本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種面食成形裝置及成形工藝。

背景技術(shù)：

食品生產(chǎn)有其特殊性，現(xiàn)代生產(chǎn)往往強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)方式，以滿足衛(wèi)生、效率和成本的要求。對(duì)于一些休閑類食品，如短桿方便面之類的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備無法滿足配料、烘烤等一系列連續(xù)性作業(yè)要求，給提高生產(chǎn)效率帶來很大影響。同時(shí)，由于無法對(duì)烘烤溫度、烘烤時(shí)間和降溫時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行精確控制， 對(duì)食品的口味影響也非常大，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的一種面食成形裝置及成形工藝，針對(duì)休閑類食品的生產(chǎn)加工，將和面、制面、浸味、烘干、冷卻和成形工藝組合在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；同時(shí)，可以對(duì)烘烤溫度、烘烤時(shí)間和降溫時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行精確控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種面食成形裝置，包括控制器、和面器、制面器、浸味器、烘干器、冷卻器和成形器；所述和面器位于制面器的上方，所述浸味器位于制面器的右側(cè)，所述烘干器位于浸味器的右側(cè)，所述冷卻器位于烘干器的右側(cè)，所述成形器位于冷卻器的右側(cè)；所述控制器分別與和面器、制面器、浸味器、烘干器、冷卻器和成形器連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，所述成形器包括成形滾刀組，所述成形滾刀組包括對(duì)稱布置的上、下兩組滾刀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的，一種面食成形工藝，包括以下步驟：

步驟A,面團(tuán)由和面機(jī)直接進(jìn)入制面器后，在制面器內(nèi)制成片狀或條狀體；

步驟B,片狀或條狀體在浸味器內(nèi)的停留時(shí)間是2min～3min;

步驟C，浸味完成后的條狀體油炸時(shí)間≦3min;

步驟D，油炸后的條狀體通過烘干器的時(shí)間為2min～2.5min;

步驟E,冷卻器采用風(fēng)冷方式。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的一種面食成形裝置及成形工藝，針對(duì)休閑類食品的生產(chǎn)加工，將和面、制面、浸味、烘干、冷卻和成形工藝組合在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；同時(shí)，可以對(duì)烘烤溫度、烘烤時(shí)間和降溫時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行精確控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的面食成形工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種面食成形裝置及成形工藝，針對(duì)休閑類食品的生產(chǎn)加工，將和面、制面、浸味、烘干、冷卻和成形工藝組合在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；同時(shí)，可以對(duì)烘烤溫度、烘烤時(shí)間和降溫時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行精確控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上上述目的，面食成形裝置包括控制器、和面器、制面器、浸味器、烘干器、冷卻器和成形器；和面器位于制面器的上方，浸味器位于制面器的右側(cè)，烘干器位于浸味器的右側(cè)，冷卻器位于烘干器的右側(cè)，成形器位于冷卻器的右側(cè)；控制器分別與和面器、制面器、浸味器、烘干器、冷卻器和成形器連接。

成形器包括成形滾刀組，成形滾刀組包括對(duì)稱布置的上、下兩組滾刀。

進(jìn)一步的，面食成形工藝包括以下步驟：

步驟A,面團(tuán)由和面機(jī)直接進(jìn)入制面器后，在制面器內(nèi)制成片狀或條狀體；

步驟B,片狀或條狀體在浸味器內(nèi)的停留時(shí)間是2min～3min;

步驟C，浸味完成后的條狀體油炸時(shí)間≦3min;

步驟D，油炸后的條狀體通過烘干器的時(shí)間為2min～2.5min;

步驟E,冷卻器采用風(fēng)冷方式。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。