專利名稱：一種隔膜式耐高溫壓力傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種耐高溫且環(huán)保的隔膜式耐高溫壓力 傳感器。
背景技術(shù)：
在過程流體的壓力測量中，由于過程流體會經(jīng)受相當(dāng)高的溫度；因此，要 求測量用的傳感器需經(jīng)受高溫環(huán)境的考驗(yàn)。目前典型的高溫熔體傳感器只具有 25(TC-30(TC的最大工作溫度；即使在傳感器能夠經(jīng)受高溫的情況下，極端的溫 度仍會導(dǎo)致壓力測量的誤差；因此，工作溫度和精度尚無法滿足市場的需求。 從高溫熔體壓力傳感器的結(jié)構(gòu)來說，其結(jié)構(gòu)是通過金屬毛細(xì)管貫穿其中，金屬 毛細(xì)管前端有金屬膜片，金屬毛細(xì)管后端是彈性體或貼有應(yīng)變計(jì)的彈性體；并 在金屬毛細(xì)管內(nèi)填充高溫硅油和高純水銀來傳遞壓力；使得此種現(xiàn)有的熔體傳 感器耐溫性能差、量程覆蓋不寬、穩(wěn)定性較差、精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種高溫環(huán)境下能夠準(zhǔn)確、寬量程、穩(wěn)定 地測量壓力，使用環(huán)保的壓力傳感器。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的主要包括有內(nèi)傳力桿、 外傳力桿、傳力導(dǎo)向滾珠、端蓋膜片、彈性體、內(nèi)螺紋管、外螺紋管、應(yīng)變片、 電路板、外殼；內(nèi)傳力桿套于外傳力桿內(nèi)，并兩端連接傳力導(dǎo)向滾珠后分別接
3設(shè)端蓋膜片和彈性體；內(nèi)螺紋管與外螺紋管螺紋套接；外傳力桿置于內(nèi)螺紋管 內(nèi)-,彈性體通過外接管頭與內(nèi)螺紋管一端連接；內(nèi)螺紋管另一端通過端蓋與外 殼連接；在外殼內(nèi)依序設(shè)置端蓋膜片、應(yīng)變片及電路板。
所述的外傳力桿一端通過固定座置于端蓋膜片的凹槽內(nèi)，并與凹槽焊接； 另一端與彈性體相焊接。
所述的端蓋膜片與傳力導(dǎo)向滾珠相焊接。
外殼內(nèi)的端蓋膜片、應(yīng)變片及電路板通過固定套與外殼固定；在外殼的另 一端設(shè)置格蘭接頭和引出導(dǎo)線。
本發(fā)明膜片隔離耐高溫壓力傳感器能在負(fù)30TC至45(TC環(huán)境下，覆蓋0.1至 800Mpa以下任意量程范圍的壓力測量；能承受IOO(TC瞬時高溫沖擊，性能指標(biāo) 和總體水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。該膜片隔離耐高溫壓力傳感器采用高彈性合金 鋼膜片及結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于抗腐蝕惡劣的環(huán)境中；其精度可達(dá)0.1% (F.S)，過載2.5 倍。此外，與利用在金屬毛細(xì)管內(nèi)填充高溫硅油和高純水銀來傳遞壓力的結(jié)構(gòu) 相比；避免了對硅油、水銀的使用；從而避免對環(huán)境的污染等；有效地達(dá)到環(huán) 保的目的。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
附圖1是本發(fā)明傳感器元件展開示意圖
附圖2是本發(fā)明傳感器組裝狀態(tài)示意圖。
附號說明
內(nèi)傳力桿 1 外傳力桿 2
傳力導(dǎo)向滾珠 3 端蓋膜片 4
4彈性體 5 內(nèi)螺紋管 6
外螺紋管 7 應(yīng)變片 8
電路板 9 外殼 10
外接管頭 U 端蓋 12
固定座 13 固定套 14
格蘭接頭 15 引出導(dǎo)線 16
具體實(shí)施例方式
見附圖1、 2，本發(fā)明的傳感器主要包括有內(nèi)傳力桿l、外傳力桿2、傳力導(dǎo) 向滾珠3、端蓋膜片4、彈性體5、內(nèi)螺紋管6、外螺紋管7、應(yīng)變片8、電路板 9、外殼10;內(nèi)螺紋管6與外螺紋管7螺紋套接；外傳力桿2置于內(nèi)螺紋管6內(nèi)， 其一端通過固定座13置于端蓋膜片4的凹槽內(nèi)，并與凹槽焊接；另一端與彈性 體5相焊接。內(nèi)傳力桿1套于外傳力桿2內(nèi)，并兩端連接傳力導(dǎo)向滾珠3;內(nèi)傳 力桿1與外傳力桿2配合公差控制在正負(fù)03mm。彈性體5通過外接管頭11與 內(nèi)螺紋管6—端連接；內(nèi)螺紋管6另一端通過端蓋12與外殼連接；端蓋膜片4 與傳力導(dǎo)向滾珠3相焊接。通過內(nèi)傳力桿1相對外傳力桿2的滑動，精確、穩(wěn) 定地在彈性體5和端蓋膜片4間傳遞壓強(qiáng)產(chǎn)生的變形，并且避免對硅油、水銀 的使用；從而避免對環(huán)境的污染。在外殼10內(nèi)依序設(shè)置端蓋膜片4、應(yīng)變片8 及電路板9，并通過周定套14與外殼10固定；在外殼10的另一端設(shè)置格蘭接 頭15和引出導(dǎo)線16。前述的變形通過應(yīng)變片8及電路板9的惠斯登電橋失去平 衡而產(chǎn)生與壓強(qiáng)成正比的電信號輸出；從而實(shí)現(xiàn)壓力的測量。
以上元件或部件除電路板9和固定套14外都由不銹鋼材料制成；固定套14 由尼龍1010材料制成。有關(guān)焊接為等離子束焊接。以上是對本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；凡 依前述說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可得之等效技術(shù)方案，皆屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種隔膜式耐高溫壓力傳感器，其特征在于主要包括有內(nèi)傳力桿(1)、外傳力桿(2)、傳力導(dǎo)向滾珠(3)、端蓋膜片(4)、彈性體(5)、內(nèi)螺紋管(6)、外螺紋管(7)、應(yīng)變片(8)、電路板(9)、外殼(10)；內(nèi)傳力桿(1)套于外傳力桿(2)內(nèi)，并兩端連接傳力導(dǎo)向滾珠(3)后分別接設(shè)端蓋膜片(4)和彈性體(5)；內(nèi)螺紋管(6)與外螺紋管(7)螺紋套接；外傳力桿(2)置于內(nèi)螺紋管(6)內(nèi)；彈性體(5)通過外接管頭(11)與內(nèi)螺紋管(6)一端連接；內(nèi)螺紋管(6)另一端通過端蓋(12)與外殼連接；在外殼(10)內(nèi)依序設(shè)置端蓋膜片(4)、應(yīng)變片(8)及電路板(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜式耐高溫壓力傳感器，其特征在于所述的外傳力桿(2) —端通過固定座(13)置于端蓋膜片(4)的凹槽內(nèi)，并與凹槽 焊接；另一端與彈性體(5)相焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔膜式耐高溫壓力傳感器，其特征在于所 述的端蓋膜片(4)與傳力導(dǎo)向滾珠(3)相焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔膜式耐高溫壓力傳感器，其特征在于外 殼(10)內(nèi)的端蓋膜片(4)、應(yīng)變片(8)及電路板(9)通過固定套(14)與 外殼固定；在外殼(10)的另一端設(shè)置格蘭接頭(15)和引出導(dǎo)線(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜式耐高溫壓力傳感器，其特征在于外殼(IO) 內(nèi)的端蓋膜片(4)、應(yīng)變片(8)及電路板(9)通過固定套(14)與外殼(10) 固定；在外殼(10)的另一端設(shè)置格蘭接頭(15)和引出導(dǎo)線(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高溫且環(huán)保的隔膜式耐高溫壓力傳感器。主要包括有內(nèi)傳力桿、外傳力桿、傳力導(dǎo)向滾珠、端蓋膜片、彈性體、內(nèi)螺紋管、外螺紋管、應(yīng)變片、電路板、外殼；內(nèi)傳力桿套于外傳力桿內(nèi)，并兩端連接傳力導(dǎo)向滾珠后分別接設(shè)端蓋膜片和彈性體；內(nèi)螺紋管與外螺紋管螺紋套接；外傳力桿置于內(nèi)螺紋管內(nèi)；彈性體通過外接管頭與內(nèi)螺紋管一端連接；內(nèi)螺紋管另一端通過端蓋與外殼連接；在外殼內(nèi)依序設(shè)置端蓋膜片、應(yīng)變片及電路板。本發(fā)明的傳感器可以在高溫環(huán)境下準(zhǔn)確、寬量程、穩(wěn)定地測量壓力；可廣泛應(yīng)用于高溫環(huán)境的壓力測量。
文檔編號G01L7/02GK101464198SQ20071017243
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者伍正輝, 霞 龍 申請人:上海朝輝壓力儀器有限公司