專利名稱：一種煤炭干法分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對散裝物料進行分離的裝置，尤其是指一種適用于煤炭的干法分級裝置。
背景技術(shù)：
目前，對煤炭進行分級的常用方法是采用篩分機進行篩分，作業(yè)時，其雖然可根據(jù)篩孔尺寸的大小，將煤炭分成粒度大于篩孔尺寸的篩上物和粒度小于篩孔尺寸的篩下物，但當遇到潮濕煤炭時，篩分機的篩分存在著這樣一個缺陷，即篩孔堵塞問題，篩孔越小越容易堵塞。因此，現(xiàn)有煤用篩分機的分級粒度一般大于6mm，當粒度小于6mm時，篩分機的篩分效率很低或無法正常作業(yè)。為了解決煤炭篩分機篩孔的堵塞問題，本發(fā)明人利用氣力分級原理，曾提出了煤炭干法分級方法及裝置，即中國專利號為93111761.5的《煤炭干法分級方法及裝置》中就披露了這樣一種分級器，其包括箱體，安裝在箱體上的激振器、位于箱體之上的分級室和設(shè)在箱體下部的送風裝置，箱體上部分別依次設(shè)有進料口和與分級室相連的出口，在箱體的中部安裝由激振器驅(qū)動的、背向進料口傾斜的振動板，該振動板上間隔布置有高開孔率帶和低開孔率帶形成的布風區(qū)，在布風區(qū)的末端向下固定有一內(nèi)隔板，而布風區(qū)末端的上方橫跨有調(diào)節(jié)流化床高低的調(diào)節(jié)板，其中分隔板與箱體內(nèi)側(cè)壁之間形成與分級室相通的出料槽。使用時，潮濕混合煤炭通過進料口落入到振動板上，并隨著振動板的振動，沿板面移入分級室內(nèi)，由送風裝置提供的空氣或熱煙氣穿過振動板進入分級室，形成若干個高、低速帶，在高、低速帶氣流的配合作用以及振動板的振動下，在分級室下部、振動板上面形成移動床、流化床、氣流床相結(jié)合的、氣流擾動強烈、顆粒間碰撞摩擦激烈的氣固流場，使潮濕混合煤團快速分散，大顆粒煤呈移動狀態(tài)，沿振動板移動，快速地通過調(diào)節(jié)板與振動板之間的間隙從出料槽排出，中顆粒煤以溢流方式溢入出料槽排出，小顆粒煤被氣流夾帶出分級室，由下游分離器和除塵器收集，調(diào)節(jié)氣流速度，可使分級粒度在0.5mm～6mm范圍內(nèi)的任一粒徑進行高效分級，且無粉塵污染，因此該裝置很好地解決了傳統(tǒng)篩分機的缺陷。但在實際使用過程中仍發(fā)現(xiàn)以下缺陷①在進料時，由于氣流的阻擋作用，煤料會滯積在給料槽的出料口上，即箱體上部的進料口中，以致無法實現(xiàn)連續(xù)給料。而一旦在給料槽內(nèi)的煤量聚積到一定程度時，則煤料靠自身的重力來克服氣力的阻擋而滑落到振動板上，因而在整個分級過程中會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)地進料現(xiàn)象。尤其當煤炭的水分較大時，這種周期性落下的煤料會堆積在布風板的首端或在布風板上出現(xiàn)一垅一垅的厚煤層，以致無法靠氣流將其吹散，只能借助于振動板的振動力從進料端移動至出料端，即未經(jīng)分級就通過出料槽排走，顯然，這樣的結(jié)構(gòu)嚴重地影響了分級效果。②由于振動板采用高、低開孔率帶相間的布風結(jié)構(gòu)，因而當高開孔率帶拋起的煤料落到相鄰低開孔率帶時，受高開孔率帶氣流的阻擋作用，積聚于低開孔率帶上的煤料不能及時地轉(zhuǎn)移到下一個相鄰的高開孔率帶，只有當煤料堆積到一定量時，靠煤料自身的重力克服高開孔率的氣力而移入高開孔率帶。同時對這突然移入的煤料，將使相應(yīng)高開孔率帶的氣流驟然減小，繼而大大地減弱了對煤料的沖散上拋能力，而最終降低了分級效果。③由于該裝置是按顆粒沉降速度進行分級的，所以在分級室內(nèi)，特別是在分級室的錐體區(qū)總懸浮著一些上不去下不來、在一定的高度區(qū)域內(nèi)上下翻騰的顆粒，它的存在將會直接妨礙小顆粒煤的吹出，且使用時間一長，上述顆粒在錐體區(qū)會越積越多，嚴重時甚至在錐體區(qū)形成一層煤妨礙帶，致使小顆粒煤無法及時排出，從而導(dǎo)致分級裝置無法正常工作，使得其工作效率低且分級效果差。④由于分級室采用上大下小的截面以及邊壁效應(yīng)，所以其中心區(qū)容易出現(xiàn)風速大，而其兩側(cè)近壁區(qū)域則出現(xiàn)風速較小的現(xiàn)象，這使得實際分級時，一方面使大量上拋的煤粒從近壁區(qū)域回落，并沿著器壁滑落到氣流速度較小的振動板兩側(cè)邊，最后沿兩側(cè)邊移向排料口排出，以致夾裹在其中的小煤粒不能得到充分的分離和揚析，而降低分級精度。另一方面使得中心區(qū)煤粒少，兩側(cè)近壁區(qū)煤粒多，風力分布與煤料分布匹配不當，造成中心區(qū)風力利用率低，即降低了單位風量的處理能力，導(dǎo)致能耗偏大。⑤低開孔率帶氣速小，通風孔容易出現(xiàn)漏料或堵塞現(xiàn)象。⑥由于分級室出口區(qū)與分級室主體呈直角布置，因此出口區(qū)的急轉(zhuǎn)彎會影響分級室內(nèi)氣流的均勻分布，而降低分級效率。⑦總風室與分風室均布置在振動箱體上，參振質(zhì)量大，制造成本高。且由于總風道大致呈L型，使得總風道的內(nèi)外側(cè)流動壓降差別大，即外側(cè)風速大于內(nèi)側(cè)風速，從而在進入各分風道時造成各分風道的風力不均，使得工作時難以控制各分風道的風速大小。因此上述分級裝置的結(jié)構(gòu)仍有不盡人意之處，需有待于進一步的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能克服進料時的煤料堆積現(xiàn)象而提高分級效果的煤炭干法分級裝置。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能克服進料時的煤料滯積現(xiàn)象且又能使煤料得到充分揚析的煤炭干法分級裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該煤炭干法分級裝置包括箱體、位于箱體之上的分級室和設(shè)于箱體下部的送風裝置，所述的箱體內(nèi)安裝有布風板，在該布風板上布置有與上述分級室底部及送風裝置相對應(yīng)的布風區(qū)，且該布風板的首端和與其相對應(yīng)的給料槽組成了煤炭給入?yún)^(qū)，而與其末端相對應(yīng)的箱體上則設(shè)有便于布風板上的顆粒煤排出的出料槽，其特征在于所述的煤炭給入?yún)^(qū)設(shè)置有將煤料連續(xù)播散到布風板床面上的煤炭播灑裝置。
所述的煤炭播灑裝置可以是位于所述布風板首端處的氣力噴嘴，該氣力噴嘴通過安裝在所述布風板下方的獨立風道與獨立風機相連。
所述的煤炭播灑裝置也可以是位于所述的給料槽內(nèi)的氣力播灑裝置，即為與氣源相連且設(shè)置在給料槽相應(yīng)壁面上的噴氣嘴?；蛘呤俏挥诮o料槽內(nèi)的機械播灑裝置，即為一由驅(qū)動機構(gòu)帶動的旋轉(zhuǎn)葉輪?；蛘邽橐豢衫@其上端軸擺動的溜煤板?；蛘邽橐唤M在高度方向上間隔放置的傾斜狀導(dǎo)向板，各導(dǎo)向板之間依次形成相應(yīng)高度下的傾斜出煤口。或者是上述氣力播灑裝置和機械播灑裝置的相互組合，即可以由上述的噴氣嘴與旋轉(zhuǎn)葉輪組合而成；或者由上述噴氣嘴與上述的溜煤板組合而成，或者由上述的噴氣嘴與上述的一組導(dǎo)向板組合而成。
所述的煤炭播灑裝置還可以為上述位于布風板首端的氣力噴嘴與給料槽內(nèi)的氣力播灑裝置或機械播灑裝置的相互結(jié)合。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述布風板的中心布風區(qū)域開孔率可以小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率。
作為本發(fā)明的另一種改進，所述出料槽上方的箱體和分級室錐體部位處可以沿高度方向依次設(shè)有上端背向出料槽傾斜的多個柵隔欄，各柵隔欄之間依次形成相應(yīng)高度的顆粒煤的出料口。
作為本發(fā)明的再一次改進，所述分級室又可以包括下部呈上大下小的錐體區(qū)和上部的穩(wěn)流區(qū)和出口區(qū)，所述錐體區(qū)的上部對稱設(shè)置有上端向該錐體區(qū)的兩側(cè)傾斜板傾斜的導(dǎo)流板。
在上述各方案中，所述的送風裝置包括位于布風板下方分隔成多個漸進式過渡的L型分風道和安裝在各分風道進風口處的分風閥，而各分風道的出風口對應(yīng)于布風板上的布風區(qū)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于①可借助于煤炭播灑裝置的作用力，將給料槽內(nèi)落下的煤料散播到布風板的床面上，這樣一方面有效地防止煤料僅落在窄小的給料區(qū)域內(nèi)而出現(xiàn)的滯積現(xiàn)象，避免了堆積成的厚煤層無法被氣流沖散的缺陷；另一方面也保障了進料的連續(xù)性和均勻性，從而可大大提高本發(fā)明的分級處理能力和分級效果。②利用布風板的中心布風區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域開孔率的結(jié)構(gòu)，可使中心布風區(qū)上拋到分級室漸擴段并沿分級室兩側(cè)壁滑落到布風板相應(yīng)兩側(cè)邊的煤料，重新回到中心區(qū)而被再次的拋起，以形成顆粒的大循環(huán)，經(jīng)過這樣多次循環(huán)后，使其中的細顆粒得到充分分離，避免了由于邊壁效應(yīng)而使落到布風板兩側(cè)邊的煤料連同夾裹其中的細煤料一起從出料槽排出，從而提高了分級效果。③由于設(shè)置有多個柵隔欄，因此那些在分級室內(nèi)滯留在不同高度的大小顆粒則可以通過相應(yīng)柵隔欄之間的出料口得以及時排出，由此消除了現(xiàn)有技術(shù)中該區(qū)域所形成的妨礙帶，使得小顆粒煤順暢地從分級室的出口區(qū)排出，因此采用該柵隔欄后，可使得本發(fā)明的分級器工作效率高，分級效果好。④設(shè)置的導(dǎo)流板促使分級室截面上的氣流分布趨于均勻，同時也使得被氣流彈射到導(dǎo)流板上的大顆粒煤及時回落，起到攔截大顆粒煤的作用。⑤將各分風道設(shè)計成漸進式過渡的L型風道，使各分風道在漸近式過渡區(qū)之間相互隔離，完全消除了各分風道之間風速不均的現(xiàn)象，從而更有利于各分風道的風速控制，使得分級效果更好。同時使得整個風室風道阻力小，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖1中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中布風板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明第四實施例中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明第五實施例中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明第六實施例中給料槽處的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1，如圖1和圖2所示，該煤炭干法分級裝置包括箱體1、位于箱體1之上的分級室2和設(shè)于箱體下部的送風裝置3，其中，分級室2又由下部呈上大下小的錐體區(qū)、中部為等截面的穩(wěn)流區(qū)和上部的出口區(qū)組成，分級室2底部與箱體1上部相連，在這里，分級室2正對于箱體1，使分級的有效面積更大，并在其前壁設(shè)有給料槽21，在給料槽21處安裝有煤料輸送帶，以便于煤料的輸入。而所述的箱體1內(nèi)安裝有布風板4，在該布風板4上布置有與上述分級室2底部及送風裝置3相對應(yīng)的布風區(qū)，同時該布風板4的首端和上述給料槽21對應(yīng)后形成了煤炭給入?yún)^(qū)，在該煤炭給入?yún)^(qū)上設(shè)置有將煤料連續(xù)播散到布風板4床面上的煤炭播灑裝置。而與布風板4末端相對應(yīng)的箱體上則設(shè)有便于布風板上的顆粒煤排出的出料槽11。在本實施例中，上述煤炭播灑裝置是一與氣源相連噴氣嘴5，如圖3所示，該噴氣嘴5位于給料槽的壁面上，即位于輸送帶下方的給料槽壁面上，當煤料從輸送帶上落下時，通過噴氣嘴5噴出的氣流，將煤料撒落在布風板4的床面上，且大顆粒煤被撒得離進料口近一些，細顆粒煤播撒得離進料口遠一些。
為了使本實施例具有更好的分級效果，將上述布風板4結(jié)構(gòu)設(shè)計成中心布風區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率，如圖4和圖5所示，該布風板4包括多個篩條41、緊固條42和墊塊44，各篩條41和墊塊44依次間隔地套在緊固條42上并緊固成一體，以形成條形篩，各篩條41之間形成的縫隙即為通風長條孔。篩條以0°～30°的傾斜角放置。這樣，改變墊塊44厚度即可調(diào)節(jié)相鄰篩條41之間的縫隙寬度，也就是調(diào)節(jié)通風孔的大小。同時，為使布風板中心布風區(qū)的開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率，在布風板中心布風區(qū)可以每隔若干通風長條孔后，用墊片43堵塞一條長條孔，以減小該區(qū)域內(nèi)的出風量。這樣由于布風區(qū)兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率較大，消除了邊壁效應(yīng)，使滑落到布風區(qū)兩側(cè)邊的煤料又能被重新被拋起或回到中心區(qū)，致使其被再次的拋起，從而形成顆粒的多次循環(huán)上拋，使其中的細顆粒得到充分分離，避免了由于邊壁效應(yīng)而使細煤料從出料槽11中排出，最終確保了分級效果。
同時，在出料槽11上方相對應(yīng)的分級室部位處沿高度方向依次設(shè)有上端背向出料槽傾斜的多個柵隔欄22(見圖1和圖2)，各柵隔欄22之間依次形成相應(yīng)高度的顆粒煤出料口，考慮到分級室整體的封閉性，在這里，該柵隔欄位于箱體1和分級室2錐體區(qū)之內(nèi)，而各柵隔欄22與箱體及分級室內(nèi)壁之間形成與出料槽11相連通的出料通道，這樣從各出料口分離出的大小顆粒煤通過出料通道，由出料槽11排出。
為了提高分級處理能力和分級效果，在錐體區(qū)的上部對稱設(shè)置有上端向該錐體區(qū)的兩側(cè)傾斜板傾斜的導(dǎo)流板23，而在出口區(qū)設(shè)置有四棱柱狀的導(dǎo)流體24，這樣從下向上吹的風在導(dǎo)流板23的作用下，較均勻地進入穩(wěn)流區(qū)。而在導(dǎo)流體24的作用下，可克服拐角處風向變化而產(chǎn)生對穩(wěn)流區(qū)流場的影響，在確保細煤粒完全排出的同時，又能防止大顆粒煤的夾帶短路。
而所述的送風裝置3包括將布風板下方分隔成多個漸進式過渡的L型分風道31和安裝在各分風道進風口處的分風閥32，各分風道的出風口對應(yīng)于所述的布風板的布風區(qū)，這樣各分風道之間的風速互不影響，以便于風量的調(diào)節(jié)，還可以減小風道阻力，降低能耗。
為了加快粗顆粒煤在布風板4上的移動，將該布風板設(shè)計成振動式，即通過安裝在箱體內(nèi)的激振器6來實現(xiàn)的，該激振器采用電機帶動偏心塊的激振方式，也可以采用振動電機等公知技術(shù)。當激振器6通電振動時，可驅(qū)動箱體1及布風板4振動，以加速粗顆粒煤料在布風板4上的移動，使大顆粒煤順利地排出。由于箱體1在工作過程中一直處于振動狀態(tài)，因此其與分級室2之間采用撓性蓋板25密封連接，如圖1和圖2所示，該蓋板25覆蓋在二者的連接口之外，其一端固定于箱體1上，另一端與分級室2呈脫開狀，為了消除振動時發(fā)出的噪音，在蓋板與分級室、箱體之間的接觸面上設(shè)有消音片。由于分級室在工作時呈負壓，因此在工作過程中，該蓋板25始終蓋住連接口。而箱體與風室之間通過外包式結(jié)構(gòu)來代替上述蓋板，即在箱體與風室的連接口上用螺栓固定有柔性的包片12，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中帆布容易損壞的缺陷。
工作時，煤炭通過輸送帶4運至給料槽21內(nèi)落下，通過噴氣嘴5噴出的氣流，將煤料撒落在布風板4的床面上，而空氣或熱煙氣經(jīng)各分風道31沿布風板4上的通風孔由下向上穿過布風板4進入分級室2內(nèi)，在上述氣流和激振器6振動力的共同作用下，使布風板上的煤層形成振動流化床，使不同大小的煤炭呈不同的運動狀態(tài)，即大顆粒煤在布風板4上移動或跳動，呈移動狀態(tài)，最終通過自重由布風板4未端與其上方柵隔欄之間的出料口落入出料槽11內(nèi)；中小顆粒煤被高速氣流吹離布風板4作上拋運動，其中，當從布風板4的中心區(qū)上拋到分級室錐體區(qū)的中小顆粒煤滑落到布風板4兩側(cè)邊區(qū)域后，又被兩側(cè)邊區(qū)域的高速氣流帶上拋或吹回到布風板中心區(qū)域而上拋，以形成顆粒的大循環(huán)，就這樣經(jīng)過多次循環(huán)的中顆粒被上拋到一定高度后，一部分由于氣速變小，不能隨氣流繼續(xù)上升，通過相應(yīng)高度的各柵隔欄22之間的出料口及出料通道進入出料槽11中排走；而細小顆粒煤則直接被氣流夾帶，呈氣力輸送狀態(tài)，依次通過穩(wěn)流區(qū)和出口區(qū)，從出口排走。從出口處排走的細煤粒經(jīng)過下一級的分離器分離出來排出，而未分離出來的煤粉再由旋風除塵器收集，大部分氣流通過循環(huán)風機再循環(huán)到分級器，少量氣流經(jīng)布袋除塵器后由引風機排空，所以整個系統(tǒng)為負壓操作，無粉塵污染。
實施例2如圖6所示，其與上述第一實施例不同之處在于所述的煤炭播灑裝置是位于布風板首端處的氣力噴嘴，該氣力噴嘴通過安裝在布風板4下方的獨立風道7與獨立風機(圖中沒顯示)相連。這樣從輸送帶上落下的煤料，由獨立風機通過獨立風道向氣力噴嘴提供風力，即給布風板的首端處提供足夠的風力，將該處的煤層向上拋散，使得煤料連續(xù)播散到布風板的床面上，從而有效地避免了布風板首端處的煤料堆積現(xiàn)象，以確保分級工作的正常進行。接下來的分級過程與上述第一實施例中相同，在此不再累述。
實施例3，如圖7至圖9所示，其與上述第一實施例不同之處在于所述的煤炭播灑裝置為安裝在給料槽21內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉輪8，該旋轉(zhuǎn)葉輪8由電機等常規(guī)驅(qū)動機構(gòu)帶動，且葉輪8上設(shè)置有四個葉片81，葉片平面與葉輪徑向的夾角為-25°～25°，如圖8和圖9所示。這樣，從輸送帶上落下的煤料，在葉輪8的轉(zhuǎn)動過程中，通過葉片81的擊打，將煤料連續(xù)地播散到布風板4的床面上。其分級過程與上述第一實施例中相同，在此也不再累述。
實施例4，如圖10所示，其與上述第一實施例不同之處在于所述的煤炭播灑裝置采用一溜煤板9，該溜煤板9的上端部固接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由常規(guī)機構(gòu)帶動，使其連續(xù)擺動，從而實現(xiàn)溜煤板9繞其轉(zhuǎn)軸擺動。當煤料從輸送帶上落下時，通過溜煤板9的擺動，使煤料以不同的傾角灑向布風板4的床面上。接下來的分級過程與上述第一實施例中相同，在此不再累述。
實施例5，如圖11所示，其與上述第一實施例不同之處在于所述的煤炭播灑裝置采用位于給料槽內(nèi)的葉輪8與噴氣嘴5相結(jié)合的裝置，即將上述第一實施例和第三實施例相組合的播灑方式，采用這樣的播灑裝置，可使得粗、細煤粒播散的更加均勻。其結(jié)構(gòu)和分級原理與上述實施例相同，在這里不再詳述。
實施例6，如圖12所示，其與上述第一實施例不同之處在于所述的煤炭播灑裝置采用安裝在給料槽內(nèi)的一組高度方向間隔放置的傾斜狀導(dǎo)向板10，各導(dǎo)向板之間依次形成相應(yīng)高度的傾斜出煤口。這樣，當煤料從送輸送帶上落下時，通過該各導(dǎo)向板10的分隔，將煤流柱分成若干股煤流，且該若干股煤流從不同高度的傾斜出煤口散落到布風板4的床面上，其分級過程與上述第一實施例相同，在此也不再累述。
本發(fā)明的保護范圍并不局限于上述實施例，如煤炭播灑裝置采用布風板4首端處的氣力噴嘴與位于給料槽21內(nèi)的氣力播灑裝置或機械播灑裝置相結(jié)合的方案。或者采用溜煤板與噴嘴的結(jié)合。或者采用噴嘴與一組導(dǎo)向板的結(jié)合?；蛘咴诘谝粚嵤├械臇鸥魴谠O(shè)計在分級室的后端板上，即將位于錐體區(qū)的后端板上設(shè)計有柵隔欄，這樣的方案均屬于本發(fā)明所保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煤炭干法分級裝置，其包括箱體(1)、位于箱體之上的分級室(2)和設(shè)于箱體下部的送風裝置(3)，所述的箱體內(nèi)安裝有布風板(4)，在該布風板上布置有與上述分級室底部及送風裝置相對應(yīng)的布風區(qū)，且該布風板(4)的首端和與其相對應(yīng)的給料槽組成了煤炭給入?yún)^(qū)，而與其末端相對應(yīng)的箱體上則設(shè)有便于布風板上的顆粒煤排出的出料槽(11)，其特征在于所述的煤炭給入?yún)^(qū)設(shè)置有將煤料連續(xù)播散到布風板(4)床面上的煤炭播灑裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述的煤炭播灑裝置是位于所述布風板(4)首端處的氣力噴嘴，該氣力噴嘴通過安裝在所述布風板下方的獨立風道(7)與獨立風機相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述的煤炭播灑裝置位于所述的給料槽(21)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述的煤炭播灑裝置為一與氣源相連且設(shè)置在給料槽相應(yīng)壁面上的噴氣嘴(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述的煤炭播灑裝置為一由驅(qū)動機構(gòu)帶動的旋轉(zhuǎn)葉輪(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述的煤炭播灑裝置為一可繞其上端部位擺動的溜煤板(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述的煤炭播灑裝置由驅(qū)動機構(gòu)帶動的旋轉(zhuǎn)葉輪(8)和設(shè)置在給料槽相應(yīng)壁面上且與氣源相連的噴氣嘴(5)組合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述布風板(4)的中心布風區(qū)開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述出料槽(11)上方的箱體和分級室部位處沿高度方向依次設(shè)有上端背向出料槽傾斜的多個柵隔欄(22)，各柵隔欄之間依次形成相應(yīng)高度的顆粒煤的出料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述的送風裝置(3)包括位于布風板(4)下方分隔成多個漸進式過渡的L型分風道(31)和安裝在各分風道進風口處的分風閥(32)，而各分風道的出風口對應(yīng)于布風板(4)上的布風區(qū)。
全文摘要
一種煤炭干法分級裝置，其是借助從布風板噴出的氣流和布風板的振動，使布風板上的煤層形成振動流化床，利用此振動流化床進行煤炭分級，本發(fā)明的改進之處在于在煤炭給入?yún)^(qū)設(shè)置有將煤料連續(xù)播散到布風板床面上的煤炭播灑裝置。該煤炭播灑裝置可以安裝在給料槽內(nèi)的氣力或機械播灑裝置，也可以為安裝在布風板首端的氣力噴氣嘴，這樣一方面可有效地防止煤料僅落在窄小的給料區(qū)域內(nèi)而出現(xiàn)的堆積現(xiàn)象；另一方面也保障了進料的連續(xù)性和均勻性。同時將布風板設(shè)計成中心區(qū)域開孔率小于其兩側(cè)邊區(qū)域的開孔率，使沿分級室兩側(cè)壁滑落到布風板兩側(cè)邊區(qū)域的煤粒重新被拋起，避免了由于邊壁效應(yīng)而使落到布風板兩側(cè)邊區(qū)域的煤粒連同夾裹其中的細煤粒一起溜到排料口排出，從而提高分級裝置的分級效果。
文檔編號B07B11/02GK1751811SQ200510098970
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者楊國華 申請人:楊國華