一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細(xì)粒磁鐵礦石的選礦方法，特別適于 必須磨細(xì)到-500目（-30 μm)粒度含量>95%時(shí)才能單體解離的微細(xì)粒磁鐵礦石的高效節(jié) Wjf O
【背景技術(shù)】
[0002] 國外鐵礦資源開采條件好的礦床已被國際三大礦業(yè)寡頭公司和所在國公司瓜分， 如何盡快通過選礦技術(shù)攻關(guān)，將我國各大企業(yè)掌握的國外難選鐵礦資源轉(zhuǎn)化為商品礦，對 于提高我國鐵礦石談判的籌碼、保證我國各大鋼鐵公司的原材料供給和可持續(xù)發(fā)展，是非 常迫切和必要的。目前我國大部分央企如中信、中冶、中鋼、鞍鋼、武鋼等在澳大利亞西部掌 握的鐵礦資源中，存在的共性問題是：礦石嵌布粒度微細(xì)，必須細(xì)磨到500目以上才能達(dá)到 合格的精礦品位，礦石加工成本高，加上該地區(qū)人力資源成本高昂，對企業(yè)未來的經(jīng)濟(jì)效益 將構(gòu)成極大問題，解決該類礦石的選礦工藝與技術(shù)也是當(dāng)務(wù)之急。
[0003] 目前國內(nèi)外處理微細(xì)粒磁鐵礦常用的方法有單一弱磁選流程、弱磁選一反浮選流 程、弱磁選一細(xì)篩一弱磁選流程或弱磁選一重選流程，都是在弱磁選拋尾的基礎(chǔ)上對弱磁 精礦進(jìn)一步提質(zhì)。但在實(shí)際應(yīng)用中，以上幾種方法，或者耗能大，或者不能$父大幅度提尚鐵 精礦品位，或者對鐵精礦回收率太低，造成資源大量的浪費(fèi)，常用的陰離子捕收劑處理的礦 石局限性強(qiáng)、且添加藥劑種類較多，藥劑成本較高。
[0004] 為了解決微細(xì)粒磁鐵礦石的選礦技術(shù)難題，國內(nèi)有關(guān)高校、科研院所進(jìn)行了大量 的技術(shù)研宄和攻關(guān)，并取得了一定的技術(shù)進(jìn)展。《金屬礦山》2012年第2期發(fā)表的"鐵礦石 陽離子反浮選技術(shù)研宄進(jìn)展及應(yīng)用現(xiàn)狀" 一文中詳細(xì)介紹了近年來鐵礦石陽離子反浮選工 藝研宄進(jìn)展，如：本鋼南芬選礦廠以南芬鐵精礦粉為原料，以十二胺作捕收劑，采用細(xì)磨一 磁選一陽離子反浮選聯(lián)合流程，試驗(yàn)得到鐵品位為71. 92%、鐵回收率為69. 25%、SiO2含量 為0. 324%的超純鐵精礦；青海某微細(xì)粒嵌布磁鐵礦石采用磁選一陽離子反浮選試驗(yàn)，分別 對-400目占80%的3次磁選精礦和-400目占95%的5次磁選精礦利用GE-601陽離子 捕收劑反浮選降硅，經(jīng)1粗1精3掃，獲得的鐵精礦品位分別為60. 11%和67. 42%，提鐵降 硅效果明顯。但試驗(yàn)研宄發(fā)現(xiàn)，采用上述工藝流程處理-500目（-30 μ m)粒度含量>95%、單 體解離度P80 25 μ m的難選微細(xì)粒磁鐵礦石時(shí)，其磁性鐵的回收率不足90%，造成了資源的 嚴(yán)重浪費(fèi)。而且，現(xiàn)有的弱磁選-鐵礦石陽離子反浮選工藝，大多采用陽離子反浮選直接拋 尾，尾礦中鐵的損失極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，而提供一種既能提高鐵精礦 品位、又能增加鐵礦石回收率、還能降低磨礦成本的適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦 新方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方 法通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法采用 的工藝、步驟為： 1)將礦石通過一段磨礦-分級作業(yè)磨碎到-〇. 406mm75%-85%的粒度，采用一段弱磁選 進(jìn)行預(yù)選拋尾，獲得一段弱磁選粗精礦；在該步驟，較好的磨礦粒度為-〇. 406mm78%-82%， 最佳的磨礦粒度為P80 406mm。
[0007] 2)將一段弱磁選粗精礦通過二段磨礦-分級作業(yè)磨碎到-0. 053mm 75%-85%的粒 度，采用二段弱磁粗選、二段弱磁精選，拋出尾礦，獲得二段弱磁精選精礦，二段弱磁精選精 礦給入一次反浮選作業(yè)，獲得一次反浮選精礦和一次反浮選中礦；在該步驟，較好的磨礦粒 度為-0· 053mm78%-82%，最佳的磨礦粒度為P80 :-0· 053mm。
[0008] 本發(fā)明在該步驟，在放粗粒度的情況下對二段弱磁精選精礦采用 陽離子捕收劑反浮選工藝，提前獲得合格鐵精礦。
[0009] 3)將2)步驟獲得的一次反浮選中礦通過磁選脫水作業(yè)拋出尾礦后進(jìn)行中礦 再磨-分級，中礦再磨-分級作業(yè)的磨礦粒度為-0.033 mm 75%-85%，中礦再磨產(chǎn)品給 入三段弱磁選作業(yè)進(jìn)一步拋出尾礦，獲得三段弱磁選精礦；在該步驟，較好的磨礦粒度 為-0. 033mm78%-82%，最佳的磨礦粒度為 P80 :-0. 033mm。
[0010] 4)對三段弱磁選精礦再進(jìn)行反浮選，獲得二次反浮選精礦，二次反浮選中礦返回 到磁選脫水作業(yè)，一次反浮選精礦、二次反浮選精礦合并為最終精礦。一段弱磁選、二段弱 磁粗選、二段弱磁精選、磁選脫水、三段弱磁選作業(yè)拋出的尾礦合并為最終尾礦。
[0011] 上述一段弱磁選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為140-170kA/m，二段弱磁粗選、二段弱磁精選的 磁場強(qiáng)度為90-100kA/m，磁選脫水作業(yè)的磁場強(qiáng)度為140-170kA/m，三段弱磁選作業(yè)的磁 場強(qiáng)度為130_139kA/m。
[0012] 所述的一次反浮選作業(yè)、二次反浮選作業(yè)均采用陽離子捕收劑反浮選工藝。
[0013] 本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)本發(fā)明從我國國外鐵礦資源的選礦共性技術(shù)問題入手，解決開發(fā)國外資源開發(fā)利 用的瓶頸問題，不但對已有資源的開發(fā)具有現(xiàn)實(shí)意義，對未來類似資源的開發(fā)也具有示范 作用?？梢灶A(yù)見，該技術(shù)的市場潛力非?？捎^，將會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0014] (2)首次采用"原礦兩段階段磨礦一弱磁選一反浮一次粗選得精一中礦再磨一弱 磁選一反浮選流程"處理微細(xì)粒難選磁鐵礦石，采用反浮選對二段磨礦弱磁選的精礦進(jìn)行 提前獲精，浮選流程為一次開路粗選，能減少三段磨礦量46%以上且浮選流程結(jié)構(gòu)簡單，有 效降低了選礦能耗。
[0015] (3)在不添加抑制劑DF (淀粉）的情況下，單獨(dú)采用陽離子捕收劑進(jìn)行反浮選提前 得精試驗(yàn)，減少藥劑添加點(diǎn)，降低了工人操作難 度，并降低的選礦藥劑成本。
[0016] (4)由于反浮選提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨礦成本，達(dá)到降 能增效的目的。
[0017] (5)將兩次反浮選所得中礦合并返回濃縮磁選機(jī)進(jìn)脫水，避免了建濃縮池增加投 資、增加占地面積帶來了投資、使用成本高的問題。
[0018] 目肖U中鋼集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、中?目泰雖、中錯(cuò)集團(tuán)、中冶集團(tuán)、革i:鋼集團(tuán)、首鋼集團(tuán)等 一批大型國有企業(yè)在國外擁有或持股國外特大型露天鐵礦，并且大多為低品位微細(xì)粒鐵礦 石，因此本發(fā)明對實(shí)施國外露天鐵礦加工利用的全過程技術(shù)指導(dǎo)和支撐具有廣闊的應(yīng)用空 間。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法的工藝流程圖。
[0020] 圖2為本發(fā)明一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法的數(shù)質(zhì)量流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分 選的選礦新方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022] 本實(shí)施例中的處理對象是我國某大型國有企業(yè)位于西澳大利亞的鐵礦，原礦多元 素分析見表1-1、原礦鐵物相分析結(jié)果見表1-2、礦石的礦物組成及相對含量見表1-3,礦石 的磁鐵礦、赤鐵礦的粒度堪布特征見表1-4。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法，其特征在于采用以下工藝、步 驟： 1) 將礦石通過一段磨礦-分級作業(yè)磨碎到-〇. 406mm75%-85%的粒度，采用一段弱磁選 進(jìn)行預(yù)選拋尾，獲得一段弱磁選粗精礦； 2) 將一段弱磁選粗精礦通過二段磨礦-分級作業(yè)磨碎到-0. 053mm 75%-85%的粒度，采 用二段弱磁粗選、二段弱磁精選，拋出尾礦，獲得二段弱磁精選精礦，二段弱磁精選精礦給 入一次反浮選作業(yè)，獲得一次反浮選精礦和一次反浮選中礦； 3) 將2)步驟獲得的一次反浮選中礦通過磁選脫水作業(yè)拋出尾礦后進(jìn)行中礦再磨-分 級，中礦再磨-分級作業(yè)的磨礦粒度為-〇. 033 mm 75%-85%，中礦再磨產(chǎn)品給入三段弱磁選 作業(yè)進(jìn)一步拋出尾礦，獲得三段弱磁選精礦； 4)對三段弱磁選精礦再進(jìn)行反浮選，獲得二次反浮選精礦，二次反浮選中礦返回到磁 選脫水作業(yè)，一次反浮選精礦、二次反浮選精礦合并為最終精礦。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法，其特征在 于：一段弱磁選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為140-170kA/m，二段弱磁粗選、二段弱磁精選的磁場強(qiáng)度 為90-100kA/m，磁選脫水作業(yè)的磁場強(qiáng)度為140-170kA/m，三段弱磁選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為 130-139kA/m。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法，其特征在 于：一段弱磁選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為159. 24kA/m，二段弱磁粗選、二段弱磁精選的磁場強(qiáng)度 為95. 24kA/m，磁選脫水作業(yè)的磁場強(qiáng)度為159. 24kA/m，三段弱磁選作業(yè)的磁場強(qiáng)度為 135.35kA/m〇
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法，其特 征在于：所述的一次反浮選作業(yè)、二次反浮選作業(yè)均采用陽離子捕收劑反浮選工藝。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法，其特征在 于：一段磨礦-分級作業(yè)的磨礦粒度為P80 :-0. 406mm ;二段磨礦-分級作業(yè)的磨礦粒度為 P80 :-〇· 053mm ;中礦再磨-分級作業(yè)的磨礦粒度為P80 :-〇· 033mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適于難選微細(xì)粒磁鐵礦石分選的選礦新方法，采用“原礦兩段階段磨礦—弱磁選—反浮一次粗選得精—中礦再磨—弱磁選—反浮選流程”，該流程采用階段磨礦—階段弱磁選拋尾的方法得出二段弱磁選精礦，在放粗粒度的情況下對二段弱磁選精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝，提前獲得合格鐵精礦；并對反浮選中礦進(jìn)行再磨—弱磁選工藝，對三段弱磁選精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝，提高鐵精礦品位。本發(fā)明在不添加抑制劑DF的情況下，單獨(dú)采用陽離子捕收劑進(jìn)行反浮選提前得精，減少藥劑添加點(diǎn)，降低了工人操作難度，并降低的選礦藥劑成本；由于反浮選提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨礦成本，達(dá)到提鐵降能的效果。
【IPC分類】B03B7-00
【公開號】CN104826728
【申請?zhí)枴緾N201510227912
【發(fā)明人】林圣森, 王寬, 魏禮明, 靳恒洋, 彭小敏, 陳玉花
【申請人】中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月7日