選煤處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選煤領(lǐng)域，尤其涉及一種選煤處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]選煤，也稱洗煤，是從原煤中分選出符合用戶質(zhì)量要求的精煤的過程。原煤中存在灰分、水分、硫分等雜質(zhì)，不同用途的煤炭產(chǎn)品，其雜質(zhì)含量都有一定限制，例如燃料煤的灰分和水分增加，會降低發(fā)熱效率，污染環(huán)境。在采煤機械化程度愈來愈高的條件下，原煤質(zhì)量愈來愈差，必須經(jīng)過洗選加工，才能滿足不同用戶的要求，獲得更好的工藝指標和經(jīng)濟效益。
[0003]現(xiàn)有的動力煤選煤廠普遍采用的塊煤入洗、末煤旁路和塊、末煤全部入洗的兩種傳統(tǒng)模式，塊煤入洗、末煤旁路的方式對塊煤的洗選深度不夠，造成產(chǎn)品的發(fā)熱量隨原煤質(zhì)量的不同而差異較大；塊、末煤全部入洗的方式，由于產(chǎn)生的煤泥量增加以及末煤產(chǎn)品洗選后水分增加，造成產(chǎn)品的發(fā)熱量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種選煤處理方法，可減少煤泥入水量，最大限度提高產(chǎn)品發(fā)熱量，確保最佳經(jīng)濟效益。
[0005]本發(fā)明提供一種選煤處理方法，包括:
[0006]對原煤采用深度篩分處理，所述深度篩分處理的入選粒級為200-6mm ;
[0007]采用三段濃縮工藝對深度篩分處理后的煤泥水進行脫水和脫泥處理。
[0008]進一步的，所述對原煤采用深度篩分處理包括:
[0009]對小于200mm大于13mm的塊煤米用重介淺槽洗選，對小于等于13mm大于等于6mm的末煤采用重介旋流器洗選，小于6mm的粉煤不洗選。
[0010]進一步的，所述對小于等于13_大于等于6_的末煤采用重介旋流器洗選包括:
[0011]米用第一分級篩和第二分級篩分別對13mm和6_的末煤進行篩分，所述第一分級篩和所述第二分級篩上下一對一設(shè)置。
[0012]進一步的，所述第一分級篩為13mm分級香蕉篩，所述第二分級篩為6mm分級弛張篩。
[0013]進一步的，所述6mm分級弛張篩的溜槽角度大于等于70度。
[0014]進一步的，所述方法還包括:采用全密封的刮板輸送機收集所述粉煤。
[0015]進一步的，所述采用三段濃縮工藝對深度篩分處理后的煤泥水進行脫水和脫泥處理包括:
[0016]將一段濃縮機和二段濃縮機串聯(lián)使用，所述深度篩分處理后的煤泥水，進入所述一段濃縮機濃縮后，第一溢流作為所述二段濃縮機的入料，第一底流進入粗煤泥回收系統(tǒng)，經(jīng)所述二端濃縮機濃縮后，第二溢流作為循環(huán)水，第二底流進入壓濾機回收，所述壓濾機的濾液進入凈化濃縮機進行濃縮凈化。
[0017]本發(fā)明的選煤處理方法，通過深度篩分處理，將入選粒級限定為200_6mm，可減少煤泥入水量，最大限度提高產(chǎn)品發(fā)熱量，確保最佳經(jīng)濟效益；采用三段濃縮工藝對深度篩分處理后的煤泥水進行脫水和脫泥處理，增加了煤泥水沉降有效面積，該工藝對煤質(zhì)適應(yīng)性非常強，能夠?qū)崿F(xiàn)煤泥全部廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)、工業(yè)用水零排放和清水洗煤目的。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的選煤處理方法的流程圖；
[0020]圖2是不同分選下限經(jīng)濟效益變化曲線。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]針對各地區(qū)選煤工藝的局限性，為減少煤泥的產(chǎn)生，減少細粒級粉煤入水量，本發(fā)明在工藝流程設(shè)計時采用“6+3”模式選煤工藝。“6”表示采用原煤6mm深度篩分工藝，其設(shè)備采用馳張篩，該工藝能夠減少進入系統(tǒng)的煤泥量，有利于后續(xù)煤泥水處理，工藝可行，是一項技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新。“3”表示煤泥水三段濃縮工藝，該工藝對煤質(zhì)適應(yīng)性非常強，能夠?qū)崿F(xiàn)煤泥全部廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)、工業(yè)用水零排放和清水洗煤目的。“6+3”模式選煤工藝，在目前選煤廠工藝流程設(shè)計中為國內(nèi)首創(chuàng)。
[0023]圖1是本發(fā)明實施例提供的選煤處理方法的流程圖；如圖1所示，本實施例提供的選煤處理方法包括:
[0024]步驟101:對原煤采用深度篩分處理，深度篩分處理的入選粒級為200-6mm。
[0025]具體的，針對某些地區(qū)選煤工藝的局限性，為減少煤泥的產(chǎn)生，減少細粒級粉煤入水量，本實施例對原煤采用深度篩分處理。原煤分選下限與最終產(chǎn)品發(fā)熱量緊密相關(guān)，當入洗塊煤時，由于洗選深度不夠，造成末煤產(chǎn)品的發(fā)熱量，隨著原煤質(zhì)量波動而發(fā)生變化；當全部入洗時，由于煤泥量的增加以及末煤產(chǎn)品洗選后水分的提高，造成產(chǎn)品的發(fā)熱量增幅有限。
[0026]原煤經(jīng)洗選后，各粒級灰分均降低，但是水分升高。隨著粒度減小，發(fā)熱量提高幅度減小。對于入水的煤泥(例如一 0.25mm部分)，因煤顆粒比表面積加倍增加，導(dǎo)致水分升高幅度增大，煤泥發(fā)熱量大幅降低。
[0027]綜上所述，隨著分選下限降低，產(chǎn)品灰分降低，產(chǎn)品發(fā)熱量是正增長；產(chǎn)品水分增加，發(fā)熱量是負增長，特別是分選下限降低后，分級效率下降導(dǎo)致入水煤泥量增多，產(chǎn)品發(fā)熱量呈負增長。因此，確定合適的分選下限是本實施例深度篩分處理的核心。為了確定最佳分選下限，本實施例中以最佳經(jīng)濟效益為依據(jù)進行分析。圖2是不同分選下限經(jīng)濟效益變化曲線，如圖2所示，分別選取入選下限為Omm、3mm、6mm、13mm進行測算，30%?70%為篩分效率。從不同分選下限經(jīng)濟效益變化曲線進行分析，由圖2可知:(I)分選下限為0_時，即原煤全部入洗時，經(jīng)濟效益要高于分選下限為13_。(2)分選下限為6_的經(jīng)濟效益要高于分選下限為Omm和13mm。(3)分選下限為3mm時，經(jīng)濟效益受篩分效率波動影響大。當3mm篩分效率低于50%時，經(jīng)濟效益低于分選下限為6mm。當3mm篩分效率達到50%時，其經(jīng)濟效益與分選下限為6_時接近，但優(yōu)勢不明顯。當3_篩分效率達到60%、70%時，經(jīng)濟效益開始明顯。而60 %、70 %的篩分效率是在理論值情況下，實際過程中能達到的篩分效率往往小于50%，因此，結(jié)合實際情況，分選下限為6mm時，其經(jīng)濟效益穩(wěn)定且明顯，可以在最大限度提高產(chǎn)品發(fā)熱量的同時，確保最佳經(jīng)濟效益。
[0028]因此，將深度篩分處理的入選粒級限定為200_6mm，可減少煤泥入水量，最大限度提高產(chǎn)品發(fā)熱量，確保最佳經(jīng)濟效益。
[0029]步驟102:采用三段濃縮工藝對深度篩分處理后的煤泥水進行脫水和脫泥處理。
[0030]具體的，本步驟中，沒有采用以往選煤廠普遍采用的一段濃縮工藝，而是設(shè)計應(yīng)用三段濃縮工藝，確保煤泥水系統(tǒng)正常運行。三段濃縮與單段濃縮工藝相比:增加了煤泥水沉降有效面積，滿足了煤泥水處理的技術(shù)指標。同時，粗煤泥可單獨作為產(chǎn)品，也可摻入混煤產(chǎn)品，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
[0031]本實施例的選煤處理方法，通過深度