專利名稱：一種用于離心機(jī)的軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒用驅(qū)動軸的軸承的解決方案，還涉及對這種軸承的密封。所述可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒是離心機(jī)特別是立式刮刀離心機(jī)中的一個部件。
背景技術(shù)：
這種類型的離心機(jī)是一種用來將固體/液體混合物分離成其固體和液體組分的裝置的一個實例。在離心分離，即用來從液體中分離固體組分的一種分離過程期間，該固體/液體混合物旋轉(zhuǎn)。作用在該固體上和液體上的離心力導(dǎo)致沉積速度增加。與該混合物的固體組分由作用在該顆粒上的重力進(jìn)行沉積相對比，該固體顆粒在離心力作用下在一個垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的平面中運(yùn)動離開該旋轉(zhuǎn)軸線。該顆粒被收集在一個旋轉(zhuǎn)對稱地安裝在該旋轉(zhuǎn)軸線周圍的過濾器內(nèi)。該過濾器大多數(shù)情況下安置在以圓筒方式制成的一個轉(zhuǎn)筒的套殼內(nèi)，或者作為替代，該轉(zhuǎn)筒自身被設(shè)計成一個過濾器。該轉(zhuǎn)筒包含多個液體用通孔，所述液體按照該離心機(jī)的靜止機(jī)殼方向拋射離開該轉(zhuǎn)筒的外壁。在離心機(jī)內(nèi)用來分離固體/液體混合物的固體組分的分離過程中發(fā)生下列處理步驟經(jīng)過一個填充裝置例如填充導(dǎo)管為離心機(jī)裝填含有待分離固體顆粒的液體。該液體被輸送到該轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。在一個進(jìn)一步步驟中發(fā)生分離該液體和該固體顆粒用的離心分離步驟。在該轉(zhuǎn)筒外壁內(nèi)側(cè)將該顆粒沉積為餅狀物，而該液體通過在該轉(zhuǎn)筒內(nèi)用于此用途的多個孔排出并被收集在圍繞該轉(zhuǎn)筒的一個容器之中。該濾餅的溶劑殘余物能用一種清洗過程進(jìn)行清理。將清洗液體噴射在濾餅上。借助于旋轉(zhuǎn)將該清洗液體從濾餅趕出。出現(xiàn)在該濾餅內(nèi)的任何溶劑殘余物也由該清洗過程沖洗出去。由于健康原因或生態(tài)原因或者從產(chǎn)品易燃性及其進(jìn)一步處理能力的觀點(diǎn)看，這種類型的溶劑在許多情況下應(yīng)該在該濾餅中不可檢測出。在清洗過程之后，從該轉(zhuǎn)筒外壁內(nèi)側(cè)取出該濾餅，這在該技術(shù)領(lǐng)域中被稱作鏟刮。為此用途，一個鏟刮裝置沿著該緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁運(yùn)動并取下濾餅。在一種立式刮刀離心機(jī)中，濾餅以通過離心機(jī)底板孔向下排出的方式離開該離心機(jī)空間。接著清理該轉(zhuǎn)筒外壁內(nèi)側(cè)，因而能除去殘余物層。
從現(xiàn)有技術(shù)得知，立式離心機(jī)可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒用的軸承裝置包括一根驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸沿著該可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的一根基本垂直的旋轉(zhuǎn)軸線排列。該轉(zhuǎn)筒包括一個筒轂，而且該筒轂旋轉(zhuǎn)固定地連接在該驅(qū)動軸上并支承著該可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒。一個第一軸承用來承擔(dān)通過該轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的力。至少一個第二軸承用來承擔(dān)按照旋轉(zhuǎn)軸線方向作用的力。該驅(qū)動軸用軸頸安裝在該離心機(jī)的一個靜止外套部分內(nèi)，所述靜止外套在下文中應(yīng)稱作溝槽管。該溝槽管沿著該驅(qū)動軸的至少一部分延伸。所述第一和第二軸承被布置在該驅(qū)動軸和溝槽管之間。
從現(xiàn)有技術(shù)還知道，在該靜止溝槽管和旋轉(zhuǎn)筒轂之間提供一個間隙。在與該儲存筒轂連接的驅(qū)動軸端部處布置傳力軸承。而導(dǎo)向軸承被布置在驅(qū)動軸另一端部附近并連接在驅(qū)動裝置上。通常將一個“V”型皮帶輪連接到驅(qū)動軸的這個端部，并且該皮帶輪支承著由電馬達(dá)驅(qū)動的“V”型帶。因此該導(dǎo)向軸承位于該驅(qū)動軸和溝槽管之間，因而該溝槽管的內(nèi)徑僅略小于安裝在該驅(qū)動軸上的軸承外徑。
隨同該現(xiàn)有技術(shù)軸承裝置發(fā)生的一個問題是該軸既承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)變又承受彎曲應(yīng)變。此外，該軸還必須承擔(dān)通過該儲存轉(zhuǎn)筒的運(yùn)動引入該軸的動力。尤其是在速度從700至2,700轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)的快速運(yùn)行離心機(jī)情況下，高的交變彎曲應(yīng)力導(dǎo)致其需要一根足夠尺寸的軸。于是該所需軸徑需要選擇相應(yīng)大小的軸承，這還使筒轂內(nèi)徑較大。因此，在多種現(xiàn)有技術(shù)解決辦法中必須將多個軸承直接布置在該軸上，這是因為可觀的圓周速度由它們的內(nèi)徑產(chǎn)生。此外，多個密封件同樣也必須直接或者經(jīng)過具有最小可能直徑并與該軸一起運(yùn)動的襯套安置在軸上。由于作為所需允許軸徑的結(jié)果的圓周速度增大，在密封件中生成這樣一種高摩擦熱，以致于它甚至不能通過密封件的滑脂潤滑減少到允許數(shù)值，于是密封材料失效。甚至PTFE制成的唇形密封件在滑脂潤滑情況下也只能抵抗最高達(dá)250℃的溫度范圍，高于所述范圍就因氧化反應(yīng)(密封件燒損)而發(fā)生失效。
來自現(xiàn)有技術(shù)的該結(jié)構(gòu)解決辦法包括在該軸直接靠近該轉(zhuǎn)筒的懸架處安置多個密封件，借此保證在該密封件區(qū)域內(nèi)的圓周速度保持低于允許作為該密封件用最大值的圓周速度。一種解決辦法借助于下述結(jié)構(gòu)限制獲得將多個密封件安排在該軸和一個靜止外套部分，即下文稱之為溝槽管的一個元件之間。該密封件直接靠近該軸承安排，所以待密封的軸區(qū)段被盡可能限制在驅(qū)動側(cè)軸承和靠近該儲存轉(zhuǎn)筒懸架的一個或多個軸承之間的區(qū)段。該密封件因此具有使軸承密封防止雜質(zhì)和密封防止軸承潤滑所需潤滑材料漏出的功能。該潤滑材料借助于在該溝槽管內(nèi)部的多個潤滑孔輸送到軸承。這些潤滑孔是有缺點(diǎn)的，因為制造它們與高工時和/或高成本相關(guān)。尤其是在所用的多根驅(qū)動軸總長超過1,000mm的大尺寸離心機(jī)情況下，制造多個具有小尺寸的長通道孔從技術(shù)觀點(diǎn)而言是復(fù)雜的。此外，這些孔必須這樣地設(shè)計，以致于能預(yù)防在操作中被堵塞，這是因為在某些情況下必須按拆下該儲存轉(zhuǎn)筒和多個軸承本身以便清理多個潤滑孔。
一個進(jìn)一步的缺點(diǎn)基于以下事實由于該現(xiàn)有技術(shù)實施例間隙，所有種類的雜質(zhì)均能進(jìn)入軸承空間。這些雜質(zhì)尤其是由該離心機(jī)卸料時進(jìn)入該間隙的顆粒以及由沖洗或清洗劑產(chǎn)生。在產(chǎn)品改變時必須沖洗整個離心機(jī)空間。離心機(jī)內(nèi)部空間被淹沒，因而塵土、雜質(zhì)之類能進(jìn)入該筒轂和溝槽管之間的間隙并留在該處，從而阻塞該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒和溝槽管之間的中間空間。其結(jié)果是，不僅在啟動時能因摩擦阻力增大而發(fā)生困難，尤其在硬的晶狀產(chǎn)品情況下還能因工作中的動力而導(dǎo)致把一個產(chǎn)生不被允許的軸承應(yīng)變的力引入該軸承從而在極端情況下能使軸承有可能失效，而且還能因在工作期間帶離該間隙的污物顆粒而發(fā)生產(chǎn)品污染。該產(chǎn)品污染對于食品工業(yè)和醫(yī)藥產(chǎn)品而言尤其必須充分預(yù)防。然而，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的該結(jié)構(gòu)解決辦法情況下，在該儲存筒轂和溝槽管之間必須存在該間隙。該間隙不可能密封，在一方面是由于上文描述的問題可能發(fā)生而使該儲存轉(zhuǎn)筒的圓周速度高。在另一方面，密封也不成功，這是因為該儲存轉(zhuǎn)筒以懸臂方式支撐在該軸上，其結(jié)果是該儲存轉(zhuǎn)筒在工作中受到圍繞其靜止位置的高達(dá)幾毫米的偏斜。然而，具有最高性能的唇形密封件在1,000轉(zhuǎn)/分時只允許最大0.1mm的動態(tài)偏心度。這個偏心度隨著該速度增加而進(jìn)一步減小，因而在3,000轉(zhuǎn)/分時僅有0.05mm的最大值能被容許。按照上文所述的論點(diǎn)，這就使該溝槽管和筒轂之間的一個敞開間隙不能避免目前的結(jié)構(gòu)方式。
該雜質(zhì)的一個進(jìn)一步問題由能影響軸承座，即該溝槽管、軸承、密封件以及用于緊固和對中的連接零件的總體，全部零件的腐蝕而得到體現(xiàn)，更具體而言，當(dāng)這種類型的雜質(zhì)造成阻塞時在不從該驅(qū)動軸拆下該轉(zhuǎn)筒或者甚至該軸承座的情況下不可接近檢修。在作用于強(qiáng)酸性或堿性范圍的工作介質(zhì)時該腐蝕還能影響該軸承的多個密封件，從而還能影響該密封件持久工作，借此不能確保該軸軸承的長期密封。PTFE密封件被公認(rèn)地說成具有足夠的抗化學(xué)物質(zhì)性能，但是與化學(xué)活潑物質(zhì)結(jié)合的磨蝕顆粒，在摩擦力因圓周速度大而升高的情況下，尤其是當(dāng)這種類型的高度活潑物質(zhì)持久地作用在該密封件上超過一個較長時期時對于任何密封件呈現(xiàn)出一種高應(yīng)變。
因此從該現(xiàn)有技術(shù)得知在該圓筒筒轂和軸承座之間的間隙中提供多個沖洗噴嘴。由于在該軸承座的可提供空間受到限制，這些沖洗噴嘴的安置是困難的。此外，該沖洗噴嘴能因雜質(zhì)造成的堵塞而變成無法使用，因而在此之前陳述的所有問題也能隨這種改進(jìn)解決辦法發(fā)生。由于上文所述原因，在該筒轂和軸承座元件之間的中間空間的沖洗和/或浸漬是不利的，這是因為該間隙不易接近清理并進(jìn)行隨后的檢驗，因此必須提前考慮相對較長的修理時間。對于要被使用在例如醫(yī)藥工業(yè)或食品工業(yè)中的產(chǎn)品而言，產(chǎn)品改變只有在能證實處理該產(chǎn)品的設(shè)備中沒有以前批料或其它雜質(zhì)的蹤跡能被探測出時方能進(jìn)行。因此，能在其中累積這種產(chǎn)品殘余物和/或雜質(zhì)的間隙應(yīng)盡可能避免。如果由于結(jié)構(gòu)原因不可能免去這種類型的間隙，如同該離心機(jī)先前實例所示，就必須根據(jù)用于醫(yī)藥產(chǎn)品或醫(yī)藥產(chǎn)品前身階段的規(guī)程借助于一種模擬該間隙中實際關(guān)系的分析過程，例如用探測雜質(zhì)濃度和/或成分的方法來驗證該間隙的完全清理。例如，在這種類型的試驗系統(tǒng)中，從定界該間隙的表面之一取出樣品并經(jīng)過實驗室分析確定純凈度。
在不完全拆散根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)實施例離心機(jī)的轉(zhuǎn)筒和軸承座情況下這種類型的分析實際上是不可能的。該軸承座的結(jié)構(gòu)按照在超臨界速度范圍工作并多次通過該驅(qū)動軸的臨界速度范圍期間的機(jī)械應(yīng)變進(jìn)行預(yù)調(diào)。因此，確保工作中所需的運(yùn)行平穩(wěn)度需要最大可能小心地拆散該軸承座和轉(zhuǎn)筒。一種新產(chǎn)品用的總重新裝配時間，包括先前所述的清理和分析，如果不是構(gòu)成該循環(huán)時間的主要部分也構(gòu)成其相當(dāng)大的部分，尤其在必須離心分離小批量的多個各自不同類型產(chǎn)品時是如此。因此，該離心機(jī)長期保持在一種不生產(chǎn)的非工作狀態(tài)，這導(dǎo)致相當(dāng)大的成本浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是隔離在該圓筒筒轂和軸承座之間的中間空間，從而阻止雜質(zhì)進(jìn)入該中間空間。
本發(fā)明的一個進(jìn)一步目的是減少作用在該軸上的力組成部分。
該目的由權(quán)利要求1的特征部分來滿足。根據(jù)權(quán)利要求1的圍繞旋轉(zhuǎn)軸線布置的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒用軸承裝置包括該一個轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒經(jīng)過一個筒轂和經(jīng)過轉(zhuǎn)筒的一個懸架旋轉(zhuǎn)固定地連接到一根驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸連接在一個驅(qū)動裝置上并在一個軸承座內(nèi)延著旋轉(zhuǎn)軸線延伸。
所述轉(zhuǎn)筒這樣地支撐在該軸承座內(nèi)以致于由動力產(chǎn)生的支承力基本上與該驅(qū)動軸分離。
在工作狀態(tài)多個靜態(tài)和動力作用在該驅(qū)動軸上。所述動力包括隨時間變化的力。然而，該不平衡力還能經(jīng)受由作業(yè)造成的改變，這尤其能具有下述原因。在逐漸分離固體/液體混合物時一個濾餅沉積在該轉(zhuǎn)筒內(nèi)，而且不能期待該濾餅總是均勻地分布在該轉(zhuǎn)筒的整個圓周上。因此該濾餅的質(zhì)量中心通常不位于該轉(zhuǎn)筒的對稱軸線即該驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸線處。如同下述優(yōu)選實施例中將會描述的那樣，這個動力，即通常隨沉積程度增加而加大的隨時間變化力，同樣經(jīng)過多個軸承引入該溝槽管，致使該驅(qū)動軸不必承擔(dān)這個力。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，為了密封在該軸承座和該筒轂之間的間隙提供一個密封件。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，為了承擔(dān)由該轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的所述動力為該軸承裝置提供至少一個第一軸承，為了引導(dǎo)該驅(qū)動軸提供至少一個第二軸承。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，所述軸承裝置包括該軸承座和一根同軸地布置在該驅(qū)動軸周圍的溝槽管。至少一個所述軸承被安排在該溝槽管和筒轂之間。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，所述筒轂經(jīng)過該轉(zhuǎn)筒的懸架旋轉(zhuǎn)固定地安裝在所述驅(qū)動軸的一個第一端部。至少所述第二軸承安排在該驅(qū)動軸或溝槽管上的一個第二端部附近，并且該第二端部能連接在一個驅(qū)動裝置上。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，所述驅(qū)動軸沿著基本垂直的旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行布置。特別是所述驅(qū)動軸具有從10至300mm范圍的軸徑，所述軸徑更準(zhǔn)確地說處于10和150mm之間，優(yōu)選在50至150mm范圍內(nèi)，并且所述驅(qū)動軸具有從400至1,500mm的長度，特別是400至1,000mm，更準(zhǔn)確地說是500至800mm，優(yōu)選為600至700mm，且所述轉(zhuǎn)筒的直徑處于從300至2,500mm范圍內(nèi)，特別是達(dá)到300至2,000mm，優(yōu)選處于從400至1,600mm范圍內(nèi)。
由于該軸承裝置，該支承轉(zhuǎn)筒的多個水平力和不平衡力由該溝槽管承擔(dān)。該驅(qū)動軸實質(zhì)上能設(shè)計成用來承擔(dān)在該離心機(jī)開啟和關(guān)閉時由驅(qū)動裝置引入的扭轉(zhuǎn)力，其結(jié)果是能發(fā)現(xiàn)該驅(qū)動軸的尺寸具有小得多的軸頸，以致于相對于原先軸頸而言能減小為最高達(dá)三分之一。
由于所述軸頸減小，產(chǎn)生一根較小直徑的溝槽管以及較低的圓周速度，這在一方面有助于軸承使用壽命增加，另一方面顯著減小在該溝槽管、驅(qū)動軸和/或筒轂上的待密封靜止和活動跑合面之間的圓周速度，從而產(chǎn)生全新的軸承裝置。
所述筒轂支撐在該溝槽管上，這不是最不重要地導(dǎo)致該筒轂運(yùn)行性能的改善，因為該筒轂?zāi)茉谠摐喜酃苋L范圍內(nèi)支撐在其上，借此確保該筒轂的導(dǎo)向。借助于筒轂在溝槽管內(nèi)的這種支承，該筒轂沿其總長被支承。這種支承具有的后果為在該筒轂和溝槽管之間能獲得明顯較高的公差，因而該筒轂和溝槽管之間間隙的密封完全成為可能。這種支承能由于免除該筒轂的懸臂支承而增加筒轂的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度。
所述的外徑減小還能導(dǎo)致該圓周速度的降低，從而減少在工作狀態(tài)生成的摩擦熱，借此能使用多個唇形密封件來密封該間隙。該轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)數(shù)處于500至3,000轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)。從750至1,600轉(zhuǎn)/分的范圍尤其優(yōu)選，并且認(rèn)為常態(tài)軸承潤滑對于最高達(dá)900轉(zhuǎn)/分是足夠的，而油潤滑軸承能用于900轉(zhuǎn)/分以上的場合。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，所述間隙至少從所述第一軸承延伸至第二軸承。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，所述轉(zhuǎn)筒包括至少一個布置在該間隙附近并用于輸送出所述濾餅的排出孔，并且能用該密封件阻止灰塵和/或顆粒和/或飛沫和/或氣體的滲透。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，可通過溝槽管內(nèi)的孔實施軸承潤滑，所述溝槽管可被連接在位于所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒外側(cè)的潤滑材料供應(yīng)裝置上。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，密封件被布置在活動跑合面與相對設(shè)置的固定跑合面之間，所述活動跑合面在筒轂的套殼表面上形成，而所述固定跑合面在所述溝槽管的套殼表面上形成。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，至少一個所述密封件被制成軸密封件和/或唇形密封件和/或圓周密封件。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，所述唇形密封件被布置在筒轂的外套殼表面周圍。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，所述密封件與所述活動跑合面的接觸表面處的工作狀態(tài)圓周速度在脂潤滑情況下低于100m/s，尤其是低于75m/s，更準(zhǔn)確地說是低于50m/s，優(yōu)選低于40m/s，和/或在干運(yùn)行狀態(tài)下達(dá)到10m/s的最大值，尤其是5m/s的最大值，優(yōu)選是1m/s的最大值。
根據(jù)一個用于該軸承裝置的優(yōu)選實施例，設(shè)置惰性化裝置用于在被密封件封閉的筒轂內(nèi)側(cè)空間中生成和保持惰性氣體氣氛。
尤其是能提供一種具有前述軸承裝置實施例之一的立式離心機(jī)。垂直定位的離心機(jī)特別適用于介質(zhì)批量小并且頻繁改變產(chǎn)品計劃書的情況，而水平定位的過濾刮刀離心機(jī)優(yōu)選用于在持久作業(yè)中恒定產(chǎn)生的懸浮液通過量高的場合。過濾離心機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋顆粒尺寸從0.1至10,000μm，尤其是1至5,000μm，優(yōu)選1至1,000μm的寬廣范圍。待離心分離的懸浮液更具體而言具有大于10％，優(yōu)選大于20％，具體而言大于25％的固體含量。
這種類型的密封問題隨同具有頂排出和底排出兩者的立式離心機(jī)一起發(fā)生，因為濾餅材料是小而輕的顆粒例如細(xì)粉末或乳劑之類，總是能運(yùn)動到該儲存筒轂和驅(qū)動軸的溝槽管之間的間隙內(nèi)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)地描述，其中圖1示出了一種現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)用的軸承裝置；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的離心機(jī)用的軸承裝置的截面圖；圖3示出了圖2所示的軸承裝置的詳圖；圖4是帶有驅(qū)動裝置的根據(jù)本發(fā)明的立式離心機(jī)的總體視圖。
應(yīng)該預(yù)先指出，大于100的附圖標(biāo)號屬于現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)披露的實施例。
具體實施例方式
在圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)選實施例中，軸承裝置包括通過懸架121旋轉(zhuǎn)固定地連接在驅(qū)動軸103上的轉(zhuǎn)筒101。懸架121位于該驅(qū)動軸的第一端部110，所述第一端部在這個實施例中呈圓錐形。選擇圓錐形是為了使由切口效應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)生的驅(qū)動軸103的削弱現(xiàn)象盡可能地小。驅(qū)動軸103的每個直接直徑轉(zhuǎn)變被稱作在載荷作用下導(dǎo)致產(chǎn)生局部載荷峰值的削弱現(xiàn)象，而且這些載荷峰值與切口效應(yīng)相對應(yīng)。該驅(qū)動軸不僅必須承擔(dān)轉(zhuǎn)筒101的總載荷以及扭轉(zhuǎn)力，還要承擔(dān)由于該轉(zhuǎn)筒和/或驅(qū)動軸103自身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的動力。這些動力將能夠?qū)е缕谑У闹芷谛圆▌咏蛔儚澢鷳?yīng)力引入該軸，而且已公知這種類型的疲勞失效通常始于結(jié)構(gòu)切口例如具有較小轉(zhuǎn)變半徑的軸肩。懸架120用緊固元件138進(jìn)行緊固以防旋轉(zhuǎn)。緊固元件借助蓋進(jìn)行定位。該驅(qū)動軸可借助圖中未以更詳細(xì)形式顯示的驅(qū)動裝置112圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線106進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此驅(qū)動軸103的旋轉(zhuǎn)能夠經(jīng)過轉(zhuǎn)筒101的懸架121傳送到筒轂102上和/或經(jīng)過肋條結(jié)構(gòu)126傳送到該轉(zhuǎn)筒的套殼上。于是將轉(zhuǎn)筒121制成旋轉(zhuǎn)對稱構(gòu)件，其旋轉(zhuǎn)軸線與該驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸線106重合。驅(qū)動軸103通過軸頸安裝在軸承座122中，該軸承座中除軸承107，108，109之外還包括溝槽管104。軸承座122還包括密封件118，在所示實施例中有三個順序布置的軸密封件。密封件118被容納在接收裝置120中，所述接收裝置通過螺紋連接件130被緊固該溝槽管上。接收裝置120被設(shè)計成一系列凸緣，這些凸緣各自容納一個軸密封件，以至于在組裝時該凸緣能無間隙地相互重疊，并能借助于終端元件131和/或多個襯套元件相對于能位于間隙113內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行密封。該密封作用還包括相對于進(jìn)入到潤滑材料間隙113的排出物進(jìn)行密封，所述潤滑材料用于對軸承進(jìn)行潤滑。可在多個凸緣之間和/或凸緣與終端元件131或襯套元件133之間設(shè)置多個密封元件例如“O”形圈。旋轉(zhuǎn)固定地連接在驅(qū)動軸103上的連接元件134上設(shè)有一個跑合面，該跑合面的表面質(zhì)量這樣地進(jìn)行設(shè)計，以致于被設(shè)計成軸密封件的密封件118能在該表面上滑動而且不被摩擦熱以一種不允許的方式進(jìn)行加熱。由于在該連接元件134上制造該跑合面比在驅(qū)動軸自身上布置該跑合面能簡單得多和成本更有效，因此在該連接元件134上布置該跑合面是有利的。然而，必須提供連接元件134用的定位裝置135，該定位裝置允許將連接元件134固定在該驅(qū)動軸上。對這個連接元件的形狀和位置公差要求很高，這是因為一方面必須保證在該驅(qū)動軸與連接元件134之間沒有中心偏移發(fā)生從而保證密封件的密封效果，并且保證不允許的加壓壓力不作用在該密封件的任何位置，因為這樣可能會導(dǎo)致密封效果下降和/或該密封件過熱。在另一方面，連接元件134的質(zhì)量分布可這樣形成，以致于質(zhì)心在驅(qū)動軸106的旋轉(zhuǎn)軸線上，從而使得沒有動力，尤其是沒有非平衡力被引入該軸。所需的制造精度導(dǎo)致整個軸承座變得更加昂貴。
另外，還必須提供一種進(jìn)行清理的可能性，以便周期性地清理間隙113中的雜質(zhì)或者借助于一種可連續(xù)使用的沖洗過程來阻止雜質(zhì)進(jìn)入間隙113。在所示實施例中，示出了一種設(shè)計成管136的清洗劑用進(jìn)料口，清洗劑通過所述進(jìn)料口被引入到布置在軸承座122內(nèi)接收裝置120與終端元件131之間的周邊孔137中。還需要多個附加密封元件132來密封周邊孔137，從而避免清洗劑滲入軸承區(qū)域中。在終端元件131內(nèi)布置多個圖中未示出的噴嘴，致使該清洗劑能夠排入間隙113中。
代替進(jìn)行周期性清洗，還可采取措施通過所述的管136和周邊孔137借助于多個噴嘴將惰性氣體連續(xù)引入到間隙113中。用惰性氣體連續(xù)沖洗該間隙，致使雜質(zhì)隨該沖洗氣流一起離開間隙113。當(dāng)反應(yīng)性介質(zhì)進(jìn)行離心分離因而存在所不需要的化學(xué)反應(yīng)甚至爆炸危險時，采用這種變型。
如圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置的實施例包括離心機(jī)尤其是底部卸料的立式離心機(jī)的轉(zhuǎn)筒1，所述轉(zhuǎn)筒1通過筒轂2以及通過該轉(zhuǎn)筒的懸架21可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行布置在驅(qū)動軸3上，所述驅(qū)動軸連接在驅(qū)動裝置12上并沿著軸承座4，7，8，9，20，24內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸線6進(jìn)行延伸。在驅(qū)動側(cè)的筒轂2與軸承座4，7，8，9，20，24之間設(shè)置用于密封軸承座4，7，8，9，20，24與筒轂2之間的間隙13的密封件18，19。
在圖2和圖3示出的優(yōu)選實施例中，軸承裝置包括轉(zhuǎn)筒1，該轉(zhuǎn)筒通過懸架21旋轉(zhuǎn)固定地連接在驅(qū)動軸3上。懸架21位于該驅(qū)動軸的第一端部10，在這個實施例中所述第一端部具有圓柱形肩部。該懸架借助于鍵旋轉(zhuǎn)固定地連接在驅(qū)動軸3的第一端部10上。優(yōu)選選擇鍵連接，這是因為鍵連接在制造中費(fèi)力小，因而能更加經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行生產(chǎn)。由于如同上文所述，該轉(zhuǎn)筒的動力和/或準(zhǔn)靜力與由驅(qū)動裝置引入驅(qū)動軸的扭轉(zhuǎn)力分離，該驅(qū)動軸充其量只受到相對于扭轉(zhuǎn)力而言不重要的交變彎曲應(yīng)力，從而能夠消除結(jié)構(gòu)切口產(chǎn)生不允許的應(yīng)變。因此，在該驅(qū)動軸的設(shè)計方面產(chǎn)生出經(jīng)濟(jì)有效的替代結(jié)構(gòu)，由于例如通過現(xiàn)有技術(shù)公知的方法會產(chǎn)生驅(qū)動軸聯(lián)合應(yīng)變，因此所述替代結(jié)構(gòu)曾經(jīng)是不可提供的。另一種可選方式是，可以將儲存轉(zhuǎn)筒1的懸架21的支座構(gòu)造成具有例如在現(xiàn)有技術(shù)實施例中曾經(jīng)披露的圓錐形形狀。選擇圓錐形是為了使由切口效應(yīng)造成的驅(qū)動軸3削弱現(xiàn)象盡可能小。該驅(qū)動軸必須容許承受轉(zhuǎn)筒1的總載荷、扭轉(zhuǎn)力以及由于在該驅(qū)動軸的質(zhì)心不位于該旋轉(zhuǎn)軸線上時驅(qū)動軸3自身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而產(chǎn)生的各種動力。這些動力將能夠?qū)е缕谑У闹芷谛圆▌咏蛔兊膹澢鷳?yīng)力引入該驅(qū)動軸，而且已公知這種類型的疲勞失效通常始于結(jié)構(gòu)切口內(nèi)。因此，一種具有用來接收該轉(zhuǎn)筒懸架21的圓錐形驅(qū)動軸部分的變型尤其適用于大型離心機(jī)，在所述大型離心機(jī)中驅(qū)動軸3的重力相對于扭轉(zhuǎn)力而言不能被忽略。懸架21借助于類似于圖1所示實施例的緊固元件進(jìn)行緊固以防旋轉(zhuǎn)。通過蓋對該緊固元件和轉(zhuǎn)筒1的懸架21進(jìn)行定位。
該驅(qū)動軸可借助于圖中沒有更詳細(xì)示出的驅(qū)動裝置12圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。特別是電馬達(dá)被設(shè)置用作驅(qū)動裝置12并且能直接通過凸緣安裝在該驅(qū)動軸上，或者另一種可選方式是，可借助傳送設(shè)備尤其是帶式驅(qū)動機(jī)構(gòu)11連接在驅(qū)動軸3上。因此，驅(qū)動軸3的旋轉(zhuǎn)能夠通過轉(zhuǎn)筒1的懸架21被傳送到筒轂2上和/或通過肋條結(jié)構(gòu)26被傳送到轉(zhuǎn)筒1的套殼27上。因而轉(zhuǎn)筒1被制成旋轉(zhuǎn)對稱的構(gòu)件，其旋轉(zhuǎn)軸線基本上與該驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸線6重合。驅(qū)動軸3通過軸頸安裝在軸承座22中，所述軸承座除了軸承7，8，9之外還包括溝槽管4。
軸承7，8，9的布置與現(xiàn)有技術(shù)顯著不同，這是因為根據(jù)圖2或圖3所示的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒用軸承裝置可旋轉(zhuǎn)地圍繞旋轉(zhuǎn)軸線6進(jìn)行布置，其中轉(zhuǎn)筒1通過筒轂2并且通過該轉(zhuǎn)筒的懸架21被旋轉(zhuǎn)固定地連接在驅(qū)動軸3上，沿軸承座4，7，8，9，20，24內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸線6進(jìn)行延伸的驅(qū)動軸3連接在驅(qū)動裝置12上，由此轉(zhuǎn)筒1被支撐在軸承座4，7，8，9，20，24內(nèi)，從而使得由動力造成的支承力基本上與驅(qū)動軸3分離。在本實施例中，兩個軸承7，8因此被布置在溝槽管4與筒轂2之間。在此盡可能地將軸承7，8附接在驅(qū)動軸3的第一端部10附近，從而確保旋轉(zhuǎn)儲存轉(zhuǎn)筒1獲得最大可能的運(yùn)行平穩(wěn)性。由該轉(zhuǎn)筒的運(yùn)動生成的動力經(jīng)過軸承7，8被引入溝槽管4。尤其是這些動力被理解為不平衡力。這些不平衡力在該離心機(jī)啟動和關(guān)閉階段隨時間而變化。在該離心機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行期間，該不平衡力由于轉(zhuǎn)筒1的非旋轉(zhuǎn)對稱質(zhì)量分布而能夠出現(xiàn)周期性波動，并且能夠由于該離心機(jī)的重新加載而改變。周期持續(xù)時間與該驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)一圈相對應(yīng)。除了由于已分離材料在轉(zhuǎn)筒1的套殼27上的不均勻分布和/或由于通過該轉(zhuǎn)筒的套殼27內(nèi)的多個孔的不均勻液體排放而導(dǎo)致的這些周期性波動的不平衡力之外，隨時間變化的不平衡力還可作用在軸承上。然而，所有這些作用力現(xiàn)在已不再由驅(qū)動軸3承受。能夠使用外徑比現(xiàn)有技術(shù)中相同結(jié)構(gòu)和相同尺寸離心機(jī)可能的外徑小得多的驅(qū)動軸3實現(xiàn)這一優(yōu)點(diǎn)。
軸承9實質(zhì)上是導(dǎo)引軸承并且用來將徑向力引入溝槽管4，所述徑向力由筒轂2的運(yùn)動而產(chǎn)生。軸承9還有利地布置在筒轂2和溝槽管4之間。
軸承座22進(jìn)一步包括密封件18，且軸密封件被布置從而與在所示實施例中的間隙13的入口孔盡可能地近，以至于能夠相對于通過該入口孔進(jìn)入間隙13的雜質(zhì)密封軸承9。密封件18被布置在固定跑合面17和活動跑合面14之間，所述固定跑合面是溝槽管4的一部分，而所述活動跑合面被制成筒轂2的一部分或者被制成旋轉(zhuǎn)固定地連接在筒轂2上的襯套元件28。位于上游并且來自濾餅5的顆粒仍自由地容易接近的間隙13部分可由被制成唇形密封件19的另一個密封件進(jìn)行密封，由此對于要被運(yùn)送離開該轉(zhuǎn)筒的濾餅來說看來似乎完全沒有間隙出現(xiàn)。唇形密封件19被接收在接收裝置20內(nèi)，所述接收裝置通過螺紋連接件29被緊固在溝槽管上。接收裝置20特別是被制成管的一部分或者被制成套管的一部分，所述管或套管內(nèi)設(shè)置凹槽用以接收至少一個唇形密封件19。該凹槽用作唇形密封件19的保持器，且?guī)в行纬晒潭ㄅ芎厦?6的凹槽底面，唇形密封件19的唇位于固定跑合面16上。這樣地進(jìn)行接收裝置20的組裝，從而使得該接收裝置借助于螺紋連接件被直接附接在溝槽管4上或者經(jīng)過凸緣連接件23被直接附接在溝槽管4上。間隙13由兩個密封件18，19進(jìn)行密封阻止雜質(zhì)。密封件19有利地在襯套元件28的外側(cè)形成，所述襯套元件被旋轉(zhuǎn)固定地連接在筒轂2上?；顒优芎厦?5在密封件19與襯套元件28之間進(jìn)行延伸，以使得密封件19可在該活動跑合面15上滑動。將密封件18和19布置在襯套元件28的相對設(shè)置的側(cè)面上的優(yōu)點(diǎn)是由于以下事實即在這兩個密封件之間形成迷宮狀通道。通過該唇形密封件的任何個別污物顆粒因此均已被捕獲在該迷宮狀通道之中，從而使得它們甚至不能到達(dá)密封件18。因此，該迷宮狀通道提供一定的密封效果。設(shè)置襯套元件28是因為它允許簡單地形成活動跑合面14，15。尤其是對于小型離心機(jī)而言，至少密封件18也能直接設(shè)置在溝槽管4與筒轂2之間，這是因為在該低圓周速度處產(chǎn)生的摩擦熱太小以致不能實現(xiàn)對該密封件的不被允許的加熱，所以也不必要求活動跑合面14，15的那種高表面質(zhì)量。
因此，一種包括位于多個凸緣之間和/或位于凸緣和終端元件131或襯套元件133之間的多個密封元件132(見圖1)的復(fù)雜和/或昂貴的結(jié)構(gòu)，例如在現(xiàn)有技術(shù)中描述的結(jié)構(gòu)已經(jīng)變得過時。由于密封件18，19可被布置在該間隙入口處，因此也就不再需要連接構(gòu)件134，該連接構(gòu)件被旋轉(zhuǎn)固定地連接在驅(qū)動軸103上并且配有活動跑合面，所述活動跑合面同樣需要高表面質(zhì)量，從而使得設(shè)計成軸密封件的密封件118能夠在該表面上滑動并且不會由于摩擦熱而以一種不允許的方式加熱太多。
根據(jù)圖2或圖3所示的實施例，借助于可連續(xù)使用的沖洗過程，對于周期性清洗間隙13雜質(zhì)或阻止雜質(zhì)運(yùn)動進(jìn)入間隙13而言不再需要提供清理可能性。由于力分離并且因而導(dǎo)致驅(qū)動軸3和溝槽管4的直徑減小，密封件能夠被布置在該間隙入口處，由此待輸送出的該濾餅的顆粒能不再“看見”間隙13，從而可以預(yù)防該軸承裝置的任何污染風(fēng)險。
由于在工作期間和組裝狀態(tài)下沒有雜質(zhì)能進(jìn)入間隙13，借助多個噴嘴通過圖1所示出的管136和周邊孔137將隋性氣體連續(xù)引入間隙113以便用該惰性氣體連續(xù)沖洗該間隙致使雜質(zhì)隨沖洗氣流輸送離開間隙113，因此這種變型也變成多余的。因此，根據(jù)本發(fā)明的離心機(jī)能在沒有上述復(fù)雜和/或昂貴沖洗的情況下用于反應(yīng)性和/或爆炸性介質(zhì)，這是因為只要該密封件功能因該軸承裝置區(qū)域的密封而得到保證，所不需要的化學(xué)反應(yīng)甚至爆炸的危險就不再存在。該密封件相對易于進(jìn)行檢查，由此該離心機(jī)的維修也得到簡化。
圖4示出一臺立式離心機(jī)的軸承裝置的總體視圖。在本實例中，儲存轉(zhuǎn)筒1被顯示處于未加載狀態(tài)。在該儲存轉(zhuǎn)筒的表面上示出多個液體用排出孔，所述液體因離心作用而通過排出孔離開該轉(zhuǎn)筒，并且能夠被收集在圍繞轉(zhuǎn)筒1布置的外殼中。轉(zhuǎn)筒1包括筒轂2，所述筒轂借助于根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置被支撐在溝槽管4上。驅(qū)動軸3被旋轉(zhuǎn)固定地連接在轉(zhuǎn)筒1上并由用作驅(qū)動裝置的電馬達(dá)通過“V”形帶傳動機(jī)構(gòu)而受到驅(qū)動。在一個未示出的變型中該“V”形帶傳動機(jī)構(gòu)可以免去。在本實例中，該驅(qū)動馬達(dá)借助凸緣連接件被直接連接在驅(qū)動軸3上。
附圖標(biāo)號列表1.轉(zhuǎn)筒2.筒轂3.驅(qū)動軸4.溝槽管5.濾餅6.旋轉(zhuǎn)軸線7.軸承8.軸承9.軸承10.驅(qū)動軸第一端部11.驅(qū)動軸第二端部12.驅(qū)動裝置13.間隙14.活動跑合面15.活動跑合面16.固定跑合面17.固定跑合面18.軸密封件19.唇形密封件20.接收裝置21.懸架22.軸承座23.凸緣連接件24.凸緣
25.連接裝置26.肋條結(jié)構(gòu)27.套殼28.襯套元件29.螺紋連接件現(xiàn)有技術(shù)的附圖標(biāo)號列表(圖1)101.轉(zhuǎn)筒102.筒轂103.驅(qū)動軸104.溝槽管105.濾餅106.旋轉(zhuǎn)軸線107.軸承108.軸承109.軸承110.驅(qū)動軸第一端部111.驅(qū)動軸第二端部112.驅(qū)動裝置113.間隙114.活動跑合面115.活動跑合面116.固定跑合面117.固定跑合面118.軸密封件
119.唇形密封件120.接收裝置121.懸架122.軸承座123.凸緣連接件124.凸緣125.連接裝置126.肋條結(jié)構(gòu)127.套殼130.螺紋連接件131.終端元件132.密封元件133.襯套元件134.連接元件135.連接元件用定位裝置136.通道137.周邊孔138.緊固元件139.蓋
權(quán)利要求
1.一種用于離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(1)的軸承裝置，所述轉(zhuǎn)筒(1)可旋轉(zhuǎn)地圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(6)進(jìn)行布置，并且通過筒轂(2)且通過轉(zhuǎn)筒(1)的懸架(21)被旋轉(zhuǎn)固定地連接在驅(qū)動軸(3)上，所述驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置(12)相連并且在軸承座(4，7，8，9，20，24)內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)軸線(6)進(jìn)行延伸，其特征在于，轉(zhuǎn)筒(1)被支撐在軸承座(4，7，8，9，20，24)上，從而使得由動力產(chǎn)生的支承力基本上與驅(qū)動軸(3)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，設(shè)置密封件(18，19)用于對軸承座(4，7，8，9，20，24)與筒轂(2)之間的間隙(13)進(jìn)行密封。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，設(shè)置至少一個第一軸承(7，8)用于接收由所述轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的動力，且設(shè)置至少一個第二軸承(9)用于引導(dǎo)驅(qū)動軸(3)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，軸承座(4，7，8，9，20，24)包括圍繞驅(qū)動軸(3)同軸布置的溝槽管(4)，而且軸承(7，8，9)中的至少一個被布置在溝槽管(4)和筒轂(2)之間。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，筒轂(2)通過轉(zhuǎn)筒(1)的懸架(21)被旋轉(zhuǎn)固定地緊固在所述驅(qū)動軸的第一端部(10)上，而至少所述第二軸承(9)被布置在所述驅(qū)動軸或溝槽管(4)上的第二端部(11)附近，且第二端部(11)能夠與驅(qū)動裝置(12)相連。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，驅(qū)動軸(3)沿著基本垂直的旋轉(zhuǎn)軸線(6)進(jìn)行布置，特別是所述驅(qū)動軸具有從10至300mm范圍的軸徑，所述軸徑更準(zhǔn)確地說處于10和150mm之間，優(yōu)選在50至150mm范圍內(nèi)，并且所述驅(qū)動軸具有從400至1,500mm的長度，特別是400至1,000mm，更準(zhǔn)確地說是500至800mm，優(yōu)選為600至700mm，且所述轉(zhuǎn)筒的直徑處于從300至2,500mm范圍內(nèi)，特別是達(dá)到300至2,000mm，優(yōu)選處于從400至1,600mm范圍內(nèi)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述間隙(13)至少從第一軸承(7，8)延伸至第二軸承(9)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(1)包括至少一個位于間隙(13)附近并且用于輸送出所述濾餅的排出孔，并且能夠利用密封件(18，19)阻止灰塵和/或顆粒和/或飛沫和/或氣體的滲透。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，可通過溝槽管(4)內(nèi)的孔實施軸承潤滑，所述溝槽管可被連接在位于所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(1)外側(cè)的潤滑材料供應(yīng)裝置上。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，密封件(18，19)被布置在活動跑合面與相對設(shè)置的固定跑合面(16，17)之間，所述活動跑合面在筒轂(2)的套殼表面上形成，而所述固定跑合面在所述溝槽管的套殼表面上形成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，至少一個密封件(18，19)被制成軸密封件和/或唇形密封件和/或圓周密封件。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述唇形密封件被布置在筒轂(2)的外套殼表面周圍。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述密封件與所述活動跑合面的接觸表面處的工作狀態(tài)圓周速度在脂潤滑情況下低于100m/s，尤其是低于75m/s，更準(zhǔn)確地說是低于50m/s，優(yōu)選低于40m/s，和/或在干運(yùn)行狀態(tài)下達(dá)到10m/s的最大值，尤其是5m/s的最大值，優(yōu)選是1m/s的最大值。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，設(shè)置惰性化裝置用于在被密封件(18，19)封閉的筒轂(2)內(nèi)側(cè)空間中生成和保持惰性氣體氣氛。
15.一種具有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的軸承裝置的立式離心機(jī)。
全文摘要
在一種圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(6)布置的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(1)的軸承裝置中，所述轉(zhuǎn)筒(1)通過筒轂(2)且通過轉(zhuǎn)筒(1)的懸架(21)被旋轉(zhuǎn)固定地連接在驅(qū)動軸(3)上，所述驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置(12)相連并且在軸承座(4，7，8，9，20，24)內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)軸線(6)進(jìn)行延伸。轉(zhuǎn)筒(1)被支撐在軸承座(4，7，8，9，20，24)上，從而使得由動力產(chǎn)生的支承力基本上與驅(qū)動軸(3)分離。
文檔編號B04B15/00GK101062489SQ20071010088
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者L·斯特芬, S·M·O·L·施奈德, G·布什 申請人:弗魯姆股份公司