣泛也是最有發(fā)展前景的是SBS(苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段型結(jié)構(gòu)的熱塑性橡膠)改性瀝青。
SBS是一種內(nèi)聚力大、韌性高，難以在瀝青基體中高度分散的改性劑。必須使粒狀的改性劑在攪拌罐中與液態(tài)基質(zhì)瀝青形成混合漿料，通過研磨機(jī)的研磨使改性劑細(xì)化，研磨一遍，細(xì)化一步，從而使改性劑達(dá)到微米級粒徑，現(xiàn)有改性瀝青設(shè)備，一般需經(jīng)六遍以上的研磨。其研磨效率有待提高。目前使用的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備僅配一臺磨機(jī)，一至三只攪拌罐，如中國專利97218191.1，其多遍研磨在一磨一罐之間進(jìn)行，混合漿料只好從攪拌罐底部流出，上部流入，形成反復(fù)循環(huán)，易使已磨與未磨漿料全部混雜，由于SBS改性劑比重輕于瀝青，即使通過攪拌仍有大部分SBS改性劑浮于瀝青上部，在混雜的漿料一起研磨時，易使浮于瀝青表面的SBS改性劑難以經(jīng)過規(guī)定遍數(shù)的研磨，致使最終產(chǎn)品中的改性劑粒徑懸殊，部分較大顆粒改性劑的存在，不僅是一種浪費(fèi)，而且會造成應(yīng)力集中而影響了產(chǎn)品的技術(shù)性能，且改性劑粉碎粒度的均勻性也有待改善。
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，能有效提高改性劑粉碎效率和微粒均勻度的混合式流水線瀝青改性裝置。
本實(shí)用新型為混合式流水線瀝青改性裝置，包括1～2只帶攪拌器的溶脹攪拌罐，二臺研磨機(jī)，二只帶攪拌器的傳遞攪拌罐，帶輸出管的成品貯存罐，分別置于研磨機(jī)兩端的攪拌罐輸送管和研磨機(jī)輸送管等，其特征在于所述的第一臺研磨機(jī)置于溶脹攪拌罐與第一只傳遞攪拌罐之間，分別通過攪拌罐輸送管和研磨機(jī)輸送管與溶脹攪拌罐和第一只傳遞攪拌罐相連；所述第二臺研磨機(jī)上的攪拌罐輸送管上設(shè)有二個帶調(diào)節(jié)閥的輸入端，分別與二只傳遞攪拌罐相連，所述第二臺研磨機(jī)上的研磨機(jī)輸送管上設(shè)有二個帶調(diào)節(jié)閥的輸出端，分別與第二只傳遞攪拌罐和成品貯存罐相連，所述的溶脹攪拌罐上還置有瀝青管道和改性劑管道。使用時，基質(zhì)瀝青和SBS改性劑通過各自的管道進(jìn)入溶脹攪拌罐后，在攪拌器攪拌下均勻混合并使瀝青中的芳香成份對SBS改性劑有足夠的時間進(jìn)行溶脹，使SBS體積增大，內(nèi)聚力減少，從而提高了粉碎效率。溶脹后的瀝青與改性劑的混合漿料先經(jīng)第一臺研磨機(jī)研磨后進(jìn)入第一只傳遞攪拌罐，進(jìn)行連續(xù)式流水線研磨，然后在第二臺研磨機(jī)上進(jìn)行二遍以上的循環(huán)分級式流水線研磨后進(jìn)入成品貯存罐，形成混合式改性研磨流水線，使100％的改性劑全部經(jīng)過規(guī)定遍數(shù)的研磨，從而大幅度改善了微粒的均勻度。
所述的研磨機(jī)可為高速剪切均化磨。
所述的攪拌器在溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐內(nèi)可為1～3臺均勻分布設(shè)置。
所述攪拌罐輸送管的輸出端上還可設(shè)有調(diào)節(jié)閥。所述攪拌罐輸送管和研磨機(jī)輸送管上的調(diào)節(jié)閥可為手動調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥，雙路換向閥。所述攪拌罐輸送管的輸入端可置于溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐的底部或底部側(cè)面。
所述成品貯存罐輸出管上還可設(shè)有調(diào)節(jié)閥和輸送泵。所述成品貯存罐內(nèi)還可置有帶輸送泵的回流管。以對成品貯存罐內(nèi)的改性瀝青進(jìn)行循環(huán)回流，防止離析。
所述改性劑管道上還可設(shè)有雙路換向閥或手動調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用二臺研磨機(jī)分別對瀝青與SBS改性劑進(jìn)行連續(xù)與分級相結(jié)合的多遍研磨改性，且第一臺研磨機(jī)只負(fù)責(zé)初始階段基質(zhì)瀝青和改性劑混合漿料的第一遍研磨，避免了已磨漿料與未磨漿料的混雜，同時二臺研磨機(jī)的研磨細(xì)度可視需要進(jìn)行級配調(diào)整，能有效提高改性劑的粉碎效率，改善微粒均勻度。本實(shí)用新型可安裝在固定的場地上組成固定式改性瀝青成套設(shè)備，也可安裝在掛車上組成移動式改性瀝青成套設(shè)備，還可安裝在鋼制底架上組成便于搬運(yùn)的半移動式改性瀝青成套設(shè)備。其生產(chǎn)能力可達(dá)1～30噸/小時。
附圖
給出了本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為改性劑管道；2為瀝青管道；6、10為溶脹攪拌罐；15、25為研磨機(jī)；17、21為傳遞攪拌罐；27為成品貯存罐；4、8、16、19為攪拌器；12、23為攪拌罐輸送管14、26為研磨機(jī)輸送管；28為回流管；34為成品貯存罐輸出管；3為雙路換向閥；5、7、9、11、18、20、22、29、30、31為氣動調(diào)節(jié)閥；13、24為手動調(diào)節(jié)閥；32、33為輸送泵。
以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
本實(shí)用新型主要由帶改性劑管道1和瀝青管道2的溶脹攪拌罐6、10，研磨機(jī)15、25，傳遞攪拌罐17、21，置于溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐上的攪拌器4、8、16、19，成品貯存罐27，攪拌罐輸送管12、23，研磨機(jī)輸送管14、26，置于成品貯存罐27上帶輸送泵32、33的回流管28和輸出管34，置于改性劑管道1上的雙路換向閥3，置于其他各輸送管道上的氣動調(diào)節(jié)閥5、7、9、11、18、20、22、29、30、31和手動調(diào)節(jié)閥13、24等構(gòu)成。溶脹攪拌罐6、10為并聯(lián)設(shè)置，分別通過底部側(cè)面的攪拌罐輸送管12經(jīng)研磨機(jī)15及研磨機(jī)輸送管14與傳遞攪拌罐17相連，傳遞攪拌罐17與21分別通過底部側(cè)面的攪拌罐輸送管23與研磨機(jī)25相連，研磨機(jī)25再通過研磨機(jī)輸送管26分別與傳遞攪拌罐21的頂部和成品貯存罐27相連。
工作時，開啟氣動調(diào)節(jié)閥5和雙路換向閥3，基質(zhì)瀝青和改性劑分別通過瀝青管道2和改性劑管道1輸入溶脹攪拌罐6，啟動攪拌器4進(jìn)行攪拌溶脹；待溶脹攪拌罐6內(nèi)的混合漿料基本加滿后，關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥5并使雙路換向閥3轉(zhuǎn)向，開啟氣動調(diào)節(jié)閥9，使基質(zhì)瀝青和改性劑輸入溶脹攪拌罐10，啟動攪拌器8進(jìn)行攪拌溶脹，與此同時啟動研磨機(jī)15，開啟手動調(diào)節(jié)閥13及氣動調(diào)節(jié)閥7，溶脹攪拌罐6中的混合漿料由底部側(cè)面的攪拌罐輸送管12輸出經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥7及手動調(diào)節(jié)閥13進(jìn)入研磨機(jī)15，經(jīng)第一遍研磨后通過研磨機(jī)輸出管14進(jìn)入傳遞攪拌罐17；當(dāng)傳遞攪拌罐17中的漿料達(dá)到半罐位置時，啟動研磨機(jī)25并開啟氣動調(diào)節(jié)閥18、20和手動調(diào)節(jié)閥24，傳遞攪拌罐17內(nèi)的混合漿料由攪拌罐輸送管23輸出經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥18和手動調(diào)節(jié)閥24進(jìn)入研磨機(jī)25進(jìn)行第二遍研磨后，通過研磨機(jī)輸送管26經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥20進(jìn)入傳遞攪拌罐21；溶脹攪拌罐6內(nèi)的混合漿料磨完時，溶脹攪拌罐10內(nèi)的混合漿料已早加滿并經(jīng)攪拌溶脹，即關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥7，開啟氣動調(diào)節(jié)閥5，并使雙路換向閥3再次轉(zhuǎn)向，溶脹攪拌罐6又加料，同時開啟氣動調(diào)節(jié)閥11，溶脹攪拌罐10內(nèi)的混合漿料進(jìn)入研磨機(jī)15進(jìn)行第一遍研磨；而此時傳遞攪拌罐17內(nèi)的混合漿料經(jīng)第二遍研磨后已全部進(jìn)入傳遞攪拌罐21，即關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥18和20，開啟氣動調(diào)節(jié)閥22和29，傳遞攪拌罐21內(nèi)的混合漿料經(jīng)研磨機(jī)25進(jìn)行第三遍研磨后經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥29進(jìn)入成品貯存罐27；當(dāng)溶脹攪拌罐10內(nèi)的混合漿料磨完后，關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥11、5、開啟氣動調(diào)節(jié)閥9并使雙路換向閥3轉(zhuǎn)向，溶脹攪拌罐10又加料，同時開啟氣動調(diào)節(jié)閥，溶脹攪拌罐6內(nèi)的混合漿料進(jìn)入研磨機(jī)15進(jìn)行第一遍研磨。與此同時，關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥22、28，開啟氣動調(diào)節(jié)閥18、20、研磨機(jī)25對傳遞攪拌罐17內(nèi)混合漿料再進(jìn)行第二遍研磨并輸入傳遞攪拌罐21，兩臺磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行，分別把研磨后的混合漿料輸入傳遞攪拌罐17、21和成品貯存罐27。
權(quán)利要求1.一種混合式流水線瀝青改性裝置，包括1～2只帶攪拌器的溶脹攪拌罐，二臺研磨機(jī)(15)、(25)，二只帶攪拌器(16)、(19)的傳遞攪拌罐(17)、(21)，帶輸出管(34)的成品貯存罐(27)，分別置于研磨機(jī)兩端的攪拌罐輸送管和研磨機(jī)輸送管，其特征在于所述的第一臺研磨機(jī)(15)置于溶脹攪拌罐與第一只傳遞攪拌罐(17)之間，分別通過攪拌罐輸送管(12)和研磨機(jī)輸送管(14)與溶脹攪拌罐和第一只傳遞攪拌罐相連；所述第二臺研磨機(jī)(25)上的攪拌罐輸送管(23)上設(shè)有二個帶調(diào)節(jié)閥的輸入端，分別與二只傳遞攪拌罐(17)、(21)相連，所述第二臺研磨機(jī)(25)上的研磨機(jī)輸送管(26)上設(shè)有二個帶調(diào)節(jié)閥的輸出端，分別與第二只傳遞攪拌罐(21)和成品貯存罐(27)相連，所述的溶脹攪拌罐上還置有瀝青管道(2)和改性劑管道(1)。
2.按權(quán)利要求1所述的混合式流水線瀝青改性裝置，其特征在于所述的研磨機(jī)(15)、(25)可為高速剪切均化磨。
3.按權(quán)利要求1所述的混合式流水線瀝青改性裝置，其特征在于所述的攪拌器(4)、(8)、(16)、(19)在溶脹攪拌罐(6)、(10)和傳遞攪拌罐(17)、(21)內(nèi)可為1～3臺均勻分布設(shè)置。
4.按權(quán)利要求1所述的混合式流水線瀝青改性裝置，其特征在于所述攪拌罐輸送管(12)、(23)的輸出端上還可設(shè)有調(diào)節(jié)閥(13)、(24)。
5.按權(quán)利要求1或4所述的混合式流水線瀝青改性裝置，其特征在于所述攪拌罐輸送管(12)、(23)和研磨機(jī)輸送管(26)上的調(diào)節(jié)閥可為手動調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥，雙路換向閥。
6.按權(quán)利要求1或4所述的混合式流水線瀝青改性裝置，其特征在于所述攪拌罐輸送管(12)、(23)的輸入端可置于溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐的底部或底部側(cè)面。
7.按權(quán)利要求1所述的混合式流水線瀝青改性裝置，其特征在于所述成品貯存罐輸出管(34)上還可設(shè)有調(diào)節(jié)閥(31)和輸送泵(33)。
8.按權(quán)利要求1或7所述的混合式流水線瀝青改性裝置，其特征在于所述成品貯存罐(27)內(nèi)還可置有帶輸送泵(32)的回流管(28)。
9.按權(quán)利要求1所述的混合式流水線瀝青改性裝置，其特征在于所述改性劑管道(1)上還可設(shè)有雙路換向閥(3)或手動調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥。
專利摘要一種混合式流水線瀝青改性裝置,主要由帶改性劑管道1和瀝青管道2的溶脹攪拌罐6、10,研磨機(jī)15、25,傳遞攪拌罐17、21,置于溶脹攪拌罐和傳遞攪拌罐上的攪拌器4、8、16、19,成品貯存罐27,攪拌罐輸送管12、23,研磨機(jī)輸送管14、26,等構(gòu)成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,采用二臺研磨機(jī)分別對瀝青與SBS改性劑進(jìn)行連續(xù)與分級相結(jié)合的多遍研磨改性,能有效提高改性劑的粉碎效率,改善微粒均勻度。
文檔編號C10C3/00GK2467518SQ0120504
公開日2001年12月26日 申請日期2001年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月22日
發(fā)明者楊林江, 金海山 申請人:楊林江