一種用于再生活性炭的炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于再生活性炭的炭化爐，包括具有進料口的爐體，爐體由豎直設置第一爐體和水平設置在第一爐體下方的第二爐體組成，第一爐體內自上而下設有干燥室和高溫炭化室，干燥室內傾斜設有可輸送飽和活性炭的第一輸送帶，高溫炭化室內設有與第一輸送帶傾斜方向相反的第二輸送帶，第二爐體內水平設有與第二輸送帶底端連接第三輸送帶，第一輸送帶與第二輸送帶之間設有打散組件，第二爐體內位于第三輸送帶一側設有朝向第一爐體的送風風機，第一爐體的高溫炭化室以及第二爐體中設有加熱元件，第二爐體中頂部設有朝向第三輸送帶的水蒸氣噴嘴。與現(xiàn)有技術相比，具有再生效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種用于再生活性炭的炭化爐【
技術領域
】
[0001]本實用新型涉及活性炭再生設備技術領域，特別是一種用于再生活性炭的炭化爐?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]活性炭使用一段時間以后，活性開始下降，不得不更換新炭，不但造成資源浪費， 而且還大大增加了成本。因此，使炭重新恢復吸附活性，重復使用，具有重要的意義。
[0003]目前，工業(yè)上使用的活性炭再生產(chǎn)方法主要有化學藥劑洗脫法、生物再生法、濕式氧化法和加熱再生法。生物再生法的再生時間長，吸附率恢復很緩慢，對于難降解的有機物不適用，而現(xiàn)有技術中加熱再生法主要采用燃料自燃產(chǎn)生明火從而對炭化爐進行加熱達到對活性炭炭化的目的。該種設備在加工時通常需結合干燥裝置，從而造成設備占地面積大， 而且經(jīng)干燥后的活性炭容易凝結成塊，直接投放至炭化爐中進行加工，其炭化效率較低，同時采用獨立設備進行加工的方式能源消耗大，增加了加工成本?！尽緦嵱眯滦蛢热荨俊?br>[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種用于再生活性炭的炭化爐，能夠結合原活性炭干燥，并縮小設備體積，降低能源消耗，提升再生效率和產(chǎn)品質量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種用于再生活性炭的炭化爐，包括具有進料口的爐體，所述爐體由豎直設置第一爐體和水平設置在第一爐體下方的第二爐體組成， 所述第一爐體內自上而下設有干燥室和高溫炭化室，干燥室內傾斜設有可輸送飽和活性炭的第一輸送帶，高溫炭化室內設有與第一輸送帶傾斜方向相反的第二輸送帶，第二爐體內水平設有與第二輸送帶底端連接第三輸送帶，所述第一輸送帶與第二輸送帶之間設有打散組件，第二爐體內位于第三輸送帶一側設有朝向第一爐體的送風風機，所述第一爐體的高溫炭化室以及第二爐體中設有加熱元件，第二爐體中頂部設有朝向所述第三輸送帶的水蒸氣噴嘴。
[0006]作為優(yōu)選，所述打散組件包括可轉動的固定在第一輸送帶與第二輸送帶之間的旋轉盤，所述旋轉盤中設有可跟隨其旋轉的活性炭打散頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一爐體頂部設有進料料斗，所述進料料斗與進料口連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二爐體內開設有出料口，所述出料口位于第三輸送帶一端。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一爐體上連接有真空栗。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型中已飽和的活性炭在各輸送帶中從進料口自上而下輸送依次經(jīng)過干燥室、高溫炭化室和第二爐體，分別進行干燥、炭化和活化，使活性炭恢復吸附性能，該過程中利用送風風機能夠將高溫炭化室中熱量吹往干燥室用于干燥， 提高能源利用率，并在活性炭干燥利用打散組件將其打散，提高后續(xù)加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，與現(xiàn)有技術相比，具有再生效率高的優(yōu)點。
[0011]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【【附圖說明】】[0〇12]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖中:卜進料口、2-爐體、3-第一爐體、4-第二爐體、5-干燥室、6-高溫炭化室、7-第一輸送帶、8-進料料斗、9-第二輸送帶、10-第三輸送帶、11-送風風機、12-加熱元件、13-水蒸氣噴嘴、14-旋轉盤、15-活性炭打散頭、16-出料口、17-真空栗?！尽揪唧w實施方式】】
[0014]參閱圖1，本實用新型包括具有進料口 1的爐體2,所述爐體2由豎直設置第一爐體3 和水平設置在第一爐體3下方的第二爐體4組成，所述第一爐體3內自上而下設有干燥室5和高溫炭化室6，干燥室5內傾斜設有可輸送飽和活性炭的第一輸送帶7，高溫炭化室6內設有與第一輸送帶7傾斜方向相反的第二輸送帶9,第二爐體4內水平設有與第二輸送帶9底端連接第三輸送帶10,所述第一輸送帶7與第二輸送帶9之間設有打散組件，第二爐體4內位于第三輸送帶10—側設有朝向第一爐體3的送風風機11，所述第一爐體3的高溫炭化室6以及第二爐體4中設有加熱元件12,第二爐體4中頂部設有朝向所述第三輸送帶10的水蒸氣噴嘴 13。采用上述方案后，已飽和的活性炭在各輸送帶中從進料口自上而下輸送依次經(jīng)過干燥室5、高溫炭化室6和第二爐體4,分別進行干燥、炭化和活化，使活性炭恢復吸附性能，該過程中利用送風風機11能夠將高溫炭化室6中熱量吹往干燥室5中用于干燥，無需對干燥室5 獨立的進行加熱，提高能源利用率，并在活性炭干燥過程中利用打散組件將其打散，使其呈散狀進入第二輸送帶9中，提高后續(xù)加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，與現(xiàn)有技術相比，具有再生效率高的優(yōu)點。
[0015]具體的，所述打散組件包括可轉動的固定在第一輸送帶7與第二輸送帶9之間的旋轉盤14,所述旋轉盤14中設有可跟隨其旋轉的活性炭打散頭15。旋轉盤14帶動活性炭打散頭15旋轉，當經(jīng)干燥后的活性炭從第一輸送帶7末端掉落時，由旋轉的活性炭打散頭15將其打散，從而落至第二輸送帶9上，進行后續(xù)的炭化和活化加工。
[0016]具體的，所述第一爐體3頂部設有進料料斗8,所述進料料斗8與進料口 1連接。所述第二爐體4內開設有出料口 16,所述出料口 16位于第三輸送帶10—端。進料料斗8用于投放已飽和的活性炭，投入后經(jīng)進料口 1直接進入到干燥室5內的第一輸送帶7上，方便進料以及出料。
[0017]具體的，所述第一爐體3上連接有真空栗17。真空栗17能夠將干燥室5和高溫炭化室6抽成負壓或真空，負壓時能夠降低沸點，使其干燥更加快速，抽成真空后，在高溫碳化過程中能夠避免活性炭的氧化。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于:包括具有進料口(1)的爐體(2)，所述爐 體(2)由豎直設置第一爐體(3)和水平設置在第一爐體(3)下方的第二爐體(4)組成，所述第 一爐體(3)內自上而下設有干燥室(5)和高溫炭化室(6 )，干燥室(5)內傾斜設有可輸送飽和 活性炭的第一輸送帶(7)，高溫炭化室(6)內設有與第一輸送帶(7)傾斜方向相反的第二輸 送帶(9)，第二爐體(4)內水平設有與第二輸送帶(9)底端連接第三輸送帶(10)，所述第一輸 送帶(7)與第二輸送帶(9)之間設有打散組件，第二爐體(4)內位于第三輸送帶(10)—側設 有朝向第一爐體(3)的送風風機(11)，所述第一爐體(3)的高溫炭化室(6)以及第二爐體(4) 中設有加熱元件(12)，第二爐體(4)中頂部設有朝向所述第三輸送帶(10)的水蒸氣噴嘴 (13)〇2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于:所述打散組件包 括可轉動的固定在第一輸送帶(7)與第二輸送帶(9)之間的旋轉盤(14)，所述旋轉盤(14)中 設有可跟隨其旋轉的活性炭打散頭(15)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于:所述第一爐體(3)頂部設有進料料斗(8)，所述進料料斗(8)與進料口( 1)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于:所述第二爐體(4)內開設有出料口(16)，所述出料口(16)位于第三輸送帶(10)—端。5.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的一種用于再生活性炭的炭化爐，其特征在于: 所述第一爐體(3)上連接有真空栗(17)。
【文檔編號】B01J20/34GK205613434SQ201520790542
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年10月12日
【發(fā)明人】葉毅, 鐘建北
【申請人】松陽縣通達活性炭有限公司