專利名稱：一種過濾裝置及其過濾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾裝置及其過濾工藝，特別是一種在太陽能電池制造過程中分離所產(chǎn)生的碎硅片與導(dǎo)向條混合物的過濾裝置及其過濾工藝。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)、生活中，一些不同的物質(zhì)混合在一起，特別是在多晶硅切片生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的碎硅片中混有大量的導(dǎo)向條和橡膠條，需要把其中的一種或多種物質(zhì)分離出來。 目前，實際分離過程中，大部份采用人工分選、篩選、磁力分離、離心分離的方法。專利 CN101912809A中提到用硝酸、三氯化鋁、氯化鋅、氯化錫、氯化鐵、三氯化銻其中任一種水溶液把碎硅片中的導(dǎo)向條浮起，再用篩網(wǎng)撈出導(dǎo)向條從而達到分離碎硅片與導(dǎo)向條的目的， 該分離方法其不足之處在于，操作人員需直接接觸溶液，且效率相對不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種過濾裝置及其過濾工藝，能方便高效地分離兩種不同物質(zhì)，特別能有效分離太陽能電池制造過程中所產(chǎn)生的碎硅片與導(dǎo)向條的混合物，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作的特點，且分離效率高。實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括分離腔，分離腔中的進液口與出液口之間設(shè)有泵，進液口與出液口連接為管，所述的分離腔中設(shè)有裝料籃，分離腔兩側(cè)設(shè)有加熱器， 加熱器連接溫控系統(tǒng)，所述的分離腔中設(shè)有擋板，擋板一側(cè)為濾液腔，所述的濾液腔內(nèi)設(shè)有上孔板與下孔板，濾液腔底部設(shè)有出液口。其過濾工藝包括，在分離腔內(nèi)配制溶液，加熱器加熱，把待分離的物質(zhì)裝入裝料籃，再把裝料籃放入分離腔內(nèi)，攪動待分離的物質(zhì)，待有浮起物后，開啟泵，溶液從濾液腔抽出，從進液口流回分離腔，把浮起物沖出，經(jīng)上孔板與下孔板過濾，從而達到物質(zhì)分離的效^ ο與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，
由于采用了裝料籃和分離腔與濾液腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因而能方便高效地分離兩種不同物質(zhì)，特別能有效分離太陽能電池制造過程中所產(chǎn)生的碎硅片與導(dǎo)向條的混合物，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作的特點，且分離效率高，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的利用液體分離不同物質(zhì)的裝置及分離方法利用液體把兩種不同物質(zhì)中的其中一種或多種漂浮至液面，利用液體的流動把漂浮物單獨收集，從而達到分離不同物質(zhì)的目的，溶液溫度可控，分離時不需要用篩網(wǎng)撈取，避免了操作人員直接接觸溶液，并且分離效率顯著提高。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為本裝置結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的利用液體分離不同物質(zhì)的裝置及分離方法作進一步詳細說明。包括分離腔1，分離腔1中的進液口 4與出液口之間設(shè)有泵3，進液口 4與出液口連接為管5，如圖1、2所示，所述的分離腔1中設(shè)有裝料籃9，分離腔1兩側(cè)設(shè)有加熱器2， 加熱器2連接溫控系統(tǒng)，所述的分離腔1中設(shè)有擋板10，擋板10 —側(cè)為濾液腔11，所述的濾液腔11內(nèi)設(shè)有上孔板6與下孔板7，濾液腔11底部設(shè)有出液口。所述的加熱器2內(nèi)側(cè)設(shè)有孔板8。所述的管5為耐酸管。過濾工藝包括，在分離腔1內(nèi)配制溶液，加熱器2加熱，把待分離的物質(zhì)裝入裝料籃9，再把裝料籃9放入分離腔1內(nèi)，攪動待分離的物質(zhì)，待有浮起物后，開啟泵3，溶液從濾液腔11抽出，從進液口 4流回分離腔1，把浮起物沖出，經(jīng)上孔板6與下孔板7過濾，從而達到物質(zhì)分離的效果。溶液、裝料籃9都置于分離腔1內(nèi)，加熱器2裝在分離腔1兩側(cè)，并用孔板8保護， 分離腔1與濾液腔11用擋板10隔開，并用耐酸管5連接，用泵3作為液體流動動力，把溶液從進液口 4沖進分離腔1把浮起的物質(zhì)沖進濾液腔，濾液腔11使用上孔板6與下孔板7 作為過濾裝置。所述的分離方法為在分離腔1內(nèi)配制溶液，在分離腔1的液面為擋板10的高度， 濾液腔11的液面在下孔板7與耐酸管5高度之間，加熱到設(shè)定的溫度，把待分離的物質(zhì)裝入裝料籃9，再把裝料籃9放入分離腔1，攪動待分離的物質(zhì)，待有浮起物后，開啟泵3，溶液從濾液腔11抽出，從進液口 4流回分離腔1，把浮起物沖出，經(jīng)上孔板6與下孔板7過濾，從而達到物質(zhì)分離的效果。根據(jù)所配溶液的性質(zhì)及分離工藝，制作該裝置所使用的材料可為金屬材料、無機材料或耐強腐蝕耐高溫材料。溶液的溫度可用溫控系統(tǒng)自動控制溶液溫度。使用雙層孔板收集浮起物?？砂惭b于通風(fēng)柜內(nèi)，及時排出有害氣體。工作流程在分離腔1內(nèi)配制溶液，在分離腔1的液面為擋板10的高度，濾液腔11 的液面在下孔板7與耐酸管5高度之間，加熱到設(shè)定的溫度，把待分離的物質(zhì)裝入裝料籃9， 再把裝料籃9放入分離腔1，攪動待分離的物質(zhì)，待有浮起物后，開啟泵3，溶液從濾液腔11 抽出，從進液口 4流回分離腔1，把浮起物沖出，經(jīng)上孔板6與下孔板7過濾，從而完成物質(zhì)分離的過程。
權(quán)利要求
1.一種過濾裝置，包括分離腔(1)，分離腔(1)中的進液口(4)與出液口之間設(shè)有泵 (3)，進液口(4)與出液口連接為管(5)，其特征在于，所述的分離腔(1)中設(shè)有裝料籃(9)， 分離腔(1)兩側(cè)設(shè)有加熱器0)，加熱器( 連接溫控系統(tǒng)，所述的分離腔(1)中設(shè)有擋板 (10)，擋板(10) 一側(cè)為濾液腔(11)，所述的濾液腔(11)內(nèi)設(shè)有上孔板(6)與下孔板(7)， 濾液腔(11)底部設(shè)有出液口。
2.根椐權(quán)利要求1所述的一種過濾裝置，其特征在于，所述的加熱器( 內(nèi)側(cè)設(shè)有孔板⑶。
3.根椐權(quán)利要求1所述的一種過濾裝置，其特征在于，所述的管( 為耐酸管。
4.根椐權(quán)利要求1所述的一種過濾裝置過濾工藝，其特征在于，在分離腔(1)內(nèi)配制溶液，加熱器( 加熱，把待分離的物質(zhì)裝入裝料籃(9)，再把裝料籃(9)放入分離腔(1)內(nèi)， 攪動待分離的物質(zhì)，待有浮起物后，開啟泵(3)，溶液從濾液腔(11)抽出，從進液口(4)流回分離腔(1)，把浮起物沖出，經(jīng)上孔板(6)與下孔板(7)過濾，從而達到物質(zhì)分離的效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾裝置及其過濾工藝，其裝置包括分離腔，分離腔中的進液口與出液口之間設(shè)有泵，進液口與出液口連接為管，所述的分離腔中設(shè)有裝料籃，分離腔兩側(cè)設(shè)有加熱器，加熱器連接溫控系統(tǒng)，所述的分離腔中設(shè)有擋板，擋板一側(cè)為濾液腔，所述的濾液腔內(nèi)設(shè)有上孔板與下孔板，濾液腔底部設(shè)有出液口。其過濾工藝包括，在分離腔內(nèi)配制溶液，加熱器加熱，把待分離的物質(zhì)裝入裝料籃，再把裝料籃放入分離腔內(nèi)，攪動待分離的物質(zhì)，待有浮起物后，開啟泵，溶液從濾液腔抽出，從進液口流回分離腔，把浮起物沖出，經(jīng)上孔板與下孔板過濾，從而達到物質(zhì)分離的效果。能方便高效地分離兩種不同物質(zhì)，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作的特點，且分離效率高，特別適合在太陽能電池制造過程中分離所產(chǎn)生的碎硅片與導(dǎo)向條的混合物。
文檔編號B03B5/28GK102247928SQ201110120918
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者李季, 胡江峰, 陳發(fā)勤, 黃為民, 黃全 申請人:江西旭陽雷迪高科技股份有限公司