分選設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及物料顆粒分選和礦物的比重分選設備領域，特別地，涉及一種物料顆粒大小分選及物料重力選礦的分選設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，生產中大量的物料需要被粉碎和按顆粒的大小進行分選。對于細粉的分選設備很多，對于一至十幾毫米的物料一般只能采用篩分機來處理。但是使用篩分機進行分選存在以下問題:
[0003]1、篩分效率低，尤其對于一至十毫米的顆粒的篩分效率較低，這樣使粉碎系統(tǒng)的生產量減少，同時增加了能耗等費用。
[0004]2、對于篩分機來說，處理能力較低，當處理量大時需要多臺篩分機，這樣造成工藝復雜，占地面積大，費用高等問題。
[0005]3、篩分機的篩網磨損大，需經常停機更換，此外篩分機的故障率高。
[0006]4、當物料中的水分較高時，篩分機很難正常工作。
[0007]5、粉塵和噪音大，從而工作環(huán)境差。
[0008]在現(xiàn)有的選礦技術中對于比重大的礦物等在沒有更好的選別方法的情況下一般會選擇重選，重選就是利用物料的比重之差來進行分選，將有用礦物分選出來。但現(xiàn)有的重選存在以下問題:
[0009]1、現(xiàn)有的重選必須采用加水的濕選，不能干選。
[0010]2、對于I毫米以上的物料，重選的選別精度也即是選別效率很低。
[0011]3、重選的處理能力很低，往往需要大批設備和大面積的廠房。
[0012]4、能耗大、投資大、操作工人多，因此限制了重選的應用。
[0013]針對上述其中顆粒分級的問題，公開號為CN200998711Y的中國專利申請公開了一種新型選粉機。該選粉機分選粒度最大為0.5毫米。該選粉機是通過設置在殼體內的分析器的吸力將細粉吸入至分析器內并送出殼體外，大顆粒下落入擋板和殼體內壁之間的空隙內。
[0014]上述的選粉機存在以下問題:
[0015]由于采用分析器吸入的工作原理，吸力有限，分選粒度最大為0.5毫米，即使同時采用進風口吹風的方式，0.5毫米以上的較粗顆粒也無法被分選。另外此種選粉機仍然局限于按顆粒大小進行分級，沒有重選的內容。

【發(fā)明內容】

[0016]本發(fā)明提供了一種分選設備，以解決現(xiàn)有技術中吸力有限導致無法分選0.5毫米以上的物料的技術問題以及重力選礦存在的不能干選、選礦效率低的技術問題，從而提高重選的應用范圍。
[0017]本發(fā)明提供一種分選設備，包括殼體，殼體上設有用于使物料進入殼體內腔的進料口以及用于將經過分選的物料分別導出殼體內腔的出料口，進料口的物料輸出端設有用于通過高速氣流改變物料的移動方向、移動距離和下落速度以實現(xiàn)將不同粒徑物料分選或不同比重物料分選的噴嘴式噴道，噴嘴式噴道包括用于容納高速氣流或高壓氣流的噴道腔以及用于將噴道腔內的高速氣流輸出或高壓氣流轉變?yōu)楦咚贇饬鬏敵霾⒊蛭锪蠂娚涞膰娍凇?br>[0018]進一步地，出料口包括至少一個設于殼體底部的第一出料口以及至少一個設于殼體側壁面上的第二出料口，第一出料口和第二出料口均沿噴口的氣流噴射方向排布。
[0019]進一步地，噴嘴式噴道包括用于向噴道腔內輸入高速氣流或高壓氣流的氣流輸入端以及用于將噴道腔內高壓氣流通過噴口向殼體內腔高速輸出的高速氣流輸出端，高速氣流輸出端設有至少一個用于阻隔高壓氣流并對輸出的高速氣流進行導向的導流件，導流件的側面間隙構成噴口。
[0020]進一步地，導流件采用水平板、弧形板、V形板或者L形板。
[0021]進一步地，導流件設置有多個，相鄰導流件之間的間隙以及導流件與殼體之間的間隙均構成噴口 ；多個導流件沿豎直方向排布且相互平行；或者多個導流件從上至下沿噴口的氣流噴射方向錯位排布且相互平行；或者多個導流件從下至上沿噴口的氣流噴射方向錯位排布且相互平行。
[0022]進一步地，導流件為靠近殼體內腔的一端向下傾斜的第一斜板；或者導流件為靠近噴道腔的一端向下傾斜的第二斜板。
[0023]進一步地，導流件可轉動的連接于噴口處和/或殼體上。
[0024]進一步地，導流件設置有多個，導流件為沿水平方向布置的第一水平壁，第一水平壁靠近殼體內腔的一端的端面為豎直面或者向下傾斜的斜面，多個第一水平壁的端面處于同一平面；第一水平壁靠近噴道腔的一端的端面采用外窄內寬的楔形結構。
[0025]進一步地，導流件設置有多個，導流件為沿水平方向布置的第二水平壁，第二水平壁靠近殼體內腔的一端的端面為斜面；多個第二水平壁的斜面沿豎向排布，或者多個第二水平壁的斜面從上至下逐個朝噴道腔方向偏移；第二水平壁靠近噴道腔的一端的端面采用外窄內寬的楔形結構。
[0026]進一步地，殼體底部設有至少兩個第一出料口 ；相鄰兩個第一出料口之間設有用于通過旋轉擺動以調節(jié)物料分選粒徑的大小或物料分選比重的大小的擺板，擺板的第一端通過轉動件沿第一出料口的排布方向往復擺動地連接在相鄰兩個第一出料口之間的殼體上，擺板的第二端懸挑于殼體內腔內；或者相鄰兩個第一出料口之間設有用于通過滑動以調節(jié)物料分選粒徑的大小或物料分選比重的大小的阻擋板，阻擋板貼合于相鄰兩個第一出料口之間的殼體壁面上并可沿壁面上下往復滑動調節(jié)。
[0027]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028]應用本發(fā)明的技術方案，在進料口的物料輸出端設置噴嘴式噴道。該噴嘴式噴道具有噴道腔和噴口，通過向噴道腔內輸送高速氣流，或輸送氣流使噴道腔內的氣壓上升形成高壓氣流，或者直接向噴道腔內輸送高壓氣流；而噴道腔內的高壓氣流僅能夠通過噴口噴出，使得噴道腔內的高壓氣流通過噴口轉化為高速氣流，高速氣流呈噴射狀作用于進料口物料輸出端的下落物料，下落物料與高速氣流進行碰撞，以及下落物料相互之間進行碰撞，對顆粒度粗細不一樣的物料或顆粒尺寸相近但比重不同的物料進行沖擊、打散及推動，使得物料中的細粒物料與粗粒物料彼此分離，或比重大的物料與比重小的物料彼此分離。對于粒度越小或比重越小的顆粒其需要的推力越小在高速氣流的作用下可以運動得更遠更高進而能夠被高速氣流從上層或遠端的出料口帶出。而粗大的顆?；虮戎卮蟮念w粒在高速氣流的作用下運動距離小，容易自由下落并從殼體下部的出料口排出。由此可知，本發(fā)明的分選設備改變了目前的分選工藝，利用了物料大小不同顆?；蝾w粒尺寸相近但比重不同的物料在高速氣流的作用下的運動距離和運動高度不同的特性，從而完成了不同粒徑或顆粒相同但比重不同的礦物的有效分離。由于采用高速進氣方式或高壓進氣方式及設置噴口將高壓氣流轉化成高速氣流的方式，使得本發(fā)明的分選機至少能夠分選出一至幾十毫米的粗粒，可選粒度較現(xiàn)有技術明顯的擴大了，從而大大增加了可應用的領域。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0030]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0031]圖1示出了根據本發(fā)明的分選設備的實施例一的結構示意圖；
[0032]圖2示出了圖1的分選設備的俯視示意圖；
[0033]圖3示出了根據本發(fā)明的分選設備的實施例二的部分結構示意圖；
[0034]圖4示出了根據本發(fā)明的分選設備的實施例三的部分結構示意圖；
[0035]圖5示出了根據本發(fā)明的分選設備的實施例四的結構示意圖；
[0036]圖6示出了根據本發(fā)明的分選設備的實施例五的部分結構示意圖；
[0037]圖7示出了根據本發(fā)明的分選設備的實施例六的部分結構示意圖。
[0038]圖例說明:
[0039]1、殼體；2、進料口 ；3、出料口 ；301、第一出料口 ；302、第二出料口 ；4、噴嘴式噴道；401、噴道腔；402、噴口 ；5、氣流輸入端；6、導流件；7、第一斜板；8、第二斜板；