一種用于超低品位釩鈦磁鐵礦的超細碎選鈦裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦山用選礦設備，具體是一種用于超低品位釩鈦磁鐵礦的超細碎選鈦裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行《鐵礦地質(zhì)勘探規(guī)范》中規(guī)定了鐵礦的質(zhì)量標準，把TFe低于20%，易采易選，符合市場需求，而且能產(chǎn)生經(jīng)濟交易的磁鐵礦稱之為超低品位釩鈦磁鐵礦。近幾年來，隨著中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對鐵礦產(chǎn)品的需求日益增加，鐵礦石后備資源不足，而高品位的釩鐵磁鐵礦經(jīng)過長期開采已經(jīng)日趨減產(chǎn)。為了緩解我國礦產(chǎn)資源供應緊張的局勢，滿足市場對鐵、鈦礦產(chǎn)品日益增大的需求，不得不轉(zhuǎn)向低品位、超低品位釩鈦磁鐵礦的開發(fā)利用。超低釩鈦磁鐵礦的開發(fā)利用能有效緩解鐵礦、鈦礦后備資源的不足，對發(fā)展國民經(jīng)濟有著重要意義。
[0003]目前，國內(nèi)選鈦流程通常是礦石進入選廠在選鐵后，其選鐵尾礦進入選鈦流程，通過磁一一重一一電裝置或磁一一重一一浮裝置進行選別。通常采用粒度分級后，粗粒級(0.40mm-0.10mm)用螺旋溜槽重選，細粒級(0.1Omm-0.019mm)采用搖床重選，粒級小于0.019_部分進入尾礦。而傳統(tǒng)的鈦選別裝置是螺旋溜槽選出的粗鈦粉經(jīng)浮選脫硫，過濾干燥后，用電選得到鈦精粉；搖床選出的粗鈦粉用旋流器脫泥后，用濕式高梯度強磁將細粒級鈦礦進入磁性產(chǎn)品中，然后浮選脫硫，用浮選法得到鈦精粉。根據(jù)粒級實施電選和浮選的裝置，在一種產(chǎn)品中實施了兩套裝置，不利于選別的優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，且粗粒級粗鈦粉由于比重較大，用浮選法不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率少，附著于氣泡后易于脫落，造成選別困難、回收率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置結(jié)構(gòu)復雜、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、回收率低。
[0005]為了解決上述技術(shù)的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于超低品位釩鈦磁鐵礦的超細碎選鈦裝置，包括分級裝置、螺旋溜槽、超細碎磨礦裝置、一段搖床、二段搖床、浮選裝置、混合裝置。其中，分級裝置的粗粒級礦物出口與螺旋溜槽的入口相連，分級裝置的細粒級礦物出口與一段搖床的入口相連。超低品位釩鈦磁鐵礦的選鐵后的強磁尾礦經(jīng)過分級裝置分級后，粗粒級礦物進入螺旋溜槽進行重選；細粒級礦物進入一段搖床進行重選。螺旋溜槽的精礦開口與超細碎磨礦裝置的入口相連。粗粒級礦物經(jīng)螺旋溜槽重選后，其精礦在超細碎磨礦裝置中進行一次超細碎磨礦，使磨礦細度控制在0.074mm占75%。一段搖床的精礦出口、超細碎磨礦裝置的出口分別于混合裝置的入口相連。一段搖床的細粒級精礦與超細碎磨礦裝置磨礦后的產(chǎn)物在混合裝置中混合形成混合物?；旌涎b置的出口與二段搖床的入口連接，混合物在二段搖床中實現(xiàn)再選。二段搖床的精礦出口與浮選裝置的入口連接，二段搖床的精礦在浮選裝置進行浮硫和浮選鈦粗粉，在浮選裝置的出口得到鈦精粉。
[0007]上述超細碎選鈦裝置中分級裝置為兩室濃縮分級箱。
[0008]上述超細碎選鈦裝置中浮選裝置為多槽浮選機。
[0009]該超細碎選鈦裝置由于引入了超細碎磨礦裝置，合理降低粗鈦粉粒度上限，實現(xiàn)了全浮選，簡化了設備。該裝置得到的選別產(chǎn)品回收率在35%左右，二氧化鈦含量在46%以上，達到了選鈦回收率高，鈦精粉質(zhì)量符合標準的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的裝置的組成示意圖；
[0011]圖中:
[0012]I一一分級裝置；
[0013]2一一螺旋溜槽；
[0014]3 一段搖床；
[0015]4一一超細碎磨礦裝置；
[0016]5一一混合裝置；
[0017]6--二段搖床；
[0018]7 浮選裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種用于超低品位釩鈦磁鐵礦的超細碎選鈦裝置，包括分級裝置1、螺旋溜槽2、超細碎磨礦裝置4、一段搖床3、二段搖床6、浮選裝置7和混合裝置5。其中，分級裝置I的粗粒級礦物出口與螺旋溜槽2的入口相連，分級裝置I的細粒級礦物出口與一段搖床3的入口相連。超低品位釩鈦磁鐵礦的選鐵后的強磁尾礦經(jīng)過分級裝置I分級后，粗粒級礦物進入螺旋溜槽2進行重選；細粒級礦物進入一段搖床3進行重選。螺旋溜槽2的精礦開口與超細碎磨礦裝置4的入口相連。粗粒級礦物經(jīng)螺旋溜槽2重選后，其精礦在超細碎磨礦裝置4中進行一次超細碎磨礦，使磨礦細度控制在0.074mm占75%。一段搖床3的精礦出口、超細碎磨礦裝置4的出口分別于混合裝置5的入口相連。一段搖床3的細粒級精礦與超細碎磨礦裝置4磨礦后的產(chǎn)物在混合裝置5中混合形成混合物?；旌涎b置5的出口與二段搖床6的入口連接，混合物在二段搖床6中實現(xiàn)再選。二段搖床6的精礦出口與浮選裝置7的入口連接，二段搖床6的精礦在浮選裝置7中進行浮硫和浮選鈦粗粉，在浮選裝置7的出口得到鈦精粉。
[0021]上述超細碎選鈦裝置中，分級裝置I為兩室濃縮分級箱。
[0022]上述超細碎選鈦裝置中，浮選裝置7為多槽浮選機。
[0023]該超細碎選鈦裝置由于引入了超細碎磨礦裝置，合理降低粗鈦粉粒度上限，實現(xiàn)了全浮選，簡化了設備。該裝置得到的選別產(chǎn)品回收率在35%左右，二氧化鈦含量在46%以上，達到了選鈦回收率高，鈦精粉質(zhì)量符合標準的目的。
[0024]雖然本實用新型已列舉出上述最佳實施方式，然而上述實施方式并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可做出修改和完善。因此，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于超低品位釩鈦磁鐵礦的超細碎選鈦裝置，包括分級裝置(I)、螺旋溜槽(2)、超細碎磨礦裝置(4)、一段搖床(3)、二段搖床(6)、浮選裝置(7)和混合裝置(5)，其特征在于:所述分級裝置(I)的粗粒級礦物出口與所述螺旋溜槽(2)的入口相連，所述分級裝置(I)的細粒級礦物出口與所述一段搖床(3)的入口相連；超低品位釩鈦磁鐵礦在選鐵后的強磁尾礦經(jīng)過所述分級裝置(I)分級后，粗粒級礦物進入所述螺旋溜槽(2)進行重選；細粒級礦物進入所述一段搖床(3)進行重選；所述螺旋溜槽(2)的精礦開口與所述超細碎磨礦裝置(4)的入口相連；粗粒級礦物經(jīng)所述螺旋溜槽(2)重選后，其精礦在所述超細碎磨礦裝置⑷中進行一次超細碎磨礦，使磨礦細度控制在0.074mm占75%;所述一段搖床(3)的精礦出口、所述超細碎磨礦裝置(4)的出口分別于所述混合裝置(5)的入口相連；所述一段搖床⑶的細粒級精礦與所述超細碎磨礦裝置⑷磨礦后的產(chǎn)物在所述混合裝置(5)中混合形成混合物；所述混合裝置(5)的出口與所述二段搖床(6)的入口連接，混合物在所述二段搖床(6)中實現(xiàn)再選；所述二段搖床(6)的精礦出口與所述浮選裝置(7)的入口連接，在所述浮選裝置(7)中對所述二段搖床￠)的精礦進行浮硫和浮選鈦粗粉，在所述浮選裝置(7)的出口得到鈦精粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超低品位釩鈦磁鐵礦的超細碎選鈦裝置，其特征在于:所述分級裝置(I)為兩室濃縮分級箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于超低品位釩鈦磁鐵礦的超細碎選鈦裝置，其特征在于:所述浮選裝置(7)為多槽浮選機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于超低品位釩鈦磁鐵礦的超細碎選鈦裝置。其中，分級裝置(1)的粗粒級礦物出口與螺旋溜槽(2)、超細碎磨礦裝置(4)依次相連，細粒級礦物出口與一段搖床(3)相連；一段搖床(3)的精礦與超細碎磨礦裝置(4)磨礦的產(chǎn)物在混合裝置(5)中混合；混合裝置(5)與二段搖床(6)連接，混合物在二段搖床(6)中再選；二段搖床(6)的精礦出口與浮選裝置(7)連接，在浮選裝置(7)中浮選鈦粗粉，最終得到鈦精粉。該超細碎選鈦裝置實現(xiàn)了全浮選，簡化了設備；同時，選鈦回收率高，鈦精粉質(zhì)量符合標準。
【IPC分類】B03B9-06
【公開號】CN204448259
【申請?zhí)枴緾N201520123866
【發(fā)明人】李茂奎, 李運德, 李運修, 盧寶華
【申請人】山東興盛礦業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月4日