一種煤粉回收收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤粉回收收集裝置，屬于煤礦分級處理過程中煤粉收集裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭通過輸送軌道運送至每個商戶，商戶需要對煤炭顆粒分級，分級過程中沒有煤炭粉塵的回收裝置，造成分級過程中，煤炭粉塵飛揚，嚴(yán)重造成環(huán)境污染和對工作人員造成傷害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煤粉回收收集裝置，用于煤炭分級前，可以有效收集煤炭粉塵。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種煤粉回收收集裝置，包括包括收集裝置本體、第一斜向煤炭過濾層、第二斜向煤炭過濾層、第三斜向煤炭過濾層、第四斜向煤炭過濾層及煤粉抽吸裝置，所述收集裝置本體一側(cè)設(shè)有第一出料口、第二出料口及第三出料口，下端設(shè)有第四出料口，所述第一出料口、第二出料口及第三出料口分別對應(yīng)設(shè)在所述第一斜向煤炭過濾層、第二斜向煤炭過濾層及第三斜向煤炭過濾層的低端；所述第一斜向煤炭過濾層、第二斜向煤炭過濾層、第三斜向煤炭過濾層均與所述收集裝置本體內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述第四斜向煤炭過濾層為兩個以上，其高端固定在所述第三斜向煤炭過濾層的底面；所述煤粉抽吸裝置與第四斜向煤炭過濾層的數(shù)量對應(yīng)相等，所述煤粉抽吸裝置對應(yīng)安裝在所述第四斜向煤炭過濾層下方；所述煤粉抽吸裝置的抽吸口位于所述第四斜向煤炭過濾層的低端處。
[0005]優(yōu)選地，所述第一出料口、第二出料口及第三出料口分別連接粗料輸送皮帶或連接儲料筒。優(yōu)選地，所述收集裝置本體為上部長方體結(jié)構(gòu)與下端為錐形結(jié)構(gòu)構(gòu)成。優(yōu)選的所述長方體結(jié)構(gòu)的寬為I米，所述第四斜向煤炭過濾層為10個，即10厘米設(shè)置一個。
[0006]本實用新型的有益效果是:由于設(shè)有四級篩選過濾層，大顆粒的煤炭均可以直接進入分級系統(tǒng)，再經(jīng)過第四斜向煤炭過濾層，細(xì)粉可以通過煤粉抽吸裝置抽走，從而實現(xiàn)煤炭粉塵的收集回收，該收集裝置結(jié)構(gòu)簡單，回收率高，可以有效回收90%以上的粉塵，減少了在煤炭分級過程中粉塵的不能有效收集和回收，造成環(huán)境污染嚴(yán)重，不利于節(jié)能環(huán)保。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述第一斜向煤炭過濾層由間距相等的過濾桿構(gòu)成，所述過濾桿一端與所述收集裝置本體內(nèi)側(cè)壁固定連接，另一端通過支撐桿與所述收集裝置本體內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0009]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述過濾桿之間的間距為15?30厘米。可以將大塊的煤炭分離。
[0010]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述過濾桿為鋼管；所述鋼管外徑為7?11厘米。
[0011]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述過濾桿與所述收集裝置本體的側(cè)壁之間的夾角為70?80度。
[0012]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述第二斜向煤炭過濾層由鋼板或鐵板制成，所述鋼板或鐵板上均勻密布有孔徑為2.5厘米的圓孔；所述第二斜向煤炭過濾層與所述收集裝置本體的側(cè)壁之間的夾角為60度。
[0013]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述第三斜向煤炭過濾層由鋼板或鐵板制成，所述鋼板或鐵板上均勻密布有孔徑為I厘米的圓孔；所述第三斜向煤炭過濾層與所述收集裝置本體的側(cè)壁之間的夾角為60度。
[0014]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述第四斜向煤炭過濾層由10?12厘米的斜板制成，所述斜板上密布有孔徑為I?2毫米的圓孔，且所述斜板與水平方向之間的夾角為45度。
[0015]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述煤粉抽吸裝置包括第一斜板和第二斜板及抽風(fēng)筒，所述第一斜板與所述第四斜向煤炭過濾層平行設(shè)置，其高端與所述第四斜向煤炭過濾層的高端在豎直方向上平齊或略高，其長度短于所述第四斜向煤炭過濾層的長度；所述第二斜板高端與所述第一斜板高端固定，所述抽風(fēng)筒一側(cè)上端與所述第二斜板的底端固定，另一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口 ；所述抽風(fēng)筒兩端與所述所述收集裝置本體的內(nèi)側(cè)壁固定；所述兩個以上抽風(fēng)筒與抽風(fēng)主管道連通，所述抽風(fēng)主管道伸出所述收集裝置本體與外側(cè)的抽風(fēng)風(fēng)機連接。本實用新型優(yōu)選地，抽風(fēng)口的寬度為3-5cm。所述第一斜板為第四斜向煤炭過濾層的濾料擋板；抽風(fēng)風(fēng)機的功率控制在18.5-22kw，抽風(fēng)量13000m3/h，抽出的帶有煤粉的風(fēng)通入除塵器除塵，除塵器凈化能力為2.4噸。
[0016]本實用新型如上所述一種煤粉回收收集裝置，進一步，所述抽風(fēng)筒包括兩個長條形板，所述一長條形板的上端與所述第二斜板固定，下端固定有可與另一長條形板下端連接或斷開形成風(fēng)口的連接板；另一長條形板的上端設(shè)有用于控制抽風(fēng)口大小的可活動的擋片。本實用新型優(yōu)選地，所述擋片的長度為1.5cm。優(yōu)選的兩長條形板之間的距離為5厘米。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是:由于采用了抽風(fēng)筒的一個側(cè)板下端固定可與另一長條形板下端連接或斷開形成風(fēng)口的連接板，可以通過控制連接的板的開合大小或連接封閉控制抽風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)量和筒內(nèi)負(fù)壓，因為風(fēng)量太大容易堵塞第四斜向煤炭過濾層。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種煤粉回收收集裝置的剖面示意圖；
[0019]圖2為本實用新型一種煤粉回收收集裝置的軸側(cè)示意圖。
[0020]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0021]1、收集裝置本體，2、第一斜向煤炭過濾層，3、第二斜向煤炭過濾層，4、第三斜向煤炭過濾層，5、第四斜向煤炭過濾層，6、煤粉抽吸裝置，7、第一出料口，8、第二出料口，9、第三出料口，10、第四出料口，11、抽吸口，12、抽風(fēng)主管道，13、抽風(fēng)風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0023]如圖1及圖2所示，本實用新型一種煤粉回收收集裝置，包括包括收集裝置本體1、第一斜向煤炭過濾層2、第二斜向煤炭過濾層3、第三斜向煤炭過濾層4、第四斜向煤炭過濾層5及煤粉抽吸裝置6，所述收集裝置本體I上端為煤炭入口，其一側(cè)設(shè)有第一出料口 7、第二出料口 8及第三出料口 9，下端設(shè)有第四出料口 10，所述第一出料口 7、第二出料口 8及第三出料口 9分別對應(yīng)設(shè)在所述第一斜向煤炭過濾層2、第二斜向煤炭過濾層3及第三斜向煤炭過濾層4的低端；所述第一斜向煤炭過濾層2、第二斜向煤炭過濾層3、第三斜向煤炭過濾層4均與所述收集裝置本體I內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述第四斜向煤炭過濾層5為兩個以上，其高端固定在所述第三斜向煤炭過濾層4的底面；所述煤粉抽吸裝置6與第四斜向煤炭過濾層5的數(shù)量對應(yīng)相等，所述煤粉抽吸裝置6對應(yīng)安裝在所述第四斜向煤炭過濾層5下方；所述煤粉抽吸裝置5的抽吸口 11位于所述第四斜向煤炭過濾層5的低端處。
[0024]本實用新型此優(yōu)選本實施例中所述第一斜向煤炭過濾層由間距相等的過濾