一種金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國礦產(chǎn)資源開采力度的不斷加大，尾礦排出量將不斷遞增，據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有尾礦庫12000多座，2010年全國尾礦排放量已達到12.14億t，堆存量超過80億t，尾礦堆存占用和污染土地達到1300多萬畝。目前，全國每年新增各類尾礦排放量約15億t以上，每年需要新增占地約3萬畝，許多地區(qū)尾礦排放已達到生態(tài)容納極限，面臨無處可排的局面。
[0003]資料顯示，我國礦山尾礦的綜合利用率僅有7%左右，大量尾礦長期堆放或排放到自然場地之中對礦區(qū)周邊環(huán)境造成嚴重影響。尾礦堆存不僅占用大量土地、消耗資金、浪費資源、影響企業(yè)經(jīng)濟效益，而且礦山尾礦受到腐蝕后，可迀移元素發(fā)生化學(xué)迀移，對大氣和水土造成污染，導(dǎo)致土壤退化、植被破壞甚至直接威脅到人畜的生命安全；而且存在巨大安全隱患，國內(nèi)外已發(fā)生多起尾礦庫潰壩等事故，造成大量人員傷亡，因此，加快尾礦的綜合利用、實現(xiàn)尾礦零排放已迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種技術(shù)成本低廉，工藝簡單，工程改造時間短，經(jīng)濟效益環(huán)境效益顯著的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝。
[0005]一種金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:將礦廠排放的尾礦漿進行分離，分離出粗粒尾礦和細粒尾礦膏體；
[0007]步驟2:將所述粗粒尾礦晾曬做建筑砂或烘干脫水后粉磨制備水泥混合混合材，將所述細粒尾礦膏體配入膠凝材料后充填采空區(qū)。
[0008]進一步地，如上所述的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，所述步驟1包括:將礦廠排放的尾礦漿經(jīng)濃縮型旋流器進行分離，旋流器底流經(jīng)過脫水篩進一步脫水后得到粗粒尾礦；旋流器溢流經(jīng)過膏體濃密機濃縮后濃度達到50% -60%，得到細粒尾礦膏體。
[0009]進一步地，如上所述的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，旋流器底流經(jīng)過脫水篩進一步脫水后得到粗粒尾礦其濃度大于80%。
[0010]進一步地，如上所述的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，將所述膏體濃密機溢流得到的清水進行回收利用。
[0011]本發(fā)明提供的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，金礦選廠尾礦采用旋流器分級后，底流產(chǎn)物經(jīng)高頻振動篩脫水后制備建筑砂，或經(jīng)脫水粉磨后制備水泥混合材，溢流經(jīng)高效濃密機濃縮后充填地下采空區(qū)或者生產(chǎn)混凝土砌塊等建筑材料，濃密機溢流清水回收利用，通過調(diào)節(jié)制備建筑砂尾礦量、水泥混合材尾礦量、充填采空區(qū)尾礦量及用于建材生產(chǎn)尾礦用量以平衡工業(yè)產(chǎn)組織，實現(xiàn)金礦尾礦零排放。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]本發(fā)明的意義在于開發(fā)一種金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，既解決了金礦尾礦堆存產(chǎn)生的占地、環(huán)境污染和安全隱患問題，又實現(xiàn)了尾礦的資源化利用。
[0015]本發(fā)明專利的目的是這樣實現(xiàn)的:選礦廠排放的尾礦漿，首先經(jīng)濃縮型旋流器進行分級濃縮，旋流器底流經(jīng)過振動篩進一步脫水后干式堆存(濃度大于80% )，該部分粗粒尾礦經(jīng)自然晾曬或烘干脫水后粉磨制備水泥混合混合材；旋流器溢流經(jīng)過膏體濃密機濃縮后濃度達到60%左右，該部分細粒尾礦配入膠凝材料后充填采空區(qū)，其工藝流程圖見圖1。
[0016]具體地，包括以下步驟:
[0017]步驟1:將礦廠排放的尾礦漿進行分離，分離出粗粒尾礦和細粒尾礦膏體；
[0018]步驟2:將所述粗粒尾礦晾曬做建筑砂或烘干脫水后粉磨制備水泥混合混合材，將所述細粒尾礦膏體配入膠凝材料后充填采空區(qū)。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟1包括:將礦廠排放的尾礦漿經(jīng)濃縮型旋流器進行分離，旋流器底流經(jīng)過脫水篩進一步脫水后得到粗粒尾礦；旋流器溢流經(jīng)過膏體濃密機濃縮后濃度達到50% -60%，得到細粒尾礦膏體。
[0020]優(yōu)選地，旋流器底流經(jīng)過脫水篩進一步脫水后得到粗粒尾礦其濃度大于80%。[0021 ] 優(yōu)選地，將所述膏體濃密機溢流得到的清水進行回收利用。
[0022]金礦選廠尾礦采用旋流器分級后，底流產(chǎn)物經(jīng)高頻振動篩脫水后制備建筑砂，或經(jīng)脫水粉磨后制備水泥混合材，溢流經(jīng)高效濃密機濃縮后充填地下采空區(qū)或者生產(chǎn)混凝土砌塊等建筑材料，濃密機溢流清水回收利用，通過調(diào)節(jié)制備建筑砂尾礦量、水泥混合材尾礦量、充填采空區(qū)尾礦量及用于建材生產(chǎn)尾礦用量以平衡工業(yè)產(chǎn)組織，實現(xiàn)金礦尾礦零排放。
[0023]實施例1
[0024]某金礦日處理原礦1000t，采用此生產(chǎn)工藝，占尾礦總量40%的粗粒尾礦用于制備水泥混合材，另外占尾礦總量60%細粒尾礦經(jīng)高效濃密機濃縮后膠結(jié)充填采空區(qū)，濃密機溢流清水回用于選廠，實現(xiàn)尾礦零排放生產(chǎn)。
[0025]實施例2
[0026]某金礦礦日處理原礦1200t，采用此生產(chǎn)工藝，占尾礦總量25%的粗粒尾礦用于制備建筑砂，占尾礦總量20%的粗粒尾礦用于制備水泥混合材，另外占尾礦總量55%細粒尾礦經(jīng)高效濃密機濃縮后膠結(jié)充填采空區(qū)，濃密機溢流清水回用于選廠，實現(xiàn)尾礦零排放生產(chǎn)。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將礦廠排放的尾礦漿進行分離，分離出粗粒尾礦和細粒尾礦膏體； 步驟2:將所述粗粒尾礦晾曬做建筑砂或烘干脫水后粉磨制備水泥混合混合材，將所述細粒尾礦膏體配入膠凝材料后充填采空區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟1包括:將礦廠排放的尾礦漿經(jīng)濃縮型旋流器進行分離，旋流器底流經(jīng)過脫水篩進一步脫水后得到粗粒尾礦；旋流器溢流經(jīng)過膏體濃密機濃縮后濃度達到50% -60%，得到細粒尾礦膏體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，其特征在于，旋流器底流經(jīng)過脫水篩進一步脫水后得到粗粒尾礦其濃度大于80%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，其特征在于，將所述膏體濃密機溢流得到的清水進行回收利用。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟1：將礦廠排放的尾礦漿進行分離，分離出粗粒尾礦和細粒尾礦膏體；步驟2：將所述粗粒尾礦晾曬做建筑砂或烘干脫水后粉磨制備水泥混合材，將所述細粒尾礦膏體配入膠凝材料后充填采空區(qū)。本發(fā)明提供的金礦尾礦零排放生產(chǎn)工藝，金礦選廠尾礦采用旋流器分級后，底流產(chǎn)物經(jīng)高頻振動篩脫水后制備建筑砂，或經(jīng)脫水粉磨后制備水泥混合材，溢流經(jīng)高效濃密機濃縮后充填地下采空區(qū)或者生產(chǎn)混凝土砌塊等建筑材料，濃密機溢流清水回收利用，通過調(diào)節(jié)制備建筑砂尾礦量、水泥混合材尾礦量、充填采空區(qū)尾礦量及用于建材生產(chǎn)尾礦用量以平衡工業(yè)產(chǎn)組織，實現(xiàn)金礦尾礦零排放。
【IPC分類】C04B28/00, E21F15/00, C04B18/12
【公開號】CN105399354
【申請?zhí)枴緾N201510891671
【發(fā)明人】呂憲俊, 胡術(shù)剛, 李琳, 曹曉強, 吳蓬
【申請人】山東科技大學(xué)
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月4日