一種選礦磷尾礦干排技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磷礦礦物加工領(lǐng)域，特別涉及到一種選礦磷尾礦的干排技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國磷礦資源豐富，磷礦石的儲量位居世界第二，僅次于摩洛哥。雖然我國磷礦石的總儲量非常大，但是大多數(shù)屬于中低品位礦，很大一部分礦需要通過選礦后才能獲得合格的磷精礦用于后續(xù)的磷化工。磷礦的選礦主要是浮選法選礦，磷精礦的產(chǎn)率在40-60 %之間，也就是說，選礦會產(chǎn)生將近50 %的磷尾礦，且尾礦粒度很細(xì)，粒度普遍在-0.043mm>85%左右，沉降比較困難。以往，選礦后的磷尾礦都是濕排至尾礦庫，尾礦漿在尾礦庫靠重力自然沉降逐漸沉積。尾礦庫占用大量土地，庫壩的建設(shè)費用高，尾礦中水資源容易蒸發(fā)流失而導(dǎo)致循環(huán)利用率低，且存在安全環(huán)保風(fēng)險。近年來，出現(xiàn)了一些新的尾礦排放法，例如:膏體排放、脫水篩脫水排放、壓濾機(jī)過濾排放等。但由于磷尾礦本身密度小，粒度又細(xì)，含泥量大，采用膏體排放難以獲得足夠高濃度的膏體，脫水篩無法對磷尾礦起到脫水的作用，而采用常規(guī)的壓濾機(jī)過濾后排放，存在濾渣水分高(>20% )，難以運輸和堆放，壓濾效率低，工人勞動強(qiáng)度高等問題，所以也難以滿足磷尾礦干排的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種選礦磷尾礦的干排技術(shù)。
[0004]本發(fā)明采用“絮凝劑+濃密機(jī)濃縮+進(jìn)漿栗高壓壓入礦漿+全開式高效壓濾機(jī)過濾+輸送”的處理工藝。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案為:將經(jīng)過浮選后的磷尾礦礦漿先經(jīng)濃密機(jī)濃縮，加入0-0.1 %絮凝劑加速顆粒沉降，濃密機(jī)溢流水返回選礦生產(chǎn)流程循環(huán)利用，礦漿經(jīng)濃密機(jī)濃縮后濃度提高到25 %以上，排入礦漿儲槽，后經(jīng)渣漿栗高壓栗入全開式高效自動壓濾機(jī)進(jìn)行脫水過濾，濾液返回濃密機(jī)，過濾后尾礦渣水分〈15%，過濾后的濾餅經(jīng)設(shè)計的自動卸渣裝置卸到壓濾機(jī)下端的皮帶輸送機(jī)，并被送入尾礦堆場或采場回填，從而實現(xiàn)浮選磷尾礦的干排，礦渣水分控制在15%以下。
[0006]所述礦漿進(jìn)入濃密機(jī)濃縮前，添加0-0.1 %的聚丙烯酰胺作為絮凝劑。
[0007]本發(fā)明先利用濃密機(jī)先將浮選磷尾礦礦漿濃縮，回收大部分水，同時將礦漿濃度提高到25%以上，然后，將礦漿通過礦漿儲槽和渣漿栗高壓栗入全開式高效自動壓濾機(jī)進(jìn)行脫水過濾，濾液返回濃密機(jī)，過濾后尾礦渣水分〈15%，通過設(shè)計的濾餅自動卸除機(jī)構(gòu)將濾餅卸落到皮帶輸送機(jī)上，并被運送至尾礦堆場，從而實現(xiàn)尾礦礦漿的固液分離，礦渣水分控制在15%以下，完全滿足采場回填、尾礦干堆及尾礦資源化利用要求。
【附圖說明】
[0008]圖1本發(fā)明尾礦干排流程圖。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明選礦磷尾礦干排技術(shù)利用濃密機(jī)先將浮選磷尾礦礦漿濃縮，回收大部分水，同時將礦漿濃度提高到25%以上，然后，將礦漿通過礦漿儲槽和渣漿栗高壓栗入全開式高效自動壓濾機(jī)進(jìn)行脫水過濾，濾液返回濃密機(jī)，過濾后尾礦渣水分〈15 %，通過設(shè)計的濾餅自動卸除機(jī)構(gòu)將濾餅卸至皮帶輸送機(jī)上，并被運送至尾礦堆場，從而實現(xiàn)尾礦礦漿的固液分離，完全滿足采場回填和尾礦干堆要求，實現(xiàn)選礦磷尾礦的干排目的。
[0010]所述采用“絮凝劑+濃密機(jī)濃縮+進(jìn)漿栗高壓壓入礦漿+全開式高效壓濾機(jī)過濾+輸送”的處理工藝，流程如圖1所示。
[0011]所述礦漿進(jìn)入濃密機(jī)濃縮前，添加0-0.1%的聚丙烯酰胺作為絮凝劑。
[0012]本發(fā)明選礦后的磷尾礦，在添加適量絮凝劑后，采用濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，回收大部分水，同時將礦漿濃度提高到25%以上，然后，將礦漿通過礦漿儲槽和渣漿栗高壓栗入全開式高效自動壓濾機(jī)進(jìn)行脫水過濾，濾液返回濃密機(jī)，壓濾后濾渣水分達(dá)到〈15 %以后，通過設(shè)計的濾渣自動卸除機(jī)構(gòu)被卸落到皮帶輸送機(jī)上，并被運送至尾礦堆場干堆或采場回填，從而實現(xiàn)尾礦的干排干堆。
[0013]實施例1 (選礦磷尾礦干排技術(shù)應(yīng)用于云南云天化集團(tuán)某選礦廠)
[0014]浮選磷尾礦，在添加0.05%的絮凝劑聚丙烯酰胺后，進(jìn)入32米濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮后礦漿濃度達(dá)到35%后排入5米直徑礦漿儲槽，隨后經(jīng)渣漿栗栗入自動壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后濾餅水分13.6%，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入尾礦料場，后經(jīng)汽車運輸用于回填。濃密機(jī)溢流水循環(huán)利用到選礦生產(chǎn)中，壓濾機(jī)濾液返回濃密機(jī)也回到選礦生產(chǎn)中，流程如圖1所不ο
[0015]實施例2
[0016]浮選磷尾礦，不加絮凝劑，進(jìn)入32米濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮后礦漿濃度達(dá)到26%后排入5米直徑礦漿儲槽，隨后經(jīng)渣漿栗栗入自動壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后濾餅水分14.1%，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入尾礦料場，后經(jīng)汽車運輸用于回填。濃密機(jī)溢流水循環(huán)利用到選礦生產(chǎn)中，壓濾機(jī)濾液返回濃密機(jī)也回到選礦生產(chǎn)中，流程如圖1所示。
【主權(quán)項】
1.一種選礦磷尾礦干排技術(shù)，其特征在于將經(jīng)過浮選后的磷尾礦礦漿先經(jīng)濃密機(jī)濃縮，加入0-0.1%絮凝劑加速顆粒沉降，濃密機(jī)溢流水返回選礦生產(chǎn)流程循環(huán)利用，礦漿經(jīng)濃密機(jī)濃縮后濃度提高到25 %以上，排入礦漿儲槽，后經(jīng)渣漿栗高壓栗入全開式高效自動壓濾機(jī)進(jìn)行脫水過濾，濾液返回濃密機(jī)，過濾后尾礦渣水分〈15 %，過濾后的濾餅經(jīng)設(shè)計的自動卸渣裝置卸到壓濾機(jī)下端的皮帶輸送機(jī)，并被送入尾礦堆場或采場回填，完成浮選磷尾礦的干排，其礦渣水分控制在15%以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦磷尾礦干排技術(shù)，其特征在于礦漿進(jìn)入濃密機(jī)濃縮前，添加0-0.1%的聚丙烯酰胺作為絮凝劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦磷尾礦干排技術(shù)，其特征在于工藝采用絮凝劑+濃密機(jī)濃縮+進(jìn)漿栗高壓壓入礦漿+全開式高效壓濾機(jī)過濾+輸送的處理流程。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種選礦磷尾礦的干排技術(shù)，屬于磷礦礦物加工領(lǐng)域。經(jīng)過浮選后的磷尾礦礦漿先經(jīng)濃密機(jī)濃縮，加入0-0.1％絮凝劑加速顆粒沉降，濃密機(jī)溢流水返回選礦生產(chǎn)流程循環(huán)利用，礦漿經(jīng)濃密機(jī)濃縮后濃度提高到25％以上，排入礦漿儲槽，后經(jīng)渣漿泵高壓泵入全開式高效自動壓濾機(jī)進(jìn)行脫水過濾，濾液返回濃密機(jī)，過濾后的濾餅經(jīng)設(shè)計的自動卸渣裝置卸到壓濾機(jī)下端的皮帶輸送機(jī)，并被送入尾礦堆場或采場回填，從而實現(xiàn)浮選磷尾礦的干排。該方法有效地將尾礦礦漿中的水分離出來循環(huán)利用，分離后的尾礦礦渣含水率<15％，完全滿足汽車或火車裝卸運輸和礦山干堆和采場回填要求。利用此技術(shù)，選礦磷尾礦可實現(xiàn)水資源有效回收后進(jìn)行干排，為尾礦綜合利用創(chuàng)造條件。
【IPC分類】B03D3/06, B03B9/06
【公開號】CN105396685
【申請?zhí)枴緾N201510962902
【發(fā)明人】李耀基, 方世祥, 何賓賓, 劉惠中, 段辰玥, 龍智卓, 顧洪樞
【申請人】云南磷化集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月21日