本發(fā)明涉及焦炭篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種篩運焦裝置。

背景技術(shù)：

焦炭是一些工業(yè)企業(yè)的重要原料，焦炭根據(jù)使用需求及規(guī)格，一般都需要進行篩分處理，傳統(tǒng)的篩分方式一般采用篩焦樓進行加工，通過振動篩或滾筒篩實現(xiàn)焦炭的分級，傳統(tǒng)的工作方式主要存在以下一些技術(shù)問題：1、傳統(tǒng)的篩分方式對焦炭的分級處理量小，工作效率低，已經(jīng)不能滿足日益增長的使用需求，而且傳統(tǒng)的篩分設(shè)備制造成本高；2、傳統(tǒng)的篩分設(shè)備由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不能對焦炭實現(xiàn)精細化篩分，導(dǎo)致分級后的焦炭顆粒大小不均勻，分級不夠徹底；3、傳統(tǒng)的設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，需要停產(chǎn)進行維修，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高，制造成本低，分級徹底，維修方便的篩運焦裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種篩運焦裝置，包括主棧道、與主棧道垂直連接的各棧橋，所述主棧道與各棧橋連接處設(shè)有支架，該支架分別固定設(shè)有上滾筒、導(dǎo)軌、下滾筒、電動機和料槽，所述上滾筒與下滾筒通過皮帶a傳動連接，該上滾筒下方設(shè)有振動篩a，該振動篩a通過所述電動機驅(qū)動與所述導(dǎo)6滑動連接，該振動篩a的篩上物出口位于所述料槽的上方，該振動篩a的篩下物出口位于所述皮帶a的上方；所述棧橋上設(shè)有皮帶b，該皮帶b位于所述料槽出料口的下方位置。

進一步，為方便控制振動篩a的移動或固定，所述振動篩a與所述導(dǎo)軌之間設(shè)有鎖緊裝置。

進一步，為方便物料進行出料，所述皮帶b設(shè)有卸料車，并通過皮帶b與該卸料車傳動連接。

進一步，為方便物料實現(xiàn)徹底分級，所述棧橋不少于一個，優(yōu)選棧橋為五個，分別為第一棧橋、第二棧橋、第三棧橋、第四棧橋和第五棧橋，且各棧橋的高度依次遞減。

進一步，為防止大風或氣候因素吹散物料，所述棧橋的兩側(cè)設(shè)有防風網(wǎng)。

進一步，為防止各棧橋出現(xiàn)故障，進行不停產(chǎn)維修，所述振動篩a一側(cè)固定設(shè)有料斗。

進一步，為防止振動篩a5出現(xiàn)故障，實現(xiàn)不停產(chǎn)維修，所述料斗可以選擇性的替換為振動篩b。

進一步，為減少設(shè)備間的摩擦及振動篩移動時的靈活性，所述振動篩a底部設(shè)有車輪。

進一步，為實現(xiàn)物料的精細篩分，所述振動篩可以選擇性的替換為滾筒篩。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過主棧道與各棧橋一層一層對物料進行篩分分級，物料可實現(xiàn)精細化篩分，篩分顆粒均勻，分級更加徹底，振動篩采用一用一備一檢修的設(shè)計方式，可實現(xiàn)不停產(chǎn)維修，工作效率高，維修方便，同時，主棧道及各棧橋采用鋼架結(jié)構(gòu)，不僅物料的處理量大，而且構(gòu)造簡單，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主棧道與各棧橋的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明各棧橋的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明主棧道的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明料斗替換為振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明各棧橋的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架，2、上滾筒，3、皮帶a，4、料斗，5、振動篩a，6、導(dǎo)軌，7、下滾筒，8、主棧道，9、電動機，10、料槽，11、車輪，12、第一棧橋，13、皮帶b，14、卸料車，15、第二棧橋，16、第三棧橋，17、第四棧橋，18、第五棧橋，19、防風網(wǎng)，20、振動篩b，21、鎖緊裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明做進一步說明。

實施例一：

實施例一公開了一種篩運焦裝置，包括主棧道8、與主棧道8垂直連接的各棧橋，主棧道8與各棧橋連接處設(shè)有支架1，該支架1分別固定設(shè)有上滾筒2、導(dǎo)軌6、下滾筒7、電動機9和料槽10，上滾筒2與下滾筒7通過皮帶a3傳動連接，該上滾筒2下方設(shè)有振動篩a5，該振動篩a5通過電動機9驅(qū)動與導(dǎo)軌6滑動連接，該振動篩a（5）的篩上物出口位于料槽10的上方，該振動篩a5的篩下物出口位于皮帶a3的上方；棧橋上設(shè)有皮帶b13，該皮帶b13位于料槽10出料口的下方位置。

本發(fā)明的一種篩運焦裝置通過主棧道8與各棧橋?qū)固恐鸺夁M行分級篩選，焦炭通過上滾筒2帶動皮帶a3轉(zhuǎn)動進入振動篩a5，振動篩a5對焦炭進行篩分，振動篩a5的篩上物即顆粒較大的焦炭通過料槽10落入棧橋所設(shè)的皮帶b13上，振動篩a5的篩下物即顆粒較小的焦炭落入經(jīng)下滾筒7導(dǎo)向的皮帶a3，皮帶a3再將焦炭送入下一級棧橋，工作方式同上，焦炭經(jīng)各級棧橋?qū)訉雍Y分，焦炭顆粒均勻，分級效果好。

實施例二：

相比于實施例一，實施例二的改進之處在于：所述皮帶b13設(shè)有卸料車14，并通過皮帶b13與該卸料車14傳動連接，可實現(xiàn)移動式卸料。

具體的，由于皮帶b13與卸料車14傳動連接，卸料車可以自由移動，卸料更加靈活方便。

實施例三：

相比于實施例一，實施例三的改進之處在于：所述振動篩a5一側(cè)固定設(shè)有料斗4，為防止各棧橋出現(xiàn)故障，進行不停產(chǎn)維修。

具體的，當?shù)谝粭?2出現(xiàn)故障，啟動電動機9，振動篩a5通過電動機9驅(qū)動在導(dǎo)軌6移動，使料斗4位于振動篩a5原來所在位置，即使料斗4的進料口位于上滾筒2的下方，使料斗4的出料口位于皮帶a3的上方，焦炭將不會進入第一棧橋12，而是直接通過料斗4進入皮帶a3，并通過皮帶a3進入下一級棧橋繼續(xù)進行篩分，然后對第一棧橋12進行維修，可實現(xiàn)不停產(chǎn)維修，不影響人們的工作生產(chǎn)。

實施例四：

相比于實施例一，實施例四的改進之處在于：所述料斗4可以選擇性的替換為振動篩b20，為防止振動篩a5出現(xiàn)故障，實現(xiàn)不停產(chǎn)維修。

具體的，生產(chǎn)過程中，當振動篩a5出現(xiàn)故障，如圖4所示，可通過電動機9驅(qū)動使振動篩a5、振動篩b20在導(dǎo)軌6上移動，使振動篩b20位于振動篩a5原來所在的工作位置，并對焦炭進行篩分工作，然后對振動篩a5進行維修，實現(xiàn)不停產(chǎn)維修。

實施例五：

相比于實施例一，實施例五的改進之處在于：所述振動篩可以選擇性的替換為滾筒篩，實現(xiàn)物料的精細化篩分。

具體的，由于振動篩適合對物料進行粗選，而隨著物料的逐級篩選，一些顆粒較小的物料不適合用振動篩進行篩選，故而可以通過滾筒篩對物料進行精選，有效提高物料的篩選品質(zhì)和均勻度。

實施例六：

如圖1、2所示，實施例六是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述棧橋不少于一個，優(yōu)選棧橋數(shù)量為五個，分別為第一棧橋12、第二棧橋15、第三棧橋16、第四棧橋17和第五棧橋18，且各棧橋的高度依次遞減。

具體的，主棧道8與第一棧橋12連接處的篩料裝置為振動篩a5和料斗4，可通過第一棧橋12篩選出大塊焦炭；主棧道8與第二棧橋15連接處的篩料裝置也為振動篩和料斗，可篩選出中塊焦炭；主棧道8與第三棧橋16連接處的篩料裝置為兩個振動篩，可篩選出小塊焦炭；主棧道8與第四棧橋17連接處的篩料裝置為兩個滾筒篩，滾筒篩的篩上物為焦炭粒，篩下物為焦炭粉，焦炭粒通過料槽10落入第四棧橋17，焦炭粉則通過皮帶a3落入第五棧橋18，最后通過卸料車14將篩分的焦炭卸下，采用這種多棧橋分級結(jié)構(gòu)，篩分效率高，處理量大，可使焦炭分級更加徹底，顆粒更加均勻。