氧化瀝青裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瀝青生產裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]氧化瀝青是煉油廠的一種瀝青生產工藝。將軟化點低、針入度及溫度敏感性大的減壓渣油，經溶劑脫油的瀝青或其調和物，在一定的溫度條件下通入空氣，使其氧化而發(fā)生組成變化，使瀝青的軟化點升高，針入度及溫度敏感度降低，以達到瀝青規(guī)格和使用性能的要求。通過改變原料組成和通空氣氧化的條件調整氧化深度，可以生產道路瀝青、建筑瀝青及其他專用瀝青。
[0003]氧化塔是氧化瀝青連續(xù)式生產的最主要設備，常壓操作，通入壓縮空氣，渣油在260-280°C的溫度下，進行氧化反應。傳統(tǒng)氧化塔均采用液相注水(通過壓縮空氣管，塔底利用空氣把水均勻隨空氣噴出)，使氧化塔的溫段控制在260-2800C，汽相溫段(塔頂部)利用汽相注水控制溫段不大于180°C，同時注水蒸汽起到消防的作用(防止未反應的空氣、瀝青氧化過程中的蒸汽超溫引起著火或閃爍)。原料加熱爐和尾氣焚燒爐一般合為一座加熱爐，焚燒尾氣采用瓦斯或燃料油作燃料；瀝青成型機是成品瀝青冷卻的主要設備，從冷卻裝置至瀝青成型機放料口，瀝青溫度高于20(TC ;原料罐主要作冷進料緩沖罐。
[0004]傳統(tǒng)的氧化瀝青裝置存在五大問題:1、能耗高無余熱回收裝置。2、靠水冷即氧化塔頂汽相注水，氧化塔底液相注水，產生大量的廢水不好處理且異味特別大。3、污油即乳化污油脫水特別困難含水特別高達50%?70%，且售價較低。4、瀝青煙氣即尾氣，含有大量的致癌物質污染環(huán)境。5、生產過程用蒸汽。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理、節(jié)能減排、節(jié)約成本的氧化瀝青裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種氧化瀝青裝置，包括氧化塔、加料裝置、注水裝置、加熱裝置、分離裝置和降溫裝置，氧化塔的外表面設有可通導熱油爐煙氣的夾套，氧化塔內設有氧化塔導熱油盤管和氧化塔冷卻循環(huán)水盤管，氧化塔塔頂設有氧化塔煙氣出口和氣相注水口，氧化塔塔底設有氧化塔出料口和壓縮空氣進口，壓縮空氣進口與壓縮機連接；加料裝置包括原料罐，原料罐出料口經原料栗與氧化塔進料口連接，原料罐內設有原料罐導熱油盤管；加熱裝置包括高位油槽，高位油槽經導熱油栗一與導熱油爐進油口連接，導熱油爐出油口與氧化塔導熱油盤管進口連接，氧化塔導熱油盤管出口通過管線一和管線二分別與導熱油栗二進口和原料罐導熱油盤管進口連接，導熱油栗二出口和原料罐導熱油盤管出口均與導熱油爐進油口相通；氧化塔煙氣出口經降溫裝置與分離裝置連接，分離裝置上設有排煙口，排煙口處設有瀝青煙氣焚燒管線，瀝青煙氣焚燒管線與導熱油爐輻射室連接，導熱油爐煙氣出口與氧化塔的夾套相通；注水裝置包括注水槽，注水槽出水口與注水栗的一端連接，注水栗的另一端設有注水管一和注水管二，注水管一與氧化塔氣相注水口連接，注水管二與氧化塔冷卻循環(huán)水盤管進口連接，氧化塔冷卻循環(huán)水盤管出口與注水槽進水口連接。
[0007]優(yōu)選的，氧化塔內、氧化塔氣相注水口處設有注水管三，注水管三上設有旋轉霧化嗔頭。
[0008]優(yōu)選的，降溫裝置包括瀝青冷卻器和瀝青煙氣冷卻器，氧化塔出料口通過瀝青冷卻器與瀝青成型機連接，氧化塔煙氣出口通過瀝青煙氣冷卻器與分離裝置連接。
[0009]進一步優(yōu)選的，瀝青煙氣冷卻器為空冷器。
[0010]進一步優(yōu)選的，分離裝置包括一級分離塔、二級分離塔、氣液分離塔、油水分離塔、污油栗和污油存儲裝置，氧化塔煙氣出口、瀝青煙氣冷卻器、一級分離塔、二級分離塔和氣液分離塔依次連接，氣液分離塔頂部設有排煙口，排煙口處設有排空管和瀝青煙氣焚燒線，瀝青煙氣焚燒管線與導熱油爐輻射室連接，導熱油爐煙氣出口與氧化塔的夾套相通；一級分離塔、二級分離塔和氣液分離塔的塔底出口與油水分離塔的進口連接，油水分離塔的底部設有污水出口，油水分離塔的中部與污油栗的一端連接，污油栗的另一端與污油存儲裝置連接。
[0011]優(yōu)選的，壓縮機為螺桿式壓縮機。
[0012]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0013](I)本實用新型結構合理，減少一臺瀝青加熱爐生產裝置且不設蒸汽爐，并且用導熱油爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加熱爐熱效率得到提高，很好地節(jié)約了成本。
[0014](2)有效的利用了煙氣余熱，節(jié)能減排。
[0015](3)液相不注水用冷卻循環(huán)水進行冷卻，這樣減少了塔頂污水的排放量，且節(jié)約用水。
[0016](4)用旋轉霧化噴頭汽相注水代替汽相注水及消防蒸汽，這樣可不設蒸汽爐且節(jié)水以減少污水量，節(jié)省投資，節(jié)能減排。而且，由于采用液相不注水和旋轉霧化噴頭汽相注水的方法，所產生污油含水很少(含壓縮空氣及反應水)能賣好價格。
[0017](5)原料在原料罐中利用導熱油預熱，后經原料栗進入氧化塔，氧化塔設有夾套，利用導熱油爐煙氣進行預熱，且原料在氧化塔中還利用氧化塔導熱油盤管加熱到預定溫度；原料在氧化塔內充分反應后出裝置，塔頂瀝青煙氣進入分離裝置充分分離，分離后的瀝青煙氣引到導熱油爐輻射室焚燒，節(jié)能減排，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明；
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖中，1、高位油槽；2、導熱油爐；3、夾套；4、氧化塔導熱油盤管；5、氧化塔煙氣出口 ；6、氧化塔氣相注水口 ；7、注水管三；8、氧化塔冷卻循環(huán)水盤管；9、瀝青煙氣冷卻器；10、瀝青冷卻器；11、一級分離塔；12、二級分離塔；13、氣液分離塔；14、排空管；15、排煙口 ；16、瀝青煙氣焚燒管線；17、油水分離塔；18、污水出口 ；19、污油栗；20、污油存儲裝置；21、注水槽；22、注水栗；23、注水管一 ；24、注水管二 ；25、壓縮機；26、瀝青成型機；27、氧化塔出料口 ；28、壓縮空氣進口 ；29、氧化塔；30、原料栗；31、原料罐；32、原料罐導熱油盤管；33、導熱油栗一 ；34、導熱油栗二 ；35、管線二 ；36、管線一。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]—種氧化瀝青裝置，包括氧化塔、加料裝置、注水裝置、加熱裝置、分離裝置和降溫裝置，氧化塔29的外表面設有可通導熱油爐煙氣的夾套3，氧化塔內設有氧化塔導熱油盤管4和氧化塔冷卻循環(huán)水盤管8，氧化塔29塔頂設有氧化塔煙氣出口 5和氧化塔氣相注水口 6，氧化塔29塔底設有氧化塔出料口 27和壓縮空氣進口 28，壓縮空氣進口 28與壓縮機25連接，壓縮機25為螺桿式壓縮機。
[0023]加料裝置包括原料罐31，原料罐31出料口經原料栗30與氧化塔29進料口連接，原料罐31內設有原料罐導熱油盤管32。
[0024]加熱裝置包括高位油槽1，高位油槽I經導熱油栗一 33與導熱油爐2進油口連接，導熱油爐2出油口與氧化塔導熱油盤管4進口連接，氧化塔導熱油盤管4出口通過管線一36和管線二 35分別與導熱油栗二 34進口和原料罐導熱油盤管32進口連接，導熱油栗二34出口和原料罐導熱油盤管32出口均與導熱油爐2進油口相通。
[0025]原料在原料罐31中利用導熱油