一種濾布濾渣刮除裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種濾布濾渣刮除裝置，包括過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)上設(shè)置有循環(huán)輸送的濾布，過(guò)濾機(jī)上設(shè)置有多個(gè)帶動(dòng)濾布移動(dòng)的輸送輥，過(guò)濾機(jī)位于濾布轉(zhuǎn)向位置處還設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥，過(guò)濾機(jī)位于轉(zhuǎn)向輥位置處還設(shè)置有刮除裝置，刮除裝置包括刮板、氣缸和壓力感應(yīng)裝置，刮板呈長(zhǎng)條板狀，刮板的頂端呈刃口狀，刮板的頂端靠近濾布，氣缸的頂頭設(shè)置于刮板的底部，壓力感應(yīng)裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥輥面上。這樣就可以通過(guò)氣缸的伸縮實(shí)時(shí)調(diào)整刮板與濾布之間的間距，在保證刮除濾渣的同時(shí)，避免刮板與濾布接觸，保證了濾布的使用壽命，減小了維護(hù)的成本。
【專利說(shuō)明】
一種濾布濾渣刮除裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種濾布濾渣刮除裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在帶式真空過(guò)濾機(jī)中，刮除并收集濾布上的濾渣需要用刮板。然而現(xiàn)有的過(guò)濾機(jī)中刮板與濾布貼合過(guò)于緊密，使得刮板在使用過(guò)程中會(huì)逐漸損傷濾布，從而降低濾布的使用壽命，增加使用成本。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種濾布濾渣刮除裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濾布的使用壽命低，使用成本高的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]—種濾布濾渣刮除裝置，包括過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)上設(shè)置有循環(huán)輸送的濾布，過(guò)濾機(jī)上設(shè)置有多個(gè)帶動(dòng)濾布移動(dòng)的輸送輥，過(guò)濾機(jī)位于濾布轉(zhuǎn)向位置處還設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥，過(guò)濾機(jī)位于轉(zhuǎn)向輥位置處還設(shè)置有刮除裝置，刮除裝置包括刮板、氣缸和壓力感應(yīng)裝置，刮板呈長(zhǎng)條板狀，刮板的頂端呈刃口狀，刮板的頂端靠近濾布，氣缸的頂頭設(shè)置于刮板的底部，壓力感應(yīng)裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥輥面上。這樣就可以通過(guò)氣缸的伸縮實(shí)時(shí)調(diào)整刮板與濾布之間的間距，在保證刮除濾渣的同時(shí)，避免刮板與濾布接觸，保證了濾布的使用壽命，減小了維護(hù)的成本。
[0009]作為優(yōu)選，刮板為聚乙烯板。在保證刮板強(qiáng)度的同時(shí)減小刮板的成本，也進(jìn)一步減小刮板的尖銳度，進(jìn)一步保證了濾布的使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選，刮板的頂端設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥的中下部，刮板的頂端與濾布的間隔小于2mm。這樣就使得刮板的頂端朝向?yàn)V布的切線方向，從而更好的刮除濾渣，進(jìn)一步減小刮除濾渣過(guò)程中濾布所收到的壓力。
[0011]作為優(yōu)選，氣缸有多個(gè)且均頂頭朝向轉(zhuǎn)向輥設(shè)置，氣缸固定在過(guò)濾機(jī)上，氣缸的頂端固定在刮板的下部。這樣就可以更好的控制刮板與濾布之間的間距。
[0012]作為優(yōu)選，還包括壓力感應(yīng)電路，壓力感應(yīng)電路接收壓力感應(yīng)裝置的信號(hào)，壓力感應(yīng)電路控制氣缸的伸縮。這樣就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制氣缸伸縮的目的，不僅減少了維護(hù)成本，更節(jié)約了人力。
[00?3]作為優(yōu)選，刮板的高度為4cm?6cm，刮板的厚度為Icm?2cm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型就可以通過(guò)氣缸的伸縮實(shí)時(shí)調(diào)整刮板與濾布之間的間距，在保證刮除濾渣的同時(shí)，避免刮板與濾布接觸，保證了濾布的使用壽命，減小了維護(hù)的成本。
[0016]【附圖說(shuō)明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖中:過(guò)濾機(jī)I;濾布2；轉(zhuǎn)向輥3 ；刮板4 ；氣缸5。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]實(shí)施例1:如圖1所示的一種濾布濾渣刮除裝置，包括過(guò)濾機(jī)I，過(guò)濾機(jī)I上設(shè)置有循環(huán)輸送的濾布2，過(guò)濾機(jī)I上設(shè)置有多個(gè)帶動(dòng)濾布2移動(dòng)的輸送輥，過(guò)濾機(jī)I位于濾布2轉(zhuǎn)向位置處還設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥3，過(guò)濾機(jī)I位于轉(zhuǎn)向輥3位置處還設(shè)置有刮除裝置，刮除裝置包括刮板
4、氣缸5和壓力感應(yīng)裝置，刮板4呈長(zhǎng)條板狀，刮板4的頂端呈刃口狀，刮板4的頂端靠近濾布2，氣缸5的頂頭設(shè)置于刮板4的底部，壓力感應(yīng)裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥3輥面上。
[0021]刮板4為聚乙烯板。
[0022]刮板4的頂端設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥3的中下部，刮板4的頂端與濾布2的間隔小于2_。
[0023]氣缸5有多個(gè)且均頂頭朝向轉(zhuǎn)向輥3設(shè)置，氣缸5固定在過(guò)濾機(jī)I上，氣缸5的頂端固定在刮板4的下部。
[0024]還包括壓力感應(yīng)電路，壓力感應(yīng)電路接收壓力感應(yīng)裝置的信號(hào)，壓力感應(yīng)電路控制氣缸5的伸縮。
[0025]刮板4的高度為5cm，刮板4的厚度為1.5cm。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濾布濾渣刮除裝置，包括過(guò)濾機(jī)，所述過(guò)濾機(jī)上設(shè)置有循環(huán)輸送的濾布，所述過(guò)濾機(jī)上設(shè)置有多個(gè)帶動(dòng)濾布移動(dòng)的輸送輥，所述過(guò)濾機(jī)位于濾布轉(zhuǎn)向位置處還設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥，其特征在于:所述過(guò)濾機(jī)位于轉(zhuǎn)向輥位置處還設(shè)置有刮除裝置，所述刮除裝置包括刮板、氣缸和壓力感應(yīng)裝置，所述刮板呈長(zhǎng)條板狀，所述刮板的頂端呈刃口狀，所述刮板的頂端靠近濾布，所述氣缸的頂頭設(shè)置于刮板的底部，所述壓力感應(yīng)裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥輥面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾布濾渣刮除裝置，其特征在于:所述刮板為聚乙烯板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾布濾渣刮除裝置，其特征在于:所述刮板的頂端設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥的中下部，所述刮板的頂端與濾布的間隔小于2_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾布濾渣刮除裝置，其特征在于:所述氣缸有多個(gè)且均頂頭朝向轉(zhuǎn)向輥設(shè)置，所述氣缸固定在過(guò)濾機(jī)上，所述氣缸的頂端固定在刮板的下部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濾布濾渣刮除裝置，其特征在于:還包括壓力感應(yīng)電路，所述壓力感應(yīng)電路接收壓力感應(yīng)裝置的信號(hào)，所述壓力感應(yīng)電路控制氣缸的伸縮。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾布濾渣刮除裝置，其特征在于:所述刮板的高度為4cm?6cm，所述刮板的厚度為I cm?2cm。
【文檔編號(hào)】B01D33/46GK205549790SQ201620154044
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】樊增西
【申請(qǐng)人】浙江核星機(jī)械制造有限公司