一種高效環(huán)保的礦泥分離裝置的制造方法
【專利摘要】一種高效環(huán)保的礦泥分離裝置，包括底板、推動裝置、第一氣缸裝置、框體裝置、液化裝置及儲存裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊、第一滾輪、第一定位桿、第一斜桿、連接塊及回收箱，推動裝置包括第一支撐桿、第二支撐桿、第一支架、第一橫桿、第一氣缸、第一推動桿及推板，第一氣缸裝置包括第二氣缸、第二推動桿、隔熱框、移動板、散熱板、加熱棒及定位塊，框體裝置包括第一框體、第二框體、封閉框、過濾網(wǎng)、第二支架、進料框，液化裝置包括液化板及握持環(huán)，儲存裝置包括儲存箱、蓋板、集中框、第三支架、管道、閥門、第三支撐桿及第四支架，本發(fā)明能夠?qū)λY源循環(huán)利用，并且可以對礦石進行烘干。
【專利說明】
一種高效環(huán)保的礦泥分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效環(huán)保的礦泥分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]堆積型鋁土礦是我國華南地區(qū)生產(chǎn)金屬鋁的主要來源，其典型特點是含泥率高，約占原礦的60%。在生產(chǎn)加工時，必須通過洗礦手段，脫除原礦中60%左右的粘土，以獲得干凈的鋁精礦。目前對堆積型鋁土礦的處理普遍采用水洗加破碎的工藝，生產(chǎn)過程中需要消耗大量的水資源，產(chǎn)生的尾礦需要專門建庫保存，不僅造成必須的水土流失，同時還存在重大的安全隱患。生產(chǎn)出的鋁精礦常常會由于含泥水超標影響到后續(xù)的加工冶煉，造成冶煉成本增高。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效環(huán)保的礦泥分離裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種高效環(huán)保的礦泥分離裝置，所述高效環(huán)保的礦泥分離裝置包括底板、位于所述底板上方的推動裝置、第一氣缸裝置、位于所述第一氣缸裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的液化裝置及位于所述框體裝置左右兩側(cè)的儲存裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方左右兩側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第一斜桿、位于所述第一定位桿左側(cè)的連接塊及位于所述連接塊左側(cè)的回收箱，所述推動裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一橫桿、位于所述第一支撐桿上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸左側(cè)的第一推動桿及位于所述第一推動桿左側(cè)的推板，所述第一氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的隔熱框、位于所述隔熱框上方的移動板、設(shè)置于所述移動板上的散熱板、位于所述散熱板下方的加熱棒及位于所述移動板下方的定位塊，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)的封閉框、位于所述封閉框下方的過濾網(wǎng)、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第二支架、位于所述第二框體上方的進料框，所述液化裝置包括液化板及位于所述液化板上方的握持環(huán)，所述儲存裝置設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體的左右兩側(cè)，所述儲存裝置包括儲存箱、收容于所述儲存箱內(nèi)的蓋板、位于所述蓋板上方的集中框、位于所述儲存箱下方的第三支架、位于所述第三支架上方的管道、設(shè)置于所述管道上的閥門、位于所述第三支架下方的第三支撐桿及位于所述第三支撐桿下方的第四支架。
[0007]所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿呈豎直狀，所述第一定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一定位桿固定連接，所述連接塊呈長方體，所述連接塊的右表面與所述第一定位桿固定連接，所述連接塊的左表面與所述回收箱的右表面接觸，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上。
[0008]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一氣缸的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一橫桿的下表面固定連接。
[0009]所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿水平放置，所述第一推動桿的右端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述推板呈長方體，所述推板豎直放置，所述推板的下表面與所述第一橫桿的上表面滑動連接。
[0010]所述第二氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，所述第二推動桿的下端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的上端與所述隔熱框的下表面固定連接，所述隔熱框呈空心的長方體，所述隔熱框的上表面與所述移動板的下表面固定連接，所述移動板呈長方體，所述移動板水平放置，所述移動板上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔位于所述隔熱框的上方，所述散熱板呈長方體，所述散熱板水平放置，所述散熱板收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述移動板固定連接，所述定位塊設(shè)有兩個且分別位于所述隔熱框的左右兩側(cè)，所述定位塊呈長方體，所述定位塊水平放置，所述定位塊的上表面與所述移動板的下表面固定連接。
[0011]所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述移動板收容于所述第一框體內(nèi)，所述移動板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動及密封連接，所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體豎直放置，所述第二框體的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述第二框體的左右表面設(shè)有第二通孔，所述封閉框設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述封閉框呈空心的半圓柱體狀，所述封閉框的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述封閉框上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的第三通孔。
[0012]所述過濾網(wǎng)呈長方體，所述過濾網(wǎng)水平放置，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體的左右兩側(cè)，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述進料框的下表面與所述第二框體的上表面固定連接，所述進料框的左右表面上設(shè)有第二凹槽。
[0013]所述液化板的橫截面呈倒置的V自行，所述液化板放置在所述進料框上，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述液化板的上表面固定連接。
[0014]所述儲存箱呈空心的長方體，所述儲存箱的一側(cè)面與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述儲存箱的下表面設(shè)有第四通孔，所述蓋板呈長方體，所述蓋板水平放置，所述蓋板收容于所述儲存箱內(nèi)，所述蓋板的側(cè)面與所述儲存箱的內(nèi)表面固定連接，所述蓋板上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔，所述集中框呈空心的長方體，所述集中框呈豎直狀，所述集中框的下端對準所述第五通孔且與所述蓋板的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述儲存箱的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述管道的一端對準所述第四通孔且與所述儲存箱的下表面固定連接，所述管道的另一端對準所述第二通孔且與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明高效環(huán)保的礦泥分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)λY源循環(huán)利用，并且可以對礦石進行烘干，減少其含有的水分，并且可以將過濾掉的泥巴烘干回收，然后集中進行處理，提高工作效率，環(huán)保無污染。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高效環(huán)保的礦泥分離裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明高效環(huán)保的礦泥分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明高效環(huán)保的礦泥分離裝置包括底板1、位于所述底板I上方的推動裝置2、第一氣缸裝置3、位于所述第一氣缸裝置3上方的框體裝置4、位于所述框體裝置4上方的液化裝置5及位于所述框體裝置4左右兩側(cè)的儲存裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12、位于其上方左右兩側(cè)的第一定位桿13、位于所述第一定位桿13右側(cè)的第一斜桿14、位于所述第一定位桿13左側(cè)的連接塊15及位于所述連接塊15左側(cè)的回收箱16。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12設(shè)有兩個，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一定位桿13設(shè)有兩個，所述第一定位桿13呈長方體，所述第一定位桿13呈豎直狀，所述第一定位桿13的下端與所述底板個固定連接。所述第一斜桿14呈傾斜狀，所述第一斜桿14的下端與所述底板I固定連接，所述第一斜桿14的上端與所述第一定位桿13固定連接。所述連接塊15呈長方體，所述連接塊15的右表面與所述第一定位桿13固定連接，所述連接塊15的左表面與所述回收箱16的右表面接觸。所述回收箱16呈空心的長方體，所述回收箱16的橫截面呈凹字形，所述回收箱16放置在底板I上。
[0021]如圖1所示，所述推動裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21左側(cè)的第二支撐桿22、位于所述第二支撐桿22上方的第一支架23、位于所述第一支架23上方的第一橫桿25分、位于所述第一支撐桿21上方的第一氣缸24、位于所述第一氣缸24左側(cè)的第一推動桿26及位于所述第一推動桿26左側(cè)的推板27。所述第一支撐桿21呈長方體，所述第一支撐桿21豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板I固定連接，所述第一支撐桿21的上端與所述第一氣缸24的下表面固定連接。所述第二支撐桿22呈長方體，所述第二支撐桿22豎直放置，所述第二支撐桿22的下端與所述底板I固定連接，所述第二支撐桿22的上端與所述第一支架23固定連接。所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端與所述第一支撐桿21固定連接，所述第一支架23的另一端與所述第一橫桿25的下表面固定連接。所述第一橫桿25呈長方體，所述第一橫桿25水平放置。所述第一推動桿26呈長方體，所述第一推動桿26水平放置，所述第一推動桿26的右端與所述第一氣缸24連接，所述第一推動桿26的左端與所述推板27的右表面固定連接，從而帶動所述推板27左右移動。所述推板27呈長方體，所述推板27豎直放置，所述推板27的下表面與所述第一橫桿25的上表面滑動連接，使得所述推板27可以左右移動。
[0022]如題I所示，所述第一氣缸裝置3包括第二氣缸31、位于所述第二氣缸31上方的第二推動桿32、位于所述第二推動桿32上方的隔熱框33、位于所述隔熱框33上方的移動板34、設(shè)置于所述移動板34上的散熱板35、位于所述散熱板35下方的加熱棒36及位于所述移動板34下方的定位塊37。所述第二氣缸31的下表面與所述底板I的上表面固定連接。所述第二推動桿32呈長方體，所述第二推動桿32豎直放置，所述第二推動桿32的下端與所述第二氣缸31連接，使得所述第二推動桿32可以上下移動，所述第二推動桿32的上端與所述隔熱框33的下表面固定連接。所述隔熱框33呈空心的長方體，所述隔熱框33的橫截面呈凹字形，所述隔熱框33采用隔熱材料制成，所述隔熱框33的上表面與所述移動板34的下表面固定連接。所述移動板34呈長方體，所述移動板34水平放置，所述移動板34上設(shè)有第一通孔341，所述第一通孔341呈長方體狀且貫穿所述移動板34的上下表面，所述第一通孔341位于所述隔熱框33的上方。所述散熱板35呈長方體，所述散熱板35水平放置，所述散熱板35收容于所述第一通孔341內(nèi)且與所述移動板34固定連接，所述散熱板35采用導熱材料制成，從而可以使得加熱棒36產(chǎn)生的熱量散發(fā)到第一框體41內(nèi)。所述加熱棒36收容于所述隔熱框33內(nèi)，所述加熱棒36與電源電性連接，使得所述加熱棒36可以產(chǎn)生熱量。所述定位塊37設(shè)有兩個且分別位于所述隔熱框33的左右兩側(cè)，所述定位塊37呈長方體，所述定位塊37水平放置，所述定位塊37的上表面與所述移動板34的下表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述框體裝置4包括第一框體41、位于所述第一框體41上方的第二框體42、收容于所述第二框體42內(nèi)的封閉框43、位于所述封閉框43下方的過濾網(wǎng)44、位于所述第一框體41左右兩側(cè)的第二支架45、位于所述第二框體42上方的進料框46。所述第一框體41呈空心的長方體，所述第一框體41豎直放置，所述第一框體41的上下表面相通，所述移動板34收容于所述第一框體41內(nèi)，所述移動板34的側(cè)面與所述第一框體41的內(nèi)表面滑動及密封連接。所述第二框體42呈空心的長方體，所述第二框體42豎直放置，所述第二框體42的下表面與所述第一框體41的上表面固定連接，使得所述第二框體42的內(nèi)部與所述第一框體41的內(nèi)部相通，所述第二框體42的左右表面設(shè)有第二通孔421，所述第二通孔421呈圓形且與所述第二框體42的內(nèi)部相通。所述封閉框43設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體42內(nèi)的左右兩側(cè)，所述封閉框43呈空心的半圓柱體狀，所述封閉框43的側(cè)面與所述第二框體42的內(nèi)表面固定連接，使得所述封閉框43與所述第二框體41的內(nèi)表面形成封閉的空間，所述封閉框43上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的第三通孔431，所述第三通孔431設(shè)有兩個。所述過濾網(wǎng)44呈長方體，所述過濾網(wǎng)44水平放置，所述過濾網(wǎng)44的側(cè)面與所述第二框體42的內(nèi)表面固定連接。所述第二支架45設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體42的左右兩側(cè)，所述第二支架45呈凹字形，所述第二支架45的一端與所述第二框體42的側(cè)面固定連接，所述第二支架45的另一端與所述第一框體41的側(cè)面固定連接。所述進料框45呈空心的且橫截面為等腰梯形的柱體，所述進料框46的上下表面相通，所述進料框46的下表面與所述第二框體42的上表面固定連接，使得所述進料框46的內(nèi)部與所述第二框體42的內(nèi)部相通，所述進料框46的左右表面上設(shè)有第二凹槽461。
[0024]如圖1所示，所述液化裝置5包括液化板51及位于所述液化板51上方的握持環(huán)52。所述液化板51的橫截面呈倒置的V自行，所述液化板51采用導熱材料制成，所述液化板52放置在所述進料框46上。所述握持環(huán)52呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)52的兩端與所述液化板51的上表面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述儲存裝置6設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體42的左右兩側(cè)。所述儲存裝置6包括儲存箱61、收容于所述儲存箱61內(nèi)的蓋板62、位于所述蓋板62上方的集中框63、位于所述儲存箱61下方的第三支架64、位于所述第三支架64上方的管道65、設(shè)置于所述管道65上的閥門66、位于所述第三支架64下方的第三支撐桿67及位于所述第三支撐桿67下方的第四支架68。所述儲存箱61呈空心的長方體，所述儲存箱61的橫截面呈凹字形，所述儲存箱61的一側(cè)面與所述第二框體42的側(cè)面固定連接，所述儲存箱61的下表面設(shè)有第四通孔，所述第四通孔呈圓形且與所述儲存箱61的內(nèi)部相通。所述蓋板62呈長方體，所述蓋板62水平放置，所述蓋板62收容于所述儲存箱61內(nèi)，所述蓋板62的側(cè)面與所述儲存箱61的內(nèi)表面固定連接。所述蓋板62上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔621。所述集中框63呈空心的長方體，所述集中框63的上下表面相通，所述集中框63呈豎直狀，所述集中框63的下端對準所述第五通孔621且與所述蓋板62的上表面固定連接，所述液化板51的下端位于所述集中框63的上方。所述第三支架64呈L型，所述第三支架64的一端與所述儲存箱61的下表面固定連接，所述第三支架64的另一端與所述第二框體42的側(cè)面固定連接，從而對所述儲存箱61起到支撐作用。所述管道65的一端對準所述第四通孔且與所述儲存箱61的下表面固定連接，使得所述管道65的內(nèi)部與所述儲存箱61的內(nèi)部相通，所述管道65的另一端對準所述第二通孔421且與所述第二框體42的側(cè)面固定連接，使得所述管道65的內(nèi)部與所述第二框體42的內(nèi)部相通。所述閥門66用于控制所述管道65內(nèi)水的流量。所述第三支撐桿67呈長方體，所述第三支撐桿67豎直放置，所述第三支撐桿67的上端與所述第三支架64固定連接，所述第三支撐桿67的下端與所述第四支架68固定連接。所述第四支架68呈L型，位于所述第一框體41右側(cè)的第四支架68的一端與所述第一框體41固定連接，其另一端與所述第一氣缸24固定連接，位于所述第一框體41左側(cè)的第四支架68的一端與所述第一框體41固定連接，另一端與所述底板I固定連接。
[0026]如圖1所示，所述本發(fā)明高效環(huán)保的礦泥分離裝置使用時，首先握住握持環(huán)52，將液化板51取下，然后將礦泥放置在進料框46內(nèi)，然后將液化板51重新放置在進料框46上。然后礦泥進入到第二框體42內(nèi)，且集中到過濾網(wǎng)44上。然后閥門閥門66，使得儲存箱61內(nèi)的水經(jīng)過管道65進入到封閉框43內(nèi)，然后經(jīng)過第三通孔431噴到礦泥上，從而可以沖洗掉礦泥上的泥土，然后泥土與水一起穿過過濾網(wǎng)44進入到移動板34上，直至礦泥上的泥土全部被沖洗掉。然后啟動加熱棒36，使其開始加熱，熱量經(jīng)過散熱板35進入到第一框體41內(nèi)，可以對所述移動板34上方的泥水進行加熱，當溫度達到一定程度時，水開始蒸發(fā)呈氣體向上流動，然后在液化板51的下表面上液化呈水滴，然后水滴順著液化板51的下表面向兩側(cè)流動進入到集中框63內(nèi)，然后進入到儲存箱61內(nèi)，此時關(guān)閉閥門66。直至移動板34上水全部蒸發(fā)為止，此時干燥的泥土全部集中到移動板34上。然后啟動第二氣缸31，使得第二推動桿32帶動所述移動板34向下移動，直至所述定位塊37頂靠在所述第一定位桿13上，然后啟動第一氣缸24，使得第一推動桿26向左推動推板27，使得推板27向左移動，然后將移動板34上的泥土向左推動，直至所述移動板34上的干燥的泥土全部被推送到回收箱16內(nèi)。至此，本發(fā)明高效環(huán)保的礦泥分離裝置使用過程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述高效環(huán)保的礦泥分離裝置包括底板、位于所述底板上方的推動裝置、第一氣缸裝置、位于所述第一氣缸裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的液化裝置及位于所述框體裝置左右兩側(cè)的儲存裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方左右兩側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第一斜桿、位于所述第一定位桿左側(cè)的連接塊及位于所述連接塊左側(cè)的回收箱，所述推動裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一橫桿、位于所述第一支撐桿上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸左側(cè)的第一推動桿及位于所述第一推動桿左側(cè)的推板，所述第一氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的隔熱框、位于所述隔熱框上方的移動板、設(shè)置于所述移動板上的散熱板、位于所述散熱板下方的加熱棒及位于所述移動板下方的定位塊，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)的封閉框、位于所述封閉框下方的過濾網(wǎng)、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第二支架、位于所述第二框體上方的進料框，所述液化裝置包括液化板及位于所述液化板上方的握持環(huán)，所述儲存裝置設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體的左右兩側(cè)，所述儲存裝置包括儲存箱、收容于所述儲存箱內(nèi)的蓋板、位于所述蓋板上方的集中框、位于所述儲存箱下方的第三支架、位于所述第三支架上方的管道、設(shè)置于所述管道上的閥門、位于所述第三支架下方的第三支撐桿及位于所述第三支撐桿下方的第四支架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個，所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿呈豎直狀，所述第一定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一定位桿固定連接，所述連接塊呈長方體，所述連接塊的右表面與所述第一定位桿固定連接，所述連接塊的左表面與所述回收箱的右表面接觸，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一氣缸的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一橫桿的下表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿水平放置，所述第一推動桿的右端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述推板呈長方體，所述推板豎直放置，所述推板的下表面與所述第一橫桿的上表面滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述第二氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，所述第二推動桿的下端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的上端與所述隔熱框的下表面固定連接，所述隔熱框呈空心的長方體，所述隔熱框的上表面與所述移動板的下表面固定連接，所述移動板呈長方體，所述移動板水平放置，所述移動板上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔位于所述隔熱框的上方，所述散熱板呈長方體，所述散熱板水平放置，所述散熱板收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述移動板固定連接，所述定位塊設(shè)有兩個且分別位于所述隔熱框的左右兩側(cè)，所述定位塊呈長方體，所述定位塊水平放置，所述定位塊的上表面與所述移動板的下表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述移動板收容于所述第一框體內(nèi)，所述移動板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動及密封連接，所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體豎直放置，所述第二框體的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述第二框體的左右表面設(shè)有第二通孔，所述封閉框設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述封閉框呈空心的半圓柱體狀，所述封閉框的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述封閉框上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的第三通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)呈長方體，所述過濾網(wǎng)水平放置，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體的左右兩側(cè)，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述進料框的下表面與所述第二框體的上表面固定連接，所述進料框的左右表面上設(shè)有第二凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述液化板的橫截面呈倒置的V自行，所述液化板放置在所述進料框上，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述液化板的上表面固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效環(huán)保的礦泥分離裝置，其特征在于:所述儲存箱呈空心的長方體，所述儲存箱的一側(cè)面與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述儲存箱的下表面設(shè)有第四通孔，所述蓋板呈長方體，所述蓋板水平放置，所述蓋板收容于所述儲存箱內(nèi)，所述蓋板的側(cè)面與所述儲存箱的內(nèi)表面固定連接，所述蓋板上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔，所述集中框呈空心的長方體，所述集中框呈豎直狀，所述集中框的下端對準所述第五通孔且與所述蓋板的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述儲存箱的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述管道的一端對準所述第四通孔且與所述儲存箱的下表面固定連接，所述管道的另一端對準所述第二通孔且與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型。
【文檔編號】B03B5/48GK105921252SQ201610392461
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月4日
【發(fā)明人】王楊
【申請人】王楊