對回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石的精加工處理工藝，具體涉及對回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]霞石是一種稀有的非金屬礦，目前除中國以外，全世界僅有加拿大、挪威、巴西、土耳其四個國家的四個礦山在開采該資源，供給歐美等發(fā)達國家作為玻璃、陶瓷和化工生產(chǎn)的原料。由于我國霞礦石常與暗色礦物輝石、黑云母、鐵的氧化物共生，需要對通過選礦處理，去除原礦中暗色礦物(鐵、鈣、鎂)，在進行上述精煉時會產(chǎn)生大量的尾礦。
[0003]現(xiàn)目前國內(nèi)大部分選礦廠處理這個問題一般有兩種辦法:一是通過栗和管道將其輸送到尾礦庫儲存起來；二是將其作為廢水，通過加入絮凝劑進行處理，達到排放指標后排入天然水系。但是這兩種方法都有著各自的不足，對于前者來說，修建尾礦庫的投資相當大，選址以及后來的審批過程都是相當?shù)姆爆嵉模钪饕氖俏驳V庫的安全問題，它是一個重大的危險源，稍有差池，就會對人民群眾的生命財產(chǎn)安全造成極大的威脅。對于后者來說，沉降完成后撈起的淤泥的處理是一個棘手的問題，一是會占用大量的生產(chǎn)用地，二是會惡化工作環(huán)境，三是很難有效處理這些淤泥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的對回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法通過采用絮凝的方式能夠有效地回收尾礦中的霞石礦。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
提供一種回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法，其包括以下步驟:
采用粉碎機對將霞石礦尾礦進行粉碎處理，之后采用球磨機對粉碎后的霞石礦尾礦進行磨礦處理至細度為-200目，制得尾礦原漿液；
采用水力旋流器對尾礦原漿液進行分級處理，分級粒度為-0.044mm占80-90% ;
對采用水力旋流器分級處理后的尾礦原漿液進行濃縮處理，使尾礦原漿液的濃度至少達到3.5% ；
采用濕式弱磁選、至少一級高梯度磁選對濃縮處理后的尾礦原漿液進行除鐵和除輝石處理；之后，采用邊攪拌的方式向除鐵和除輝石處理后的尾礦原漿液中加入絮凝劑；
將加入絮凝劑后的尾礦原漿液用管道輸送至沉淀池進行靜置處理；之后，將沉淀池中的上清液溢流排出，將料漿絮凝體送入壓濾機壓濾成濾餅；
之后，濾餅在重力作用下自由掉落，利用沖擊作用進行分散，再用車輛運輸?shù)礁啥褕鲞M行回收。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:本方案通過水力旋流器分級處理、濕式弱磁選和至少一級高梯度磁選處理能夠降低霞石礦尾礦中泥沙、磁鐵礦和輝石的含量，提高了霞石礦尾礦中的霞石礦的品味，充分利用了礦產(chǎn)資源，獲得良好指標的同時取得了顯著的經(jīng)濟效益。
[0007]采用絮凝的方式進行霞石礦尾礦回收，減少了霞石礦資源的浪費，由于不需要修建大量的尾礦庫，該方法進行回收霞石礦具有投資小，安全性高，操作簡便，對周邊的生態(tài)環(huán)境無影響；同時減少了尾礦庫的壓力，極大地改善了廠區(qū)的生產(chǎn)生活環(huán)境。
【附圖說明】
[0008]圖1為回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。
[0010]本方案回收的霞石礦尾礦中霞石礦原礦的化學成份及含量為:Si02 38.25%，A120328.13%，Na20 13.57%，K20 4.25%，CaO 6.97%，F(xiàn)e203 1.85%，MgO 1.10%，T1 0.15%，P2050.12%，SrO 0.02%，Lol 5.33%。
[0011]如圖1所示，該回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法包括以下步驟:
采用粉碎機對將霞石礦尾礦進行粉碎處理，之后采用球磨機對粉碎后的霞石礦尾礦進行磨礦處理至細度為-200目，制得尾礦原漿液；首先進行粉碎和磨礦處理的主要目的是便于后續(xù)濕式弱磁選和至少一級高梯度磁選處理時，充分去除尾礦原漿液中的Fe203和輝石，提尚回收的霞石礦的品味。
[0012]由于在粉碎和磨礦處理時，將霞石礦尾礦中攜帶的泥沙粉碎成粒度很小的泥質(zhì)，若是不對這些泥質(zhì)進行處理，會嚴重影響后續(xù)Fe203和輝石的除去及回收的霞石礦品味，本方案采用水力旋流器對尾礦原漿液進行分級處理，分級粒度為-0.044mm占80_90%，水力旋流器能夠?qū)ξ驳V原漿液進行脫泥處理，去除-600目的泥質(zhì)及碎云母片。
[0013]接著，對采用水力旋流器分級處理后的尾礦原漿液進行濃縮處理，使尾礦原漿液的濃度至少達到3.5% ;尾礦原漿液的濃度越大，越便于后續(xù)尾礦原漿液中礦物質(zhì)的絮凝。
[0014]之后，采用濕式弱磁選、至少一級高梯度磁選對濃縮處理后的尾礦原漿液進行除鐵和除輝石處理；高梯度磁選處理主要是去除霞礦石尾礦中的輝石，提高回收的霞石礦的品味；高梯度磁選處理的次數(shù)越多，霞礦石尾礦中輝石的含量越低，回收的霞石礦的品味就越高；從成本和經(jīng)濟效益的綜合考慮，本方案優(yōu)選采用兩級高梯度磁選處理對尾礦原漿液中的輝石進行處理。
[0015]之后，采用邊攪拌的方式向除鐵和除輝石處理后的尾礦原漿液中加入絮凝劑；本方案優(yōu)選絮凝劑選用氯化鋁和氟化釔，氯化鋁和氟化釔的質(zhì)量比為1:10 ;絮凝劑的濃度為5%，氯化鋁在此處主要起到催化作用，其可以促進氟化釔快速地實現(xiàn)尾礦原漿液中礦物質(zhì)的絮凝沉淀。
[0016]采用氟化釔作為絮凝劑后，在對相同濃度和同等體積下采用氟化釔作為絮凝劑與目前常用的無機絮凝劑硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵和氯化鐵等相比，其絮凝沉淀時間至少縮短了五倍，絮凝產(chǎn)物中霞石礦的含量也明顯高于其他無機絮凝劑得到的絮凝物中霞石礦的含量；再者，由于無機絮凝劑硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵和氯化鐵等反應(yīng)之后難以回收，會產(chǎn)生大量的腐蝕性廢料，而采用氟化釔作為絮凝劑可以大幅度地減少環(huán)境污染。
[0017]將加入絮凝劑后的尾礦原漿液用管道輸送至沉淀池進行靜置處理；之后，將沉淀池中的上清液溢流排出，將料漿絮凝體送入壓濾機壓濾成濾餅；
之后，濾餅在重力作用下自由掉落，利用沖擊作用進行分散，再用車輛運輸?shù)礁啥褕鲞M行回收。
[0018]在本發(fā)明的一個實施例中，回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法還包括向?qū)ΤF處理之后的尾礦原漿液中加入藥劑進行浮選除鈣處理，之后進入加入絮凝劑步驟。
[0019]在浮選處理時，藥劑主要用于捕捉白云巖和方解石礦物顆粒。具體地，該藥劑由捕收劑脂肪酸、起泡劑樟腦油和抑制劑拷膠組成，脂肪酸:樟腦油:拷膠的質(zhì)量比為1:1:2。其中的捕收劑脂肪酸能夠捕捉白云巖和方解石礦物顆粒，在攪拌礦漿的作用下漂浮起來，起泡劑樟腦油使被捕捉的白云巖和方解石礦物顆粒生成泡沫產(chǎn)物，被刮板刮走，同時抑制劑拷膠能夠抑制脂肪酸對霞石礦顆粒的捕捉，從而實現(xiàn)霞石礦與白云巖、方解石礦物的分離，達到降低霞石礦尾礦中CaO含量的目的。
[0020]綜上所述，本方案通過水力旋流器分級處理、濕式弱磁選和至少一級高梯度磁選處理能夠降低霞石礦尾礦中泥沙、磁鐵礦和輝石的含量，之后采用絮凝的方式進行霞石礦尾礦回收，減少了霞石礦資源的浪費，同時還提高了霞石礦尾礦中的霞石礦的品味。
[0021]雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了詳細地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法，其特征在于，包括以下步驟: 采用粉碎機對霞石礦尾礦進行粉碎處理，之后采用球磨機對粉碎后的霞石礦尾礦進行磨礦處理至細度為-200目，制得尾礦原漿液； 采用水力旋流器對尾礦原漿液進行分級處理，分級粒度為-0.044mm占80-90% ; 對采用水力旋流器分級處理后的尾礦原漿液進行濃縮處理，使尾礦原漿液的濃度至少達到3.5% ； 采用濕式弱磁選、至少一級高梯度磁選對濃縮處理后的尾礦原漿液進行除鐵和除輝石處理；之后，采用邊攪拌的方式向除鐵和除輝石處理后的尾礦原漿液中加入絮凝劑； 將加入絮凝劑后的尾礦原漿液用管道輸送至沉淀池進行靜置處理；之后，將沉淀池中的上清液溢流排出，將料漿絮凝體送入壓濾機壓濾成濾餅； 之后，濾餅在重力作用下自由掉落，利用沖擊作用進行分散，再用車輛運輸?shù)礁啥褕鲞M行回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法，其特征在于，所述絮凝劑為氯化鋁和氟化釔，所述氯化鋁和氟化釔的質(zhì)量比為1:10。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法，其特征在于，還包括向?qū)ΤF處理之后的尾礦原漿液中加入藥劑進行浮選除鈣處理，之后進入加入絮凝劑步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法，其特征在于，所述藥劑由捕收劑脂肪酸、起泡劑樟腦油和抑制劑拷膠組成，其中，脂肪酸:樟腦油:拷膠的質(zhì)量比為1:1:2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了對回收霞石礦尾礦中霞石礦的方法，其包括對霞石礦尾礦進行粉碎和磨礦處理，制得尾礦原漿液；采用水力旋流器對尾礦原漿液進行分級處理；對采用水力旋流器分級處理后的尾礦原漿液進行濃縮處理，使尾礦原漿液的濃度至少達到3.5%；采用濕式弱磁選、至少一級高梯度磁選對濃縮處理后的尾礦原漿液進行除鐵和除輝石處理；采用邊攪拌的方式向除鐵和除輝石處理后的尾礦原漿液中加入絮凝劑；將加入絮凝劑后的尾礦原漿液用管道輸送至沉淀池進行靜置處理；將沉淀池中的上清液溢流排出，將料漿絮凝體送入壓濾機壓濾成濾餅；濾餅在重力作用下自由掉落，利用沖擊作用進行分散，再用車輛運輸?shù)礁啥褕鲞M行回收。
【IPC分類】B03D1/01, B03D103/02, B03D3/06, B03D101/02, B03B9/06, B03D101/04
【公開號】CN105327773
【申請?zhí)枴緾N201510837902
【發(fā)明人】顏洪, 王清朗, 張湧, 周沛
【申請人】四川南江新興礦業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月26日