一種生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)快捷高效，安裝方便的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。
[0003]離心機(jī)大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。選擇離心機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性。按工藝用途可將離心機(jī)分為:過濾式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)。其中過濾式離心機(jī)的主要原理是通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力(配合適當(dāng)?shù)臑V材)，將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，達(dá)到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。
[0004]對(duì)于任一個(gè)固定型號(hào)的離心機(jī)，分離相同物料所需的時(shí)間大致是相同的，因此作為生產(chǎn)工藝中的一環(huán)，分離機(jī)進(jìn)料和出料的效率直接影響著分離工序環(huán)節(jié)所需的時(shí)間，乃至整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的工作效率。為此，研究開發(fā)一種生物原料高效壓榨分離裝置，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種快捷高效，安裝方便的生物原料高效壓榨分離裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括1#出料口、儲(chǔ)存罐、定位裝置、1#輸送機(jī)、夾起裝置、離心機(jī)、2#出料口、濃縮罐、2#輸送機(jī);所述的I #出料口、儲(chǔ)存罐、I #輸送機(jī)、夾起裝置的各個(gè)軸線設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)，且1#出料口和夾起裝置分別位于1#輸送機(jī)的兩端；所述的儲(chǔ)存罐設(shè)置于1#輸送機(jī)帶面上表面，并且儲(chǔ)存罐設(shè)置于1#出料口或夾起裝置的下方;所述的1#輸送機(jī)的一端與夾起裝置、離心機(jī)設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)，且離心機(jī)的入料口位于夾起裝置的下方;所述的濃縮罐設(shè)置于2#輸送機(jī)帶面上表面，并且濃縮罐設(shè)置于2#出料口的下方;所述的定位裝置設(shè)置于1#輸送機(jī)和2#輸送機(jī)的一側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型針對(duì)生物原料在分離工序中難以實(shí)現(xiàn)高效快速轉(zhuǎn)送分離這一問題。通過采用輸送機(jī)輸送，自動(dòng)檢測(cè)、夾抱和分離，提高了對(duì)原料轉(zhuǎn)運(yùn)分離的效率，解決了生物原料在轉(zhuǎn)運(yùn)分離工序中流程復(fù)雜反應(yīng)遲緩的問題。本實(shí)用新型快捷高效，安裝方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖中:1-1#出料口，2-儲(chǔ)存罐，3-定位裝置，4-1#輸送機(jī)，5-夾起裝置，6-離心機(jī)，7-2#出料口 2，8-濃縮罐，9-2#輸送機(jī)，I O-地面。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型包括1#出料口1、儲(chǔ)存罐、定位裝置3、1#輸送機(jī)4、夾起裝置
5、離心機(jī)6、2#出料口 7、濃縮罐8、2#輸送機(jī)9 ；所述的1#出料口 1、儲(chǔ)存罐2、1#輸送機(jī)4、夾起裝置5的各個(gè)軸線設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)，且1#出料口 I和夾起裝置5分別位于1#輸送機(jī)4的兩端;所述的儲(chǔ)存罐2設(shè)置于1#輸送機(jī)4帶面上表面，并且儲(chǔ)存罐2設(shè)置于1#出料口 I或夾起裝置5的下方;所述的1#輸送機(jī)4的一端與夾起裝置5、離心機(jī)6設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)，且離心機(jī)6的入料口位于夾起裝置5的下方;所述的濃縮罐8設(shè)置于2#輸送機(jī)9帶面上表面，并且濃縮罐8設(shè)置于2#出料口 7的下方;所述的定位裝置3設(shè)置于1#輸送機(jī)4和2#輸送機(jī)9的一側(cè)。
[0012]所述的儲(chǔ)存罐2或濃縮罐8為I?10個(gè)。
[0013]所述的定位裝置3為接近開關(guān)定位裝置，光電管開關(guān)定位裝置或射頻識(shí)別定位裝置。
[0014]所述的定位裝置3設(shè)置于1#輸送機(jī)4和2#輸送機(jī)9的兩端，設(shè)置點(diǎn)距1#輸送機(jī)4或2#輸送機(jī)9的端頭距離與儲(chǔ)存罐2或濃縮罐8的大小和個(gè)數(shù)相適應(yīng)。
[0015]所述的1#輸送機(jī)4為變頻控制輸送機(jī)。
[0016]所述的夾起裝置5包括提起裝置和鎖緊裝置，提起裝置和鎖緊裝置的控制線和定位裝置3的信號(hào)線與控制系統(tǒng)相連。
[0017]所述的夾起裝置5的提起裝置為繩式提起裝置，鏈?zhǔn)教崞鹧b置。
[0018]所述的夾起裝置5為氣缸或液壓缸鎖緊裝置。
[0019]所述的2#輸送機(jī)9為變頻控制輸送機(jī)。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理和工作過程:
[0021 ]本實(shí)用新型工作原理為:
[0022]通過檢測(cè)器件判斷儲(chǔ)存罐或濃縮罐的位置，來實(shí)現(xiàn)啟停輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)、夾抱和分離等裝置。
[0023]其工作過程為:當(dāng)定位裝置感應(yīng)到儲(chǔ)存罐后，通過延遲控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝料和輸送帶的輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)夾起裝置下方再由定位裝置感應(yīng)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)存罐的包夾轉(zhuǎn)運(yùn)......，
最后由定位裝置對(duì)濃縮罐的感應(yīng)檢測(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)裝料和轉(zhuǎn)運(yùn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，包括1#出料口(I)、儲(chǔ)存罐(2)、定位裝置(3)、1#輸送機(jī)(4)、夾起裝置(5)、離心機(jī)(6)、2#出料口(7)、濃縮罐(8)、2#輸送機(jī)(9);其特征是:所述的1#出料口(1)、儲(chǔ)存罐(2)、1#輸送機(jī)(4)、夾起裝置(5)的各個(gè)軸線設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)，且1#出料口(I)和夾起裝置(5)分別位于1#輸送機(jī)(4)的兩端;所述的儲(chǔ)存罐(2)設(shè)置于1#輸送機(jī)(4)帶面上表面，并且儲(chǔ)存罐(2)設(shè)置于1#出料口(I)或夾起裝置(5)的下方;所述的1#輸送機(jī)(4)的一端與夾起裝置(5)、離心機(jī)(6)設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)，且離心機(jī)(6)的入料口位于夾起裝置(5)的下方;所述的濃縮罐(8)設(shè)置于2#輸送機(jī)(9)帶面上表面，并且濃縮罐(8)設(shè)置于2#出料口(7)的下方;所述的定位裝置(3)設(shè)置于1#輸送機(jī)(4)和2#輸送機(jī)(9)的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，其特征是:所述的儲(chǔ)存罐(2)或濃縮罐(8)為I?10個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，其特征是:所述的定位裝置(3)為接近開關(guān)定位裝置，光電管開關(guān)定位裝置或射頻識(shí)別定位裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，其特征是:所述的定位裝置(3)設(shè)置于1#輸送機(jī)(4)和2#輸送機(jī)(9)的兩端，設(shè)置點(diǎn)距1#輸送機(jī)(4)或2#輸送機(jī)(9)的端頭距離與儲(chǔ)存罐(2)或濃縮罐(8)的大小和個(gè)數(shù)相適應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，其特征是:所述的1#輸送機(jī)(4)為變頻控制輸送機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，其特征是:所述的夾起裝置(5)包括提起裝置和鎖緊裝置，提起裝置和鎖緊裝置的控制線和定位裝置(3)的信號(hào)線與控制系統(tǒng)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，其特征是:所述的夾起裝置(5 )的提起裝置為繩式提起裝置，鏈?zhǔn)教崞鹧b置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，其特征是:所述的夾起裝置(5)為氣缸或液壓缸鎖緊裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，其特征是:所述的2#輸送機(jī)(9)為變頻控制輸送機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物原料高效轉(zhuǎn)運(yùn)分離裝置，包括1#出料口、儲(chǔ)存罐、定位裝置、1#輸送機(jī)、夾起裝置、離心機(jī)、2#出料口2、濃縮罐、2#輸送機(jī)；所述的1#出料口、儲(chǔ)存罐、1#輸送機(jī)、夾起裝置和離心機(jī)入料口的各個(gè)軸線設(shè)置于一豎直平面內(nèi)；所述的儲(chǔ)存罐設(shè)置于1#輸送機(jī)帶面上，以及1#出料口或夾起裝置的正下方；所述的濃縮罐設(shè)置于2#輸送機(jī)帶面上，以及2#出料口的正下方；所述的定位裝置設(shè)置于1#輸送機(jī)和2#輸送機(jī)的一側(cè)。本實(shí)用新型主要針對(duì)生物原料在分離工序中難以實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)送分離這一問題。通過采用輸送，檢測(cè)、夾抱和分離，提高了對(duì)原料轉(zhuǎn)運(yùn)分離效率，解決了生物原料在轉(zhuǎn)運(yùn)分離工序中流程復(fù)雜反應(yīng)遲緩的問題。本實(shí)用新型快捷高效，安裝方便。
【IPC分類】B04B15/00, B04B11/04
【公開號(hào)】CN205253383
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520752907
【發(fā)明人】馮明永
【申請(qǐng)人】楚雄州百草嶺藥業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日