一種硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種磷礦選礦工藝，特別是一種高硅低鎂的硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 磷礦是重要的化工原料，用途廣泛，是制造磷肥和磷系列添加劑的主要磷來源。我 國磷礦資源儲量比較豐富，但與世界相關(guān)國家相比，我國磷礦在礦石質(zhì)量和可選性等方面 有較大的差異。我國磷礦富礦少，中低品位礦居多，這類礦石必須經(jīng)過選礦富集后才能滿足 磷酸和高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)的要求。
[0003] 硅酸鹽是磷礦中主要脈石，通過浮選可排除硅酸鹽脈石提高磷礦品位。排除硅酸 鹽脈石的浮選方法有正浮選脫硅和反浮選脫硅。反浮選脫硅符合"浮少抑多"浮選原則， 是中低品膠磷礦比較理想的浮選工藝流程，但是反浮選脫硅所使用的捕收劑受礦泥影響很 大，浮選時存在分選性差，泡沫過多且發(fā)粘等缺點。目前對膠磷礦而言還沒有成熟的脫泥方 法，因為膠磷礦風(fēng)化程度高，嵌布粒度細，含泥量大，沒有合適高效的脫泥設(shè)備進行合理的 分級，一般的脫泥設(shè)備脫泥時，脫出量較大，品位較低，這部分礦泥既不能并入精礦，也不能 作為尾礦處理。使得反浮選脫硅工藝在工業(yè)上還無法使用。
[0004] 膠磷礦正浮選脫硅雖然受溫度影響比較大，但是工藝技術(shù)已相對成熟，實現(xiàn)了工 業(yè)化并取得好的浮選效果。礦物的浮選要求礦物在合適的粒度范圍內(nèi)單體解離，我國磷礦 資源雜質(zhì)含量高，礦物與脈石緊密結(jié)合，嵌布粒度細，呈均質(zhì)膠體或微晶質(zhì)，這類礦石不容 易解離，通常磨礦細度達到-〇. 074mm質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于90%才能完全單體解離，多次循環(huán)磨礦， 易造成過磨和兩極分化現(xiàn)象。但是礦粒太細，浮選效果較差，同時影響著產(chǎn)品的沉降、過濾 和能耗等。針對這一情況，中國公開專利文獻02133870. 1提出了一種多級閉路濕法磨磷礦 的方法，可將礦粒粒度合理分配，浮選指標(biāo)比較好，但是分級效率較低，工藝控制條件高，磨 礦的能耗增加。中國公開專利文獻201210231283.X提出了分支浮選工藝，通過分級后細粒 進行正浮選脫硅，粗粒進行反浮選脫硅。但這一工藝僅停留在實驗室階段，分級工藝，流程 延長，而反浮選脫硅目前在工業(yè)還不太成熟。使用傳統(tǒng)的磨礦方式，泥化現(xiàn)象和兩極分化現(xiàn) 行嚴(yán)重，使得浮選時分選性差，產(chǎn)品脫水和尾礦沉降比較困難，粒度的合理分布仍是一個未 完全解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種方法更為合理、 選礦效果好的硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝，該工藝將磨礦和浮選緊密結(jié)合，為硅質(zhì)磷礦提供了 一種粒度分布合理，選礦成本低，浮選指標(biāo)優(yōu)的磨礦選礦工藝。
[0006] 本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明是一種硅質(zhì)磷礦 磨礦選礦工藝，其特點是：將低鎂高硅磷礦粗磨后進入正浮選系統(tǒng)進行一次浮選作業(yè)，一次 浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦；一次浮選的底流進行二次磨礦；二次磨礦后進入正浮選系統(tǒng) 進行二次浮選作業(yè)，二次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦，二次浮選的底流進行三次磨礦；三次 磨礦后進入正浮選系統(tǒng)進行三次浮選作業(yè)，三次泡沫產(chǎn)品為浮選精礦，浮選底流作為浮選 尾礦排出，三個浮選精礦合并為混合精礦。
[0007] 本發(fā)明工藝中，浮選作業(yè)及所添加的浮選藥劑均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0008] 本發(fā)明所述的硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述的低鎂高 硅磷礦的主要組成為：P2〇5的質(zhì)量含量為10~30%，Mg0的質(zhì)量含量為0~l%，Si02質(zhì)量含量為 10~40%〇
[0009] 本發(fā)明所述的娃質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：粗磨、二次磨 礦、三次磨礦的磨礦細度為-0. 074mm的為20~60%。
[0010] 本發(fā)明所述的娃質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：一次浮選、二次 浮選和三次浮選均為粗選作業(yè)。
[0011] 本發(fā)明所述的娃質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：一次浮選、二次 浮選和三次浮選為粗選作業(yè)與精選作業(yè)共同組成。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將磨礦與浮選緊密結(jié)合，一次浮選和二次浮選在分選富 集時兼具了粒度分級的功能，磨礦浮選后再磨礦減少了"過磨"和"欠磨"現(xiàn)象的出現(xiàn)，優(yōu)化 了礦的粒度分布，提高浮選指標(biāo)，后續(xù)的過濾和沉降也易于處理。本發(fā)明工藝得到的混合精 礦品位在31%左右，回收率在95%左右。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解 本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0015] 實施例1，參照圖1，一種硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝：將低鎂高硅磷礦粗磨后進入正 浮選系統(tǒng)進行一次浮選作業(yè)，一次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦；一次浮選的底流進行二次 磨礦；二次磨礦后進入正浮選系統(tǒng)進行二次浮選作業(yè)，二次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦，二 次浮選的底流進行三次磨礦；三次磨礦后進入正浮選系統(tǒng)進行三次浮選作業(yè)，三次泡沫產(chǎn) 品為浮選精礦，浮選底流作為浮選尾礦排出，三個浮選精礦合并為混合精礦。
[0016] 實施例2,實施例1所述的硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝中：所述的低鎂高硅磷礦的主要 組成為：P2〇5的質(zhì)量含量為10~30%，MgO的質(zhì)量含量為0~1%，Si02質(zhì)量含量為10~40%。
[0017] 實施例3,實施例1或2所述的硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝中：粗磨、二次磨礦、三次磨 礦的磨礦細度為-0. 074mm的為20~60%。
[0018] 實施例4,實施例1或2所述的硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝中：粗磨、二次磨礦、三次磨 礦的磨礦細度依將為-0. 074mm的為20%、40%、60%。
[0019] 實施例5,實施例1或2所述的硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝中：粗磨、二次