一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑及其選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑及其選礦方法，所述抑制劑由檸檬酸、亞硫酸納和單寧酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的質(zhì)量比混合而成。所述選礦方法主要包括如下工藝步驟：步驟1：將藍(lán)輝銅礦原礦磨制為質(zhì)量濃度為30-35%的礦漿，向礦漿中加入捕收劑丁基黃藥和酯-112，攪拌2-4分鐘后進(jìn)行銅硫混合浮選，得到銅硫混合粗精礦；步驟2：將銅硫粗精礦經(jīng)過(guò)兩次精選得到銅硫混合精礦；步驟3：向銅硫混合精礦加入所述抑制劑，通過(guò)浮選進(jìn)行銅硫分離，得到銅粗精礦和硫粗精礦；步驟4：銅粗精礦經(jīng)過(guò)1-2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過(guò)一次精選產(chǎn)出硫精礦。
【專利說(shuō)明】一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑及其選礦方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物浮選分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑及利用該抑制劑進(jìn)行選礦的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)有色金屬資源中，銅礦石是一種有較高開采價(jià)值的資源。我國(guó)銅礦資源礦床類型比較齊全，主要以硫化銅為主，次生藍(lán)輝銅礦較少，而且次生藍(lán)輝銅礦屬于較難選銅礦種類。隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對(duì)銅金屬的需求量增大，但是礦產(chǎn)資源屬于不可再生資源，我國(guó)銅礦產(chǎn)資源經(jīng)過(guò)多年的開采日益減少，所以迫切需求對(duì)復(fù)雜難選的資源進(jìn)行開發(fā)利用。藍(lán)輝銅礦的選礦主要是以浮選的方式將藍(lán)輝銅礦和與其伴生的黃鐵礦及脈石分離。因此提高銅硫浮選分離的效果具有重要意義。而在銅硫分離中采用抑制劑的不同又是一個(gè)重要的工藝區(qū)別基礎(chǔ)。銅硫分離按使用抑制劑種類不同可將他們分成5大類:氰化工藝、石灰高堿工藝、無(wú)機(jī)抑制劑低堿工藝、以氧化還原劑為核心的電化學(xué)調(diào)控工藝及以有機(jī)抑制劑為核心的硫化礦浮選分離工藝。傳統(tǒng)的銅硫分離一般采用以加入大量石灰為抑制劑的工藝，該工藝目前應(yīng)用比較成熟，但在次生藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分離過(guò)程中存在以下問(wèn)題:
1)管道結(jié)垢，容易堵塞，礦山廢水污染嚴(yán)重；
2)不利于有價(jià)伴生元素的綜合回收；
3)捕收劑酯-112容易與石灰發(fā)生反應(yīng)，造成銅精礦泡沫發(fā)粘，影響銅精礦的質(zhì)量；
4)次生藍(lán)輝銅礦本身活性較差，利用該工藝藍(lán)輝銅礦容易損失在尾礦中，導(dǎo)致回收率偏低；
5)大量使用石灰會(huì)增加選礦成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種能夠在低鈣條件下有效提高銅硫分離效果并能得到高質(zhì)量銅精礦的藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用上述抑制劑進(jìn)行藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦的方法。
[0005]為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑，由檸檬酸、亞硫酸納和單寧酸混合而成，且其原料質(zhì)量配比為檸檬酸:亞硫酸納:單寧酸=0.5-0.65:1.0-1.20:1.5-1.65。
[0006]一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦的選礦方法，具體包括如下工藝步驟:
步驟1:將藍(lán)輝銅礦原礦通過(guò)濕式球磨機(jī)磨至細(xì)度為-0.074mm的礦物占全部礦物的65%-75%，制得質(zhì)量濃度為30-35%的礦漿，在此濃度條件下加入捕收劑丁基黃藥和酯-112，攪拌2-4分鐘后進(jìn)行銅硫混合浮選，浮選時(shí)間為5-7分鐘，得到銅硫混合粗精礦；
步驟2:將銅硫粗精礦在礦漿質(zhì)量濃度為24-27%條件下經(jīng)過(guò)兩次精選得到銅硫混合精礦； 步驟3:銅硫混合精礦在礦漿質(zhì)量濃度為24-27%條件下加入權(quán)利要求1所述抑制劑，攪拌5-7分鐘后，再按3-5克/噸原礦的加入量加入酯-112，攪拌2-3分鐘后通過(guò)浮選進(jìn)行銅硫分離，浮選時(shí)間為3-5分鐘，得到銅粗精礦和硫粗精礦；
步驟4:銅粗精礦經(jīng)過(guò)1-2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過(guò)一次精選產(chǎn)出硫精礦。
[0007]進(jìn)一步地，步驟I中，捕收劑丁基黃藥的加入量為25-30克/噸原礦，酯-112的加入量為20-25克/噸原礦。
[0008]進(jìn)一步地，步驟3中，所述抑制劑的加入量為350-450克/噸原礦。
[0009]進(jìn)一步地，步驟3中，所述抑制劑在礦漿pH值為7-9時(shí)加入。
[0010]進(jìn)一步地，步驟4中，銅粗精礦和硫粗精礦精選后的尾礦在磨至細(xì)度為-0.044mm的物料占85-95%后，返回步驟3進(jìn)行銅硫分離粗選。
[0011]進(jìn)一步地,步驟2中,所述精選采用浮選方式。
[0012]進(jìn)一步地,步驟4中,所述精選采用浮選方式。
[0013]步驟I中，所述酯-112采用公布號(hào)為CN103447155A、名稱為“一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法及其用于的捕收劑”的發(fā)明專利申請(qǐng)所提供的配料方案。
[0014]步驟3中，酯-112具有起泡和捕收的雙重功能，加入該藥劑的目的是使礦漿產(chǎn)生泡沫并對(duì)藍(lán)輝銅礦進(jìn)行捕收。
[0015]本發(fā)明在低鈣條件下通過(guò)添加抑制劑對(duì)黃鐵礦進(jìn)行抑制，最終實(shí)現(xiàn)嵌布粒度較細(xì)的次生藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分離。經(jīng)試驗(yàn)表明，在礦漿pH值為8-9的環(huán)境下淀粉、乳酸、單寧酸、亞硫酸鹽、次氯酸鹽都幾乎不能改變藍(lán)輝銅礦的可浮性，但都能一定程度上抑制黃鐵礦，但效果都不是很明顯。但如果將檸檬酸、亞硫酸納和單寧酸這幾種藥劑組合使用，對(duì)黃鐵礦則有較強(qiáng)的抑制作用。該組合藥劑對(duì)藍(lán)輝銅礦無(wú)明顯的抑制作用，其主要作用是改變黃鐵礦的浮游特性。該抑制劑中每種藥劑的作用機(jī)理不同，檸檬酸可以消除礦漿中銅離子活化黃鐵礦的作用，亞硫酸納可以使黃鐵礦表面沉積親水性亞硫酸鹽，單寧酸可以使黃鐵礦的接觸角減少到25。以下，使其親水性增強(qiáng)，大大降低黃鐵礦的可浮性。該抑制劑通過(guò)對(duì)三種藥劑進(jìn)行一定的配比，使其對(duì)黃鐵礦的抑制作用明顯增強(qiáng)，消除了礦漿中游離銅離子對(duì)黃鐵礦的活化，使黃鐵礦表面形成親水性薄膜，從根本上改變黃鐵礦浮游特性，有效提高了銅硫分離的效果。特別地，在礦漿PH值為7-9即低堿或無(wú)堿情況下，礦漿的化學(xué)電位可以很好地達(dá)到上述組合抑制劑所需的化學(xué)電位要求。
[0016]綜上，本發(fā)明的有益效果在于:抑制劑抑制效果明顯，能夠有效提高銅硫分離效果，同時(shí)避免了由于礦漿堿度過(guò)高，使伴生的有價(jià)金屬在銅精礦中不能有效富集的情況，進(jìn)而有效提高了銅精礦的品位和銅回收率；低鈣條件下，避免了管道結(jié)鈣，并在一定程度上減少了廢水對(duì)礦山的污染。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
待選礦石為紅山銅硫礦，該礦石為低品位藍(lán)輝銅礦，原礦品位為:銅0.40%，硫6.10%。將上述原礦通過(guò)濕式球磨機(jī)磨至細(xì)度為-0.074mm的礦物占全部礦物的75%，所得的礦漿質(zhì)量濃度為32%，在此濃度條件下向礦漿中加入捕收劑丁基黃藥30克和酯-112 20克，攪拌2分鐘后進(jìn)行銅硫混合浮選，浮選時(shí)間為6分鐘，得到銅硫混合粗精礦；將銅硫混合粗精礦在礦漿質(zhì)量濃度為26%條件下經(jīng)過(guò)兩次精選得到銅硫混合精礦；銅硫混合精礦在礦漿質(zhì)量濃度為25%條件下加入抑制劑450克，所述抑制劑的藥劑質(zhì)量配比為檸檬酸:亞硫酸納:單寧酸=0.5:1.1: 1.5，然后攪拌6分鐘后，再加入酯-112 3克，攪拌2分鐘后通過(guò)浮選進(jìn)行銅硫分離，浮選時(shí)間為4分鐘，得到銅粗精礦和硫粗精礦，銅粗精礦經(jīng)過(guò)2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過(guò)I次精選產(chǎn)出硫精礦；銅精選I和硫精選I尾礦經(jīng)過(guò)磨至細(xì)度為-0.044mm的物料占90%后，返回前述銅硫分離粗選的工藝流程。
[0018]經(jīng)檢測(cè)，獲得的銅精礦銅品位為25.49%，銅回收率為72.52% ;硫精礦硫品位為
40.84%，硫回收率為73.66%ο
[0019]實(shí)施例2
本實(shí)施例原料礦石為藍(lán)輝銅礦，原礦品位為:銅0.64%，硫5.18%。將上述原礦磨至細(xì)度為-0.074mm的礦物占全部礦物的70%，所得的礦漿質(zhì)量濃度為35%，在此濃度條件下向礦漿中加入捕收劑丁基黃藥25克和酯-112 23克，攪拌3分鐘后進(jìn)行銅硫混和浮選，浮選時(shí)間為7分鐘，得到銅硫混合粗精礦；將銅硫混合粗精礦在礦漿質(zhì)量濃度為24%條件下經(jīng)過(guò)兩次精選得到銅硫混合精礦；銅硫混合精礦在礦漿質(zhì)量濃度為24%條件下加入抑制劑400克，所述抑制劑的藥劑質(zhì)量配比為檸檬酸:亞硫酸納:單寧酸=0.6:1.0: 1.6，然后攪拌5分鐘后，再加入酯-112 5克，攪拌2分鐘后進(jìn)行銅硫分離，浮選時(shí)間為5分鐘，得到銅粗精礦和硫粗精礦，銅粗精礦經(jīng)過(guò)2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過(guò)I次精選產(chǎn)出硫精礦。
[0020]經(jīng)檢測(cè)，獲得的銅精礦銅品位為27.89%，銅回收率為74.01% ;硫精礦硫品位為
41.65%，硫回收率為74.98%ο
[0021]實(shí)施例3
本實(shí)施例原料礦石為藍(lán)輝銅礦，原礦品位為:銅0.52%，硫4.18%。將上述原礦磨至細(xì)度為-0.074mm的礦物占全部礦物的65%，所得的礦漿質(zhì)量濃度為30%，在此濃度條件下向礦漿中加入捕收劑丁基黃藥28克和酯-112 25克，攪拌4分鐘后進(jìn)行銅硫混和浮選，浮選時(shí)間為5分鐘，得到銅硫混合粗精礦；將銅硫混合粗精礦在礦漿質(zhì)量濃度為27%條件下經(jīng)過(guò)兩次精選得到銅硫混合精礦；銅硫混合精礦在礦漿質(zhì)量濃度為27%條件下加入抑制劑350克，所述抑制劑的藥劑質(zhì)量配比為檸檬酸:亞硫酸納:單寧酸=0.65:1.2:1.65，然后攪拌7分鐘后，再加入酯-112 5克，攪拌3分鐘后進(jìn)行銅硫分離，浮選時(shí)間為3分鐘，得到銅粗精礦和硫粗精礦，銅粗精礦經(jīng)過(guò)I次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過(guò)I次精選產(chǎn)出硫精礦。
[0022]經(jīng)檢測(cè)，獲得的銅精礦銅品位為28.35%，銅回收率為75.42% ;硫精礦硫品位為
42.38%，硫回收率為75.02%。
【權(quán)利要求】
1.一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑，其特征在于，由檸檬酸、亞硫酸納和單寧酸混合而成，且其原料質(zhì)量配比為檸檬酸:亞硫酸納:單寧酸=0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65。
2.一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦的選礦方法，其特征在于，具體包括如下工藝步驟: 步驟1:將藍(lán)輝銅礦原礦通過(guò)濕式球磨機(jī)磨至細(xì)度為-0.074mm的礦物占全部礦物的65%-75%，制得質(zhì)量濃度為30-35%的礦漿，在此濃度條件下向礦漿中加入捕收劑丁基黃藥和酯-112，攪拌2-4分鐘后進(jìn)行銅硫混合浮選，浮選時(shí)間為5-7分鐘，得到銅硫混合粗精礦； 步驟2:將銅硫粗精礦在礦漿質(zhì)量濃度為24-27%條件下經(jīng)過(guò)兩次精選得到銅硫混合精礦； 步驟3:銅硫混合精礦在礦漿質(zhì)量濃度為24-27%條件下加入權(quán)利要求1所述抑制劑，攪拌5-7分鐘后，再按3-5克/噸原礦的加入量加入酯-112，攪拌2-3分鐘后通過(guò)浮選進(jìn)行銅硫分離，浮選時(shí)間為3-5分鐘，得到銅粗精礦和硫粗精礦； 步驟4:銅粗精礦經(jīng)過(guò)1-2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過(guò)一次精選產(chǎn)出硫精礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟I中，捕收劑丁基黃藥的加入量為25-30克/噸原礦，酯-112的加入量為20-25克/噸原礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟3中，所述抑制劑的加入量為350-450克/噸原礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟3中，所述抑制劑在礦漿PH值為7-9時(shí)加入。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟4中，銅粗精礦和硫粗精礦精選后的尾礦在磨至細(xì)度為-0.044mm的物料占85-95%后，返回步驟3進(jìn)行銅硫分離粗選。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟2中，所述精選采用浮選方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟4中，所述精選采用浮選方式。
【文檔編號(hào)】B03D101/06GK104259013SQ201410388468
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】孫運(yùn)禮, 苗梁, 包璽琳, 劉劍, 劉濤, 柏亞林, 鞏明輝, 李健民, 李國(guó)棟, 苗培 申請(qǐng)人:西北礦冶研究院