專利名稱：一種用于高溫熔體過濾的離心轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子，尤其是涉及一種用于過濾高溫熔體中夾雜物的離心轉(zhuǎn)子， 用于過濾金屬及合金熔體中的夾雜物、非金屬熔體中的夾雜物以及有機高分子高溫熔體中 的夾雜物，屬于冶金、鑄造、高分子材料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬和合金熔體以及非金屬熔體中的元素極易與氧發(fā)生反應(yīng)，生成氧化物如氧化 硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦等。另外在熔煉過程中，不可避免混雜一些夾雜物，如硅 酸鹽、硅鋁酸鹽、尖晶石等。由于它們通常與高溫熔體的潤濕性較差，盡管這些夾雜物在熔 體中所占的比例較小，但是夾雜物尺寸分布較寬，達到幾個微米一上百微米的量級。此外， 有機高分子高溫熔體中含有的夾雜物也同樣影響它們的物理性能和化學性能。這些夾雜物 會顯著降低材料的力學性能和加工性能，特別是那些大尺寸的夾雜物。目前在該領(lǐng)域消除夾雜物的方法主要是采用多孔陶瓷過濾板過濾、陶瓷纖維布過 濾、玻璃纖維布過濾等，但是多孔陶瓷過濾板主要采用泡沫陶瓷，由于其具有細而曲折的通 道，過濾速度較慢，過濾效率較低。另外，泡沫陶瓷的孔徑最小也在毫米量級，只能過濾10 微米以上的夾雜物。對尺寸在10微米以下的夾雜物沒有過濾效果。而采用纖維過濾布的 方式不能適合大流量熔體過濾的目的。目前也有專利提出了用于鋁合金熔體過濾夾雜物的 離心過濾設(shè)備和技術(shù)，可以過濾10微米以下的夾雜物，但是該設(shè)備使用陶瓷顆粒作為過濾 介質(zhì)層，在過濾熔體量較大時，容易堵孔，過濾速度較慢，陶瓷顆粒過濾介質(zhì)層的更換比較 困難。同樣，也有將陶瓷顆粒過濾介質(zhì)層做成“S”型通道用于過濾鋁合金熔體的專利技術(shù)， 但是該過濾方法也具有上述的困難。而在非金屬熔體過濾和有機高分子熔體過濾方面，目 前也沒有一種過濾效率和過濾效果較高的離心過濾技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于高溫熔體過濾技術(shù)的一種離心轉(zhuǎn)子，用于過濾金 屬及合金熔體、非金屬熔體中的夾雜物，以及有機高分子高溫熔體中的夾雜物，從而改善它 們的物理性能、化學性能、力學性能和加工性能。本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實施一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子是由過濾介質(zhì) 層組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架組成離心過濾 轉(zhuǎn)子；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子；或其由過濾介質(zhì)層組 成的容器及離心支架及離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子；或其由管狀結(jié)構(gòu)的過濾介質(zhì)層和離心 套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子。其中所述過濾介質(zhì)層的材料的選擇根據(jù)高溫熔體的性質(zhì)而定。所述過濾介質(zhì)層的孔徑為30微米-2. 5毫米，孔隙率為10%-90%，厚度為0.2毫 米-50毫米。所述過濾介質(zhì)層的材料為玻璃纖維布、或合金絲網(wǎng)、或無機材料纖維布、或無機材 料纖維氈、或無機材料纖維毯、或碳纖維編織布、或多孔陶瓷的任意一種。
本發(fā)明涉及的高溫熔體為金屬及合金熔體、非金屬熔體和有機高分子熔體，由 于各種熔體的性質(zhì)相差很大，因此它們所處的溫度相差也很大。本發(fā)明所涉及的高溫熔 體，其溫度大約在100°c -1650°c的范圍。根據(jù)熔體所處溫度的不同，離心過濾轉(zhuǎn)子所采 用的材料也不同。所述高分子材料、錫和硒等的熔體溫度一般為100-300°C，過濾介質(zhì)可 以使用的材料為玻璃纖維、或耐熱合金、或無機材料纖維、或碳纖維、或多孔陶瓷的任意一 種；所述高溫熔體為鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅及鋅合金和鉛及鉛合金等的熔體溫度一 般為300-700°C，過濾介質(zhì)可以使用的材料為玻璃纖維、耐熱合金、或無機材料纖維、或碳 纖維、或多孔陶瓷的任意一種；所述高溫熔體為釹、鍺、鑭、鈰、銅、銀等熔體的溫度一般為 700-1400°C，過濾介質(zhì)可以使用的材料為玻璃纖維、耐熱合金、或無機材料纖維、或碳纖維、 或多孔陶瓷的任意一種；所述高溫熔體為鋼、鑄鐵、硅、鈦及鈦合金熔體等的溫度一般為 1400-1650°C，所述過濾介質(zhì)可以使用的材料為無機材料纖維、或碳纖維或多孔陶瓷的任意 一種。任意一種所述過濾介質(zhì)層與任意一種所述離心支架配合，或任意一種所述過濾介 質(zhì)層與所述離心套筒配合，或任意一種所述過濾介質(zhì)層與所述離心支架和所述離心套筒配
I=I O所述離心支架為金屬網(wǎng)或者“鼠籠”結(jié)構(gòu)，其中所述離心支架固定于所述過濾介質(zhì) 層外壁；或所述過濾介質(zhì)層內(nèi)壁；或同時在所述過濾介質(zhì)層內(nèi)、外壁固定有所述離心支架； 或所述離心支架置于所述過濾介質(zhì)層內(nèi)部。所述過濾介質(zhì)層在所述離心套筒內(nèi)部；所述離心套筒的材料為陶瓷或者表面涂覆 耐熱陶瓷層的金屬材料，且所述離心套筒的側(cè)壁上開有通槽或通孔。所述離心套筒的橫截面為圓形，或所述離心套筒的橫截面為矩齒狀圓形，或所述 離心套筒的橫截面為相鄰片狀結(jié)構(gòu)組成的近圓形；所述離心套筒的縱向截面的形狀為長方 形，或其它異形。所述過濾介質(zhì)層是至少一種過濾介質(zhì)層材料或兩種或兩種以上的過濾介質(zhì)層材 料復(fù)合而成。本發(fā)明的離心過濾轉(zhuǎn)子的過濾機理是離心過濾轉(zhuǎn)子在離心力的作用下，熔體穿 過過濾介質(zhì)層以細流的方式流出，而熔體中的夾雜物被過濾介質(zhì)層有效攔截，當過濾介質(zhì) 層的內(nèi)表面形成夾雜物過濾層時，可以進一步增強過濾攔截能力。本發(fā)明的優(yōu)點在于根據(jù)具體情況，通過調(diào)節(jié)過濾介質(zhì)層的孔徑和孔隙率，可以過 濾掉熔體中不同尺寸的夾雜物。而采用較小的孔徑和孔隙率的過濾介質(zhì)層，可以將殘留于 熔體中的夾雜物的尺寸降低到10微米以下。此外，本發(fā)明的離心過濾轉(zhuǎn)子具有流量可控、 過濾效果顯著、過濾效率高，過濾轉(zhuǎn)子及其組成部分拆裝方便、快捷，過濾成本低的優(yōu)點，適 合于各種規(guī)模的非金屬、金屬冶煉企業(yè)的大流量熔體過濾、鑄造以及有機材料行業(yè)的高溫 熔體過濾凈化。


圖1為本發(fā)明實施例1的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例1的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例2的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例2的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例3的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實施例3的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實施例4的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明實施例4的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明實施例5的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明實施例5的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明實施例6的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明實施例6的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為圖14的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本發(fā)明實施例7的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本發(fā)明實施例7的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本發(fā)明實施例8的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為本發(fā)明實施例8的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為本發(fā)明實施例9的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖21為本發(fā)明實施例9的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖22為本發(fā)明實施例10的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為本發(fā)明實施例10的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖24為本發(fā)明實施例11的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為本發(fā)明實施例11的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖26為本發(fā)明實施例12的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為本發(fā)明實施例12的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖28為本發(fā)明實施例13的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖29為本發(fā)明實施例13的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖30為本發(fā)明實施例14的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖31為本發(fā)明實施例14的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中過濾介質(zhì)層1，離心支架2，離心套筒3，通槽或通孔4。
具體實施例方式實施例1 如圖1、圖2所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾鋁及鋁合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，是由過濾介質(zhì)層1組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層1的材料為氧化鋁質(zhì)多 孔陶瓷，孔徑為1. 0-1. 5毫米，孔隙率為50 %，厚度為20毫米。該轉(zhuǎn)子為上部開口的圓柱形。實施例2 圖3、圖4、圖5所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾錫及錫合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn) 子，是由過濾介質(zhì)層1和離心支架2組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層1的材 料為硅酸鋁陶瓷纖維布，孔徑為30微米-50微米，孔隙率為30%，厚度為1.0毫米。離心支 架2置于過濾介質(zhì)層外部，為不銹鋼網(wǎng)。過濾介質(zhì)層1為上端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，與上端開口的圓柱形不銹鋼網(wǎng)的離心支架2配合，組成上端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)的離心過濾轉(zhuǎn)子。實施例3 如圖6、圖7所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾有機高分子熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子， 是由過濾介質(zhì)層1和離心套筒3組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層1的材料 為玻璃纖維布，孔徑為100微米-150微米，孔隙率為20%，厚度為0. 7毫米。離心套筒3為 氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷。過濾介質(zhì)層1為管狀結(jié)構(gòu)，離心套筒3為上端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，過濾 介質(zhì)層1置于離心套筒3內(nèi)部，并與離心套筒3配合。組成上端開口的圓柱體結(jié)構(gòu)的離心 過濾轉(zhuǎn)子。實施例4 如圖8、圖9、圖10所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾鎂及鎂合金熔體的離心過濾 轉(zhuǎn)子，是由過濾介質(zhì)層1、離心支架2和離心套筒3組成的圓柱形容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其 中過濾介質(zhì)層1的材料為莫來石陶瓷纖維毯，孔徑為200微米-250微米，孔隙率為30%，厚 度為2.0毫米。離心支架2置于過濾介質(zhì)層的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，為不銹鋼鼠籠。離心套筒3為 表面涂覆氧化鋯陶瓷層不銹鋼套筒，側(cè)壁均勻分布了 10個通槽或通孔4。該離心過濾轉(zhuǎn)子 為上端開口的圓柱形。實施例5 圖11、圖12為用于過濾鋅及鋅合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，是由過濾介質(zhì) 層1和離心支架2組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，形狀為圓柱形，其中過濾介質(zhì)層1的材料 為碳纖維編織布，孔徑為40微米-60微米，孔隙率為30%，厚度為0. 5毫米。離心支架2置 于過濾介質(zhì)層內(nèi)側(cè)，為不銹鋼網(wǎng)。實施例6 如圖13，圖14，圖15所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾鉛及鉛合金熔體的離心過 濾轉(zhuǎn)子，是由過濾介質(zhì)層1、離心支架2和離心套筒3組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，形狀 為上端開口的圓柱體。其中過濾介質(zhì)層1的材料為氧化鋁纖維氈，孔徑為300微米-360微 米，孔隙率為40%，厚度為1. 5毫米。離心支架2置于過濾介質(zhì)層外側(cè)，為不銹鋼鼠籠，離心 套筒3置于離心支架2外側(cè)。離心套筒3為表面涂覆氧化鋯陶瓷層的低碳鋼套筒，側(cè)壁只 有1個通槽或通孔4。實施例7 如圖16、17所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾硅、鈦、鈦合金以及鋼鐵的熔體的離 心過濾轉(zhuǎn)子，形狀為上端開口的圓柱形，其是由過濾介質(zhì)層1組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn) 子，其中過濾介質(zhì)層1的材料為碳化硅質(zhì)多孔陶瓷，孔徑為2. 0毫米-2. 5毫米，孔隙率為 70%，厚度為40毫米。實施例8:如圖18、圖19所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾硒的熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，是由 過濾介質(zhì)層1和離心支架2組成的形狀為上端開口的圓柱形的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其 中過濾介質(zhì)層1的材料為耐熱合金絲網(wǎng)，孔徑為80微米-100微米，孔隙率為20%，厚度為 0. 6毫米。離心支架2置于過濾介質(zhì)層外側(cè)，為不銹鋼鼠籠。實施例9 如圖20、圖21所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾銀及銀合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn) 子，是由過濾介質(zhì)層1、離心支架2和離心套筒3組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介 質(zhì)層1的材料為莫來石纖維布，孔徑為500微米-600微米，孔隙率為15 %，厚度為0. 8毫 米。離心支架2置于過濾介質(zhì)層1的內(nèi)部，為不銹鋼網(wǎng)。離心套筒3為鑄鐵套筒，側(cè)壁均勻 分布20個通槽或通孔4。該離心套筒3縱向截面為矩齒形，橫截面為圓形，過濾介質(zhì)層1與 離心支架2和離心套筒3配合。實施例10 如圖22、圖23所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾銅及銅合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn) 子，是由過濾介質(zhì)層1、離心套筒3組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層1的材料為氧化鋁纖維氈，孔徑為750微米-850微米，孔隙率為30%，厚度為0. 5毫米。離心套筒3 為表面涂覆氧化鋯陶瓷層的低碳鋼套筒，側(cè)壁均布若干通槽或通孔4。過濾介質(zhì)層1和離心 套筒3的縱向截面的形狀均為矩齒形，且相互配合。實施例11 如圖24、圖25所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾稀土鑭和鈰熔體的離心過濾轉(zhuǎn) 子，是由過濾介質(zhì)層1、離心支架2和離心套筒3組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾 介質(zhì)層1的材料為硅酸鋁陶瓷纖維毯，孔徑為900微米-1000微米，孔隙率為40%，厚度為 1. 0毫米。離心支架2置于過濾介質(zhì)層外側(cè)，為不銹鋼網(wǎng)，離心套筒3置于離心支架2和過 濾介質(zhì)層1外側(cè)。離心套筒3為表面涂覆氧化鋯陶瓷層鑄鐵套筒，側(cè)壁在相應(yīng)位置均勻分 布若干個通槽或通孔4。離心套筒3縱向截面的形狀為異形。且離心套筒3和離心支架2 及過濾介質(zhì)層1相配合。實施例12 圖26、27所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾鍺熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，是由過濾介 質(zhì)層1、離心支架2和離心套筒3組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層1的材料 為氧化鋁纖維布，孔徑為60微米-80微米，孔隙率為15%，厚度為1.5毫米。離心支架2置 于過濾介質(zhì)層1的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，為不銹鋼網(wǎng)。離心套筒3置于過濾介質(zhì)層1和離心支架2 外側(cè)，離心套筒3由相鄰片狀結(jié)構(gòu)組成，表面涂覆氧化鋯陶瓷層低碳鋼套筒。
實施例13 如圖28、29所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾稀土釹及釹合金熔體的離心過濾 轉(zhuǎn)子，是由過濾介質(zhì)層1、離心支架2和離心套筒3組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾 介質(zhì)層1的材料為碳纖維絲網(wǎng)，孔徑為100微米-120微米，孔隙率為20%，厚度為0.5毫 米。離心支架2置于過濾介質(zhì)層1的內(nèi)側(cè)，為不銹鋼網(wǎng)。離心套筒3為表面涂覆氧化鋯陶 瓷層不銹鋼套筒，橫截面為矩齒圓形，在其側(cè)壁均勻分布若干個通槽或通孔4。實施例14 如圖30、31所示，該轉(zhuǎn)子為用于過濾鋁及鋁合金熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子， 是由過濾介質(zhì)層1組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子，其中過濾介質(zhì)層1的材料為氧化鋁質(zhì)多 孔陶瓷和碳纖維編織布復(fù)合而成，其中碳纖維編織布置于氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷內(nèi)部，氧化鋁 質(zhì)多孔陶瓷的孔徑為1. 0-1. 5毫米，孔隙率為50%，厚度為10毫米。碳纖維編織布孔徑為 100微米-120微米，孔隙率為20%，厚度為0. 5毫米。該轉(zhuǎn)子為上部開口的圓柱形。
權(quán)利要求
一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，其是由過濾介質(zhì)層組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架組成離心過濾轉(zhuǎn)子；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子；或其由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架及離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子；或其由管狀結(jié)構(gòu)的過濾介質(zhì)層和離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述過濾介質(zhì) 層的孔徑為30微米-2. 5毫米，孔隙率為10% -90%,厚度為0. 2毫米-50毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述過 濾介質(zhì)層的材料為玻璃纖維布、或耐熱合金絲網(wǎng)、或無機材料纖維布、或無機材料纖維氈、 或無機材料纖維毯、或碳纖維編織布、或多孔陶瓷的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述任 意一種所述過濾介質(zhì)層與任意一種所述離心支架配合，或所述任意一種所述過濾介質(zhì)層與 所述離心套筒配合，或任意一種所述過濾介質(zhì)層與所述離心支架和所述離心套筒配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述離心支架 為金屬網(wǎng)或者“鼠籠”結(jié)構(gòu)，其中所述離心支架固定于所述過濾介質(zhì)層外壁；或所述過濾介 質(zhì)層內(nèi)壁；或同時在所述過濾介質(zhì)層內(nèi)、外壁固定有所述離心支架；或所述離心支架置于 所述過濾介質(zhì)層內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述過濾介質(zhì) 層在所述離心套筒內(nèi)部；所述離心套筒的材料為陶瓷或者表面涂覆耐熱陶瓷層的金屬材 料，且所述離心套筒的側(cè)壁上開有通槽或通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述離心套筒 的橫截面為圓形，或所述離心套筒的橫截面為矩齒狀圓形，或所述離心套筒的橫截面為相 鄰片狀結(jié)構(gòu)組成的近圓形；所述離心套筒的縱向截面的形狀為長方形，或其它異形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述過濾介 質(zhì)層是至少一種過濾介質(zhì)層材料或兩種或兩種以上的過濾介質(zhì)層材料復(fù)合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫熔體的離心過濾轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述過濾介質(zhì) 層是至少一種過濾介質(zhì)層材料或兩種或兩種以上的過濾介質(zhì)層材料復(fù)合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于過濾高溫熔體中夾雜物的離心轉(zhuǎn)子，是由過濾介質(zhì)層組成的容器作為離心過濾轉(zhuǎn)子；或由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架組成離心過濾轉(zhuǎn)子；或由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子；或由過濾介質(zhì)層組成的容器及離心支架及離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子；或由管狀結(jié)構(gòu)的過濾介質(zhì)層和離心套筒組成離心過濾轉(zhuǎn)子。優(yōu)點在于根據(jù)具體情況，通過調(diào)節(jié)過濾介質(zhì)層的孔徑和孔隙率，可以過濾掉熔體中不同尺寸的夾雜物。而采用較小的孔徑和孔隙率的過濾介質(zhì)層，可以將殘留于熔體中的夾雜物的尺寸降低到10微米以下，該轉(zhuǎn)子具有流量可控、過濾效果顯著、過濾效率高，過濾轉(zhuǎn)子及其組成部分拆裝方便、快捷，過濾成本低的優(yōu)點。
文檔編號B04B7/10GK101816983SQ200910008119
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者史志銘, 李進福, 杜茂華, 梁振聲 申請人:史志銘