蜂窩式活性炭再生爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及活性炭再生設備，特別涉及一種蜂窩式活性炭再生爐。
【背景技術】
[0002]長時期以來，各種粉末活性炭都當作一次性產品應用，精制脫色醫(yī)藥化工產品后的廢粉末活性炭或當作垃圾或當作燃料代用品。粉末活性炭和顆?；钚蕴恳粯佣寄芡ㄟ^熱再生恢復吸附性能而循環(huán)利用，但由于粉末活性炭又細又輕極易飛揚特性嚴重阻礙了熱再生操作，導致每年許多萬噸廢粉末活性炭都淪為了廢物，不但沒能循環(huán)利用，反而還給社會帶來嚴重的環(huán)境污染。
[0003]針對上述技術問題，現(xiàn)有技術提供了對應的解決方案，例如申請?zhí)枮?01310021305.6、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“臥式廢粉末活性炭熱再生爐”的中國專利申請?zhí)峁┑募夹g方案:該臥式廢粉末活性炭熱再生爐由再生粉末活性炭出料管、活化段旋轉中心管、活化段固定中心管、耐火磚爐體、旋轉支承輪、富氧及過熱蒸氣分布管、溫度調節(jié)燃燒室不銹鋼絲網隔板、支承輪驅動軸、旋轉筒體、廢粉末活性炭輸入管、尾氣水煤氣口、炭化段固定中心管、炭化段旋轉中心管、燃燒氣煙囪、驅動鏈輪、驅動機、燃料氣出口管和廢粉末活性炭進口組成，旋轉筒體置于固定在耐火磚爐體內的旋轉支承輪上，旋轉支承輪在驅動機和驅動鏈輪驅動下帶動旋轉筒體向一個方向旋轉，旋轉筒體沿長度方向均分成多段，每兩段之間設不銹鋼絲網隔板，旋轉筒體兩端中心各設活化段旋轉中心管和炭化段旋轉中心管，在活化段旋轉中心管內插入中心焊接固定帶有溢流口的再生粉末活性炭出料管和其周圍多根富氧及活化用純水管的活化段固定中心管，在炭化段旋轉中心管內插入中心焊接固定廢粉末活性炭輸入管的炭化段固定中心管，在兩旋轉中心管與兩固定中心管之間均設O形密封圈；在耐火磚爐體的長度方向也與旋轉筒體一樣相應設多個溫度調節(jié)燃燒室和燒嘴。
[0004]然而，上述現(xiàn)有技術存在以下問題:1、上述臥式廢粉末活性炭熱再生爐結構復雜，導致制造成本較高；2、上述臥式廢粉末活性炭熱再生爐再生產量低，耗能較高，例如，為了保證廢粉末活性炭的均勻加熱及空氣流動，旋轉筒體內不能填滿廢粉末活性炭，且需要驅動機持續(xù)驅動旋轉筒體轉動，如此即增加了電能消耗，又使燃燒室內由水煤氣燃燒所產生的熱量無法完全被有效使用。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，有必要提供一種結構簡單、活性炭再生產量高且能夠有效利用熱量的蜂窩式活性炭再生爐。
[0006]一種蜂窩式活性炭再生爐，包括熱量產生裝置、負壓產生裝置、高溫加熱再生裝置，熱量產生裝置與高溫加熱再生裝置的一端連通，負壓產生裝置與高溫加熱再生裝置的另一端連通，高溫加熱再生裝置包括收容腔體、設置在收容腔體中的活性炭收容裝置及覆蓋在收容腔體上的密封蓋，收容腔體的底面設置有熱量分散墻，以將收容腔體分為熱量緩沖分散空間及熱量均勻擴散空間，熱量均勻擴散空間內設置有承載網，承載網與收容腔體的底面平行，至少一個活性炭收容裝置設置在承載網上，熱量均勻擴散空間的收容腔體的側壁上開設有氣流排出孔，氣流排出孔與負壓產生裝置連接；活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個用于收容活性炭的耐火管，耐火下蓋布置在承載網上，耐火管放置在耐火下蓋上，耐火上蓋覆蓋在耐火管上；密封蓋覆蓋在收容腔體上，且密封蓋的與熱量緩沖分散空間相正對的位置上開設有熱氣流進入孔，熱氣流進入孔與熱量產生裝置連接，以將熱量產生裝置輸送的熱量引入收容腔體內，并在熱量分散墻的引導及負壓產生裝置提供的負壓環(huán)境使得熱量對承載網上的活性炭收容裝置進行均勻加熱，而使得活性炭收容裝置內的活性炭活化再生。
[0007]優(yōu)選的，熱量產生裝置包括煤氣供應裝置、煤氣輸送裝置及煤氣燃燒裝置，煤氣供應裝置與煤氣輸送裝置的一端連接，煤氣輸送裝置的另一端與煤氣燃燒裝置連接，煤氣燃燒裝置的燃燒嘴伸入密封蓋的熱氣流進入孔，且煤氣燃燒裝置的燃燒嘴與密封蓋的熱氣流進入孔之間有間隙，煤氣燃燒裝置的燃燒嘴的數(shù)量與密封蓋的熱氣流進入孔的數(shù)量相對應；煤氣輸送裝置包括煤氣輸送管及套設在煤氣輸送管上的水流冷卻管，煤氣輸送管輸送煤氣，水流冷卻管輸送冷卻水，以使煤氣輸送管內的煤氣的溫度達到預定值。
[0008]優(yōu)選的，煤氣輸送裝置與煤氣燃燒裝置之間設置有煤氣閥，以實現(xiàn)煤氣的輸送控制。
[0009]優(yōu)選的，密封蓋由鋼板焊接而成，收容腔體由耐火磚砌成，密封蓋與收容腔體接觸面上設置有耐火纖維，以實現(xiàn)密封蓋與收容腔體之間的密封。
[0010]優(yōu)選的，收容腔體的氣流排出孔與負壓產生裝置之間設置有煙氣閥。
[0011]優(yōu)選的，熱量均勻擴散空間所對應的的收容腔體的底部開設有廢氣排放孔，高溫加熱再生裝置的廢氣排放孔通過一個連通管道與排煙裝置連通，且每個連通管道中設置有廢氣閥，收容腔體的氣流排出孔與負壓產生裝置之間的煙氣閥打開時，廢氣閥關閉。
[0012]本實用新型提供的蜂窩式活性炭再生爐中，高溫加熱再生裝置包括收容腔體、設置在收容腔體中的活性炭收容裝置及覆蓋在收容腔體上的密封蓋，收容腔體的底面設置有熱量分散墻，以將收容腔體分為熱量緩沖分散空間及熱量均勻擴散空間，熱量均勻擴散空間內設置有承載網，承載網與收容腔體的底面平行，至少一個活性炭收容裝置設置在承載網上，如此多個裝有廢活性炭的活性炭收容裝置排列在承載網上以形成蜂窩狀，使得收容腔體內收容的廢活性炭量最大限度的提高，熱量均勻擴散空間的收容腔體的側壁上開設有氣流排出孔，氣流排出孔與負壓產生裝置連接；密封蓋覆蓋在收容腔體上，且密封蓋的與熱量緩沖分散空間相正對的位置上開設有熱氣流進入孔，熱氣流進入孔與熱量產生裝置連接，以將熱量產生裝置輸送的熱量引入收容腔體內，并在熱量分散墻的引導及負壓產生裝置提供的負壓環(huán)境使得熱量對承載網上的全部活性炭收容裝置進行均勻加熱，而使得活性炭收容裝置內的活性炭活化再生。
【附圖說明】
[0013]附圖1是一較佳實施方式的蜂窩式活性炭再生爐的結構示意圖。
[0014]圖中:蜂窩式活性炭再生爐10、熱量產生裝置20、煤氣供應裝置21、煤氣輸送裝置22、煤氣輸送管220、水流冷卻管221、煤氣燃燒裝置23、燃燒嘴231、煤氣閥24、負壓產生裝置30、高溫加熱再生裝置40、收容腔體41、底面410、側壁411、側壁412、活性炭收容裝置42、耐火上蓋420、耐火下蓋421、耐火管422、密封蓋43、熱氣流進入孔430、熱量分散墻44、承載網45、氣流排出孔46、耐火纖維47、廢氣排放孔48、氣流進入孔49、熱量緩沖分散空間50、熱量均勻擴散空間51、煙氣閥53、連通管道54、排煙裝置55、廢氣閥56。
【具體實施方式】
[0015]請同時參看圖1，蜂窩式活性炭再生爐10包括熱量產生裝置20、負壓產生裝置30、高溫加熱再生裝置40，熱量產生裝置20與高溫加熱再生裝置40的一端連通，負壓產生裝置30與高溫加熱再生裝置40的另一端連通。
[0016]高溫加熱再生裝置40包括收容腔體41、設置在收容腔體41中的活性炭收容裝置42及覆蓋在收容腔體41上的密封蓋43，收容腔體41的底面410設置有熱量分散墻44，以將收容腔體41分為熱量