一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)和方法，屬于鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白水洗的目的是洗去偏鈦酸中的Fe2+，一般使用真空葉濾機(jī)來進(jìn)行。真空葉濾機(jī)在鈦白水洗過程中，總會(huì)有少量的偏鈦酸膠粒堵塞葉濾機(jī)的濾布孔眼，影響水洗效果。隨著使用時(shí)間的延長，被堵塞的濾布孔眼越來越多，同時(shí)纖維老化后失去彈性也使濾布更容易被物料顆粒堵塞，濾布堵塞后嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及質(zhì)量，因此需要定期更換或洗滌葉濾機(jī)的濾布。更換濾布成本高，更換時(shí)花費(fèi)大量人力物力，所以生產(chǎn)中不到不得已，是不會(huì)更換濾布的，實(shí)際生產(chǎn)通常采用洗滌方式，定期清洗濾布，疏通被堵塞的網(wǎng)孔。
[0003]堵塞濾布的偏鈦酸不溶于水，常溫下不易溶于一般酸或堿。所以通常的機(jī)械洗滌很難達(dá)到預(yù)定洗滌效果。但由于偏鈦酸可與氫氟酸反應(yīng)，故鈦白濾布常使用氫氟酸洗滌。由于鈦白行業(yè)所用葉濾機(jī)濾布與設(shè)備的安裝方式?jīng)Q定了葉濾機(jī)濾布洗滌不能隨意從葉濾機(jī)上拆下洗滌，生產(chǎn)中常常是濾板與濾布一同浸泡在含氫氟酸的溶液中。近年來各廠普遍采用氫氟酸浸泡。但由于氫氟酸的揮發(fā)性、腐蝕性及毒性等，故使用時(shí)常常在低濃度下使用，低濃度氫氟酸浸泡所需時(shí)間長，浸泡效果不好，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種能提高鈦白水洗葉濾機(jī)濾布洗滌效果，縮短洗滌時(shí)間的濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)和方法。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)，它包括氫氟酸儲(chǔ)罐、濾布洗滌池和氣液分離器，氫氟酸儲(chǔ)罐底部置有液封槽，氫氟酸儲(chǔ)罐出料口連接濾布洗滌池進(jìn)液口，氫氟酸儲(chǔ)罐與濾布洗滌池之間設(shè)置氫氟酸栗，濾布洗滌池上部設(shè)置溢液口，溢液口連接氫氟酸儲(chǔ)罐，濾布洗滌池內(nèi)放置葉濾機(jī)，葉濾機(jī)出氣口連接氣液分離器，氣液分離器出氣口連接真空栗，氣液分離器出液口連接出液管插入置于氫氟酸儲(chǔ)槽內(nèi)的液封槽底部。進(jìn)一步的，濾布洗滌池底部設(shè)置排凈口，排凈口連接氫氟酸儲(chǔ)罐，方便清理檢修。
[0006]同時(shí)，本發(fā)明還提供了根據(jù)上述鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)洗滌濾布的方法，它包括以下步驟:
[0007](1)將葉濾機(jī)整體放置在濾布洗滌池上，保證葉濾機(jī)的濾板和濾布放置在濾布洗滌池內(nèi)；
[0008](2)啟動(dòng)氫氟酸栗，待濾布洗滌池內(nèi)充滿1/2-2/3液體時(shí)，啟動(dòng)真空栗。
[0009]氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)的氫氟酸通過氫氟酸栗送至濾布洗滌池內(nèi)，濾布洗滌池內(nèi)的氫氟酸在真空負(fù)壓作用下穿過濾布，并與偏鈦酸反應(yīng)溶解濾布孔眼中的偏鈦酸，經(jīng)濾板中空管從葉濾機(jī)出氣口進(jìn)入氣液分離器，最終由氣液分離器分離回流至液封槽并溢流至氫氟酸儲(chǔ)罐，回流的未反應(yīng)的氫氟酸在由氫氟酸栗送至濾布洗滌池進(jìn)行濾布洗滌，由此實(shí)現(xiàn)了濾布的在線循環(huán)洗滌。
[0010]進(jìn)一步的，考慮到氫氟酸的揮發(fā)性、腐蝕性和毒性，上述氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)氫氟酸的使用濃度為3%?5 %。
[0011]進(jìn)一步的，考慮到氫氟酸的揮發(fā)性和毒性，液封槽置于氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)，防止其揮發(fā)、外流。液封槽內(nèi)的液封液為由氣液分離器回流的氫氟酸，液封槽置于氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)，液封槽內(nèi)回流的氫氟酸充滿液封槽并溢流至氫氟酸儲(chǔ)罐，即使氫氟酸被氫氟酸栗打完，液封槽內(nèi)也有足夠的氫氟酸，以便起液封作用。
[0012]進(jìn)一步的，由于氫氟酸的腐蝕性，所述氣液分離器的材質(zhì)選用PVC塑料。
[0013]進(jìn)一步的，所述液封槽置于氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)，防止氫氟酸外泄，加強(qiáng)安全性。
[0014]本發(fā)明將現(xiàn)有的濾布洗滌由靜止浸泡洗滌改為在線循環(huán)洗滌，使洗滌液氫氟酸流動(dòng)起來，強(qiáng)化了氫氟酸與濾布的接觸效果，縮短了濾布洗滌時(shí)間，達(dá)到同樣的洗滌效果本發(fā)明方法時(shí)間縮短了 3-4小時(shí)，大大提高了洗滌效率。同時(shí)本發(fā)明提供的在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)，系統(tǒng)循環(huán)，洗滌液氫氟酸是循環(huán)反復(fù)使用，因此減少了氫氟酸的損耗和氫氟酸對環(huán)境的污染。
[0015]因此，本發(fā)明濾布洗滌時(shí)間短，洗滌效率高，保證了鈦白水洗工序的順利進(jìn)行，提高了鈦白生產(chǎn)效率，同時(shí)氫氟酸洗滌液反復(fù)利用，不流失，減小了氫氟酸的損耗及其對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為葉濾機(jī)放置在濾布洗滌池中的俯視示意圖。
[0018]圖例說明:
[0019]1、氫氟酸儲(chǔ)罐;2、濾布洗滌池；21、溢液口； 22、排凈口； 3、氣液分離器;4、氫氟酸栗;5、真空栗;6、液封槽;7、葉濾機(jī);71、葉濾機(jī)出氣口； 72、濾布和濾板;73、中空管;8、出液管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]參見圖1，本發(fā)明提供了一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)，它包括氫氟酸儲(chǔ)罐1、濾布洗滌池2和氣液分離器3，考慮到氫氟酸的揮發(fā)性和毒性，氫氟酸儲(chǔ)罐1底部置有液封槽6，防止氫氟酸外泄;氫氟酸儲(chǔ)罐1出料口連接濾布洗滌池2進(jìn)液口，氫氟酸儲(chǔ)罐1與濾布洗滌池2之間設(shè)置氫氟酸栗4，濾布洗滌池2上部設(shè)置溢液口 21，溢液口 21連接氫氟酸儲(chǔ)罐1，濾布洗滌池2內(nèi)放置葉濾機(jī)7，葉濾機(jī)出氣口 71連接氣液分離器3，氣液分離器3出氣口連接真空栗5，氣液分離器3出液口連接出液管8，出液管8插入置于氫氟酸儲(chǔ)槽內(nèi)的液封槽底部。進(jìn)一步的，濾布洗滌池2底部設(shè)置排凈口 22，排凈口 22連接氫氟酸儲(chǔ)罐，方便清理檢修。
[0022]參見圖1、圖2，葉濾機(jī)7放置在濾布洗滌池2上，葉濾機(jī)的濾布和濾板72置于濾布洗滌池2內(nèi)，氫氟酸儲(chǔ)罐1內(nèi)的氫氟酸通過氫氟酸栗4送至濾布洗滌池2內(nèi)，濾布洗滌池2內(nèi)的氫氟酸在真空負(fù)壓作用下穿過濾布，并與偏鈦酸反應(yīng)溶解濾布孔眼中的偏鈦酸，經(jīng)濾板中空管73從葉濾機(jī)出氣口 71進(jìn)入氣液分離器3，最終由氣液分離器3分離回流至液封槽6并溢流至氫氟酸儲(chǔ)罐1，回流的未反應(yīng)的氫氟酸在由氫氟酸栗4送至濾布洗滌池進(jìn)行濾布洗滌，由此實(shí)現(xiàn)了濾布的在線循環(huán)洗滌。
[0023]下面分別使用浸泡洗滌和在線循環(huán)洗滌兩種方法來洗滌相同規(guī)格大小和濾孔堵塞面積的葉濾機(jī)濾布，并針對各自的洗滌效果進(jìn)行說明。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]用上述在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)來洗滌鈦白水洗葉濾機(jī)濾布，所用洗滌液氫氟酸濃度為3%，首先將葉濾機(jī)放置在濾布洗滌池上，保證其濾布和濾板放置在濾布洗滌池內(nèi)，啟動(dòng)氫氟酸栗，待濾布洗滌池內(nèi)充滿1/2液體時(shí)，啟動(dòng)真空栗，系統(tǒng)運(yùn)行3.6h后停栗停洗滌。洗滌效果為:濾布濾孔堵塞面積為0.3 %。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]用上述在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)來洗滌鈦白水洗葉濾機(jī)濾布，所用洗滌液氫氟酸濃度為3%，首先將葉濾機(jī)放置在濾布洗滌池上，保證其濾布和濾板放置在濾布洗滌池內(nèi)，啟動(dòng)氫氟酸栗，待濾布洗滌池內(nèi)充滿2/3液體時(shí)，啟動(dòng)真空栗，系統(tǒng)運(yùn)行3h后停栗停洗滌。洗滌效果為:濾布濾孔堵塞面積為0.2 %。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]浸泡洗滌，洗滌液氫氟酸濃度為3%，將葉濾機(jī)的濾布和濾板浸泡在氫氟酸洗滌池內(nèi)5.5h后取出，洗滌效果為:濾布濾孔堵塞面積為0.4%。
[0030]實(shí)施例4:
[0031 ] 浸泡洗滌，洗滌液氫氟酸濃度為3 %，將葉濾機(jī)的濾布和濾板浸泡在氫氟酸洗滌池內(nèi)6h后取出，洗滌效果為:濾布濾孔堵塞面積為0.3%。
[0032]綜上，可看出，本發(fā)明提供的在線循環(huán)洗滌方法比傳統(tǒng)的浸泡洗滌方法，達(dá)到同樣的洗滌效果，洗滌時(shí)間可縮短一半以上，洗滌效率得到大大提高。
[0033]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)，其特征在于:包括氫氟酸儲(chǔ)罐、濾布洗滌池和氣液分離器，氫氟酸儲(chǔ)罐底部置有液封槽，氫氟酸儲(chǔ)罐出料口連接濾布洗滌池進(jìn)液口，氫氟酸儲(chǔ)罐與濾布洗滌池之間設(shè)置氫氟酸栗，濾布洗滌池上部設(shè)置溢液口，溢液口連接氫氟酸儲(chǔ)罐，濾布洗滌池內(nèi)放置葉濾機(jī)，葉濾機(jī)出氣口連接氣液分離器，氣液分離器出氣口連接真空栗，氣液分離器出液口連接出液管插入置于氫氟酸儲(chǔ)槽內(nèi)的液封槽底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)，其特征在于:濾布洗滌池底部設(shè)置排凈口，排凈口連接氫氟酸儲(chǔ)罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)，其特征在于:所述氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)氫氟酸的濃度為3 %?5 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器的材質(zhì)選用PVC塑料。5.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)洗滌濾布的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將葉濾機(jī)整體放置在濾布洗滌池上，保證葉濾機(jī)的濾板和濾布放置在濾布洗滌池內(nèi)； (2)啟動(dòng)氫氟酸栗，待濾布洗滌池內(nèi)充滿1/2-2/3液體時(shí)，啟動(dòng)真空栗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦白水洗葉濾機(jī)濾布在線循環(huán)洗滌系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括氫氟酸儲(chǔ)罐、濾布洗滌池和氣液分離器，氫氟酸儲(chǔ)罐底部置有液封槽，氫氟酸儲(chǔ)罐出料口連接濾布洗滌池進(jìn)液口，氫氟酸儲(chǔ)罐與濾布洗滌池之間設(shè)置氫氟酸泵，濾布洗滌池上部設(shè)置溢液口，溢液口連接氫氟酸儲(chǔ)罐，濾布洗滌池內(nèi)放置葉濾機(jī)，葉濾機(jī)出氣口連接氣液分離器，氣液分離器出氣口連接真空泵，氣液分離器出液口連接出液管插入置于氫氟酸儲(chǔ)槽內(nèi)的液封槽底部。本發(fā)明濾布洗滌時(shí)間短，洗滌效率高，保證了鈦白水洗工序的順利進(jìn)行，提高了鈦白生產(chǎn)效率，同時(shí)氫氟酸洗滌液反復(fù)利用，不流失，減小了氫氟酸的損耗及其對環(huán)境的污染。
【IPC分類】B01D35/16
【公開號(hào)】CN105413302
【申請?zhí)枴緾N201511020768
【發(fā)明人】楊金源, 王榮凱, 彭磊, 胡云友, 王勝華, 陳川
【申請人】攀枝花東方鈦業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日