自然脫水箱及集漿法脫水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及漿料脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自然脫水箱及集漿法脫水系統(tǒng)。所述自然脫水箱包括自然脫水箱框架、自然脫水箱殼體以及多條平行排列的刮刀；刮刀以傾斜的方式安裝在自然脫水箱框架上，且刮刀的前刃角朝向傳送帶的來向；刮刀的上表面前端靠近刮刀的前刃角的一段為前緣平面，連接前緣平面與刮刀的后表面的一段為逐漸向下傾斜的斜面。所述集漿法脫水系統(tǒng)的自然脫水區(qū)使用所述的自然脫水箱。本實(shí)用新型提供的自然脫水箱，利用刮刀與傳送帶之間的負(fù)壓原理從傳送帶的下表面處刮水，使自然脫水率可以達(dá)到11％～16％，同時(shí)減少了對(duì)傳送帶的磨損，提高了傳送帶及刮刀的使用壽命，也提高了整個(gè)集漿法脫水系統(tǒng)的脫水效率。
【專利說明】
自然脫水箱及集漿法脫水系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及漿料脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自然脫水箱及集漿法脫水系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有在建筑材料、造紙、化工等生產(chǎn)工藝中，常常會(huì)有需要將溶液中的水分與溶質(zhì) 或渣料分離的工序。例如在纖維水泥瓦、板目前產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，漿料脫水及制坯工藝采用比 較多一般分為兩大類:一是采用抄取法制坯工藝，另一類是采用流漿法制坯工藝。
[0003] 抄取法制坯工藝的設(shè)備復(fù)雜，為了防止?jié){料沉淀，漿料槽內(nèi)要加設(shè)攪拌器;為了使 網(wǎng)籠抄起的漿料涂覆在毛毯上有足夠的厚度，需要多個(gè)網(wǎng)籠。因?yàn)槊恳粋€(gè)網(wǎng)籠要配一至兩 個(gè)攪拌器，這種多個(gè)網(wǎng)籠多個(gè)攪拌器的設(shè)備結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜、體積龐大、維修困難，而且消耗 量很大，能耗很高。
[0004] 流漿法制坯工藝，具有材料、輔助材料消耗少、回水濃度低、回水少、制品縱橫強(qiáng)度 比高、操做簡(jiǎn)易于控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低等抄取法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于漿料是 流下到坯料上，漿料含水量比抄取法的要大得多，因此，為了將坯料上的水分排出達(dá)到可以 壓制成型的程度，在漿料脫水步驟中，就需要采用較多的吸盤，消費(fèi)較大的能量來達(dá)到漿料 的脫水要求。這種方法也造成設(shè)備長(zhǎng)度較大，占地大和消耗能量較大的不足。
[0005] 集漿法制坯工藝，主要可以解決有纖維水泥波形瓦、板坯工藝需要消耗能量多、需 要采用結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、占地較大的設(shè)備問題。目前的集漿法脫水系統(tǒng)的脫水方式比較單一，尤 其是對(duì)傳送帶的脫水處理，脫水效果及脫水效率都比較差。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種自然脫水箱及集漿法脫水系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù) 中的集漿法脫水系統(tǒng)的傳送帶脫水效果較差的技術(shù)問題。
[0007] 本實(shí)用新型提供的自然脫水箱，包括自然脫水箱框架、自然脫水箱殼體以及設(shè)置 在所述自然脫水箱框架上的多條平行排列的刮刀；
[0008] 所述刮刀以傾斜的方式安裝在所述自然脫水箱框架上，且所述刮刀的前刃角朝向 傳送帶的來向；
[0009] 所述刮刀的上表面最高位置超出所述自然脫水箱框架的上表面，且所述刮刀的上 表面最高位置與傳送帶的下表面所在平面平齊；
[0010] 所述刮刀的上表面前端靠近所述刮刀的前刃角的一段為前緣平面，連接所述前緣 平面與所述刮刀的后表面的一段為逐漸向下傾斜的斜面。
[0011] 所述的刮刀結(jié)構(gòu)利用了斜面與傳送帶下表面之間產(chǎn)生負(fù)壓的原理：在脫水過程 中，當(dāng)傳送帶與前緣平面開始接觸時(shí)，前緣平面和水的濕潤(rùn)作用產(chǎn)生了一定的吸附力，從而 在傳送帶的下表面與前緣平面之間形成很薄的水膜;傳送帶到達(dá)斜面位置后，傳送帶和斜 面之間形成一楔形區(qū)，該楔形區(qū)能夠產(chǎn)生一定的真空抽吸作用，當(dāng)楔形區(qū)增大后，水膜在水 分子內(nèi)聚力作用下并不會(huì)馬上分離，而是形成多層速度不同的水膜，在水膜將要離開斜面 時(shí)會(huì)破壞水與斜面之間的吸附力，這時(shí)實(shí)現(xiàn)水分脫離。
[0012] 進(jìn)一步的，所述刮刀為玻璃刮刀片，各所述刮刀間隔排列。
[0013] 采用玻璃材料制作刮刀，其成本較低，且使用壽命長(zhǎng)。
[0014] 進(jìn)一步的，所述刮刀的前刃角，即所述刮刀的前緣平面與所述刮刀的前表面之間 的夾角為45°~55°。
[0015] 進(jìn)一步的，所述刮刀的上表面的斜面與水平面間的夾角為3°~5°。
[0016] 進(jìn)一步的，所述刮刀的上表面的斜面與所述刮刀的后表面的相交位置與所述自然 脫水箱框架的上表面平齊。
[0017] 進(jìn)一步的，所述前緣平面的長(zhǎng)度為8mm~12mm，所述斜面的長(zhǎng)度為30mm~35mm。
[0018] 進(jìn)一步的，所述的自然脫水箱還包括安裝板、前角鋼以及后角鋼;所述安裝板傾斜 的固定在所述自然脫水箱框架上，所述前角鋼與所述后角鋼分別貼合在所述刮刀的前表面 與后表面上，將所述刮刀夾緊，且所述前角鋼與所述后角鋼固定于所述安裝板上。
[0019] 進(jìn)一步的，所述自然脫水箱殼體由四個(gè)側(cè)壁及一個(gè)底面圍成上端開口的盒體結(jié) 構(gòu);所述四個(gè)側(cè)壁由上至下均向所述自然脫水箱殼體的中心傾斜，所述底面向一側(cè)傾斜，且 在所述底面的最低位置設(shè)置出水口。
[0020] 本實(shí)用新型提供的集漿法脫水系統(tǒng)，包括使用所述自然脫水箱的自然脫水區(qū)，還 包括第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二真空脫水區(qū)、制坯壓制成型機(jī)、設(shè)置所述脫水 系統(tǒng)最前端的回動(dòng)輥、設(shè)置在所述脫水系統(tǒng)最末端的制坯壓制成型機(jī)上的胸輥、設(shè)置在各 區(qū)間的若干轉(zhuǎn)輥以及繞設(shè)在回動(dòng)輥、胸輥和各轉(zhuǎn)輥上的透水性傳送帶；
[0021 ]所述透水性傳送帶依次通過所述自然脫水區(qū)、第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、 第二真空脫水區(qū)以及壓制成型脫水區(qū)，對(duì)所述透水性傳送帶及所述透水性傳送帶上的漿料 進(jìn)行脫水處理。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果為：
[0023] (1)刮刀利用負(fù)壓原理從傳送帶的下表面處刮水，使自然脫水率可以達(dá)到11%~ 16% ；
[0024] (2)刮刀與傳送帶下表面之間為面接觸，減少了對(duì)傳送帶的磨損，提高了傳送帶及 刮刀的使用壽命；
[0025] (3)與現(xiàn)有的集漿法制坯工藝相比，本實(shí)用新型將自然刮水脫水、真空抽吸脫水及 擠壓脫水結(jié)合起來，脫水效果更好。
【附圖說明】
[0026] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)
【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集漿法脫水系統(tǒng)的主視圖；
[0028]圖2為自然脫水箱的主視圖；
[0029]圖3為自然脫水箱的俯視圖；
[0030] 圖4為圖3的A-A面剖面圖；
[0031] 圖5為圖4中I區(qū)域中的玻璃刮刀片的放大視圖。
[0032]附圖標(biāo)記：
[0033] 1-回轉(zhuǎn)輥； 2-毛毯導(dǎo)輥；
[0034] 3-自然脫水區(qū)； 4-第一真空脫水區(qū)；
[0035] 5-弧形脫水箱； 6-第一洗滌管；
[0036] 7-網(wǎng)籠； 8-伏輥固定座；
[0037] 9-伏輥； 10-伏輥臂；
[0038] 11-伏輥臂安裝座； 12-第二真空脫水區(qū)；
[0039] 13-調(diào)緊裝置； 14-打布器；
[0040] 15-第二洗滌管； 16-主體機(jī)架；
[0041] 17-制坯壓制成型機(jī)；18-流漿箱；
[0042] 301-自然脫水箱框架；302-前角鋼；
[0043] 303-玻璃刮刀片； 304-后角鋼；
[0044] 305-安裝板； 306-自然脫水箱殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用 新型保護(hù)的范圍。
[0046] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎 直"、"水平"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是 為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定 的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)"第 一"、"第二"、"第三"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0047] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安 裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地 連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù) 語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0048]集漿法制坯工藝包括一列步驟：
[0049] (1)混料制漿，將水泥、骨科和水混合制成料漿；
[0050] (2)布漿，把布料從漿料槽內(nèi)流下均勻鋪上具有透水性的毛毯上；
[0051] (3)漿料脫水，將毛毯上的漿料脫水是通過將毛毯的漿料一面包覆在表面具有密 排濾水通孔或?yàn)V水槽的網(wǎng)籠上，依靠毛毯和網(wǎng)籠對(duì)漿料的擠壓，將漿料中的水?dāng)D出；
[0052] (4)壓制成型，將毛毯上脫水后的潮濕漿料壓制成坯，并將成型了的坯體與毛毯分 離。
[0053]下面通過一個(gè)具體的實(shí)施例對(duì)集漿法制坯工藝中的脫水工藝以及脫水系統(tǒng)進(jìn)行 詳細(xì)的描述。
[0054] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集漿法脫水系統(tǒng)的主視圖。
[0055] 該集漿法脫水系統(tǒng)包括:依次設(shè)置的自然脫水區(qū)3、第一真空脫水區(qū)4、網(wǎng)籠伏輥脫 水區(qū)、第二真空脫水區(qū)12以及壓制成型脫水區(qū)。其中，壓制成型脫水區(qū)采用制坯壓制成型機(jī) 17。
[0056] 還包括設(shè)置在各區(qū)間的12根毛毯導(dǎo)輥2以及繞設(shè)在各轉(zhuǎn)輥上的透水性傳送帶，且 所述透水性傳送帶依次通過所述自然脫水區(qū)3、第一真空脫水區(qū)4、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二真 空脫水區(qū)12以及壓制成型脫水區(qū)。
[0057] 透水性傳送帶采用毛毯即可。
[0058]自然脫水區(qū)3包括兩個(gè)順次排列的自然脫水箱。
[0059] 圖2為自然脫水箱的主視圖；圖3為自然脫水箱的俯視圖；圖4為圖3的A-A面剖面 圖；圖5為圖4中I區(qū)域中的玻璃刮刀片的放大視圖。
[0060] 如圖2至圖5所示，單個(gè)的自然脫水箱，包括自然脫水箱框架301、自然脫水箱殼體 306以及設(shè)置在自然脫水箱框架301上的七條平行排列的刮刀。
[0061]刮刀為玻璃刮刀片303,以間隔方式排列。
[0062]七塊安裝板305傾斜的固定在自然脫水箱框架301上，均為"L"形的前角鋼302與后 角鋼304分別貼合在玻璃刮刀片303的前表面與后表面上，將玻璃刮刀片303夾緊。后角鋼 304焊接固定在安裝板305上，前角鋼302焊接固定在后角鋼304上。從而，使玻璃刮刀片303 以傾斜的方式安裝在自然脫水箱框架301上，且玻璃刮刀片303的前刃角朝向傳送帶的來 向。
[0063]玻璃刮刀片303的上表面最高位置超出自然脫水箱框架301的上表面，且玻璃刮刀 片303的上表面最高位置與傳動(dòng)帶的下表面所在平面平齊。
[0064]玻璃刮刀片303的上表面前端靠近前刃角的一段為前緣平面，連接前緣平面與玻 璃刮刀片303的后表面的一段為逐漸向下傾斜的斜面。
[0065]玻璃刮刀片303的前緣平面與玻璃刮刀片303的前表面之間的夾角為50°，玻璃刮 刀片303的上表面的斜面與水平面間的夾角為3.5°，前緣平面的長(zhǎng)度為10mm，斜面的長(zhǎng)度為 33mm〇
[0066] 玻璃刮刀片303的上表面的斜面與玻璃刮刀片303的后表面的相交位置與自然脫 水箱框架301的上表面平齊。
[0067] 所述的刮刀結(jié)構(gòu)利用了斜面與傳送帶下表面之間產(chǎn)生負(fù)壓的原理：在脫水過程 中，當(dāng)傳送帶與前緣平面開始接觸時(shí)，前緣平面和水的濕潤(rùn)作用產(chǎn)生了一定的吸附力，從而 在傳送帶的下表面與前緣平面之間形成很薄的水膜;傳送帶到達(dá)斜面位置后，傳送帶和斜 面之間形成一楔形區(qū)，該楔形區(qū)能夠產(chǎn)生一定的真空抽吸作用，當(dāng)楔形區(qū)增大后，水膜在水 分子內(nèi)聚力作用下并不會(huì)馬上分離，而是形成多層速度不同的水膜，在水膜將要離開斜面 時(shí)會(huì)破壞水與斜面之間的吸附力，這時(shí)實(shí)現(xiàn)水分脫離，使自然脫水率一般可以達(dá)到11%~ 16%〇
[0068] 同時(shí)，采用玻璃材料制作刮刀，其成本較低，且使用壽命長(zhǎng)。
[0069] 在本實(shí)施例的優(yōu)選方案中，自然脫水箱殼體306由四個(gè)側(cè)壁及一個(gè)底面圍成上端 開口的盒體結(jié)構(gòu)；四個(gè)側(cè)壁由上至下均向自然脫水箱殼體306的中心傾斜，底面向一側(cè)傾 斜，且在底面的最低位置設(shè)置出水口。
[0070] 所述的制坯壓制成型機(jī)17主要包括:成型筒、胸輥、主機(jī)墻板、壓力臂及氣囊?guī)状?部分。
[0071] 主機(jī)墻板分為左右兩塊，均固定在底面上。兩塊主機(jī)墻板之間通過定距管支撐連 接，并在主機(jī)墻板的上部設(shè)置成型筒軸承座，同時(shí)安裝成型筒。
[0072]壓力臂通過壓力臂鉸接銷以鉸接的方式安裝在兩塊主機(jī)墻板之間靠下的位置。壓 力臂形成以壓力臂鉸接銷為支點(diǎn)的杠桿結(jié)構(gòu)。
[0073]在壓力臂的一條臂上，通過墊板安裝胸輥軸承座，并安裝胸輥。胸輥位于成型筒的 正下方或者略微偏一些的位置。
[0074]在壓力臂安裝胸輥的臂的末端，設(shè)置氣囊。氣囊的上端與壓力臂連接，下端固定在 主機(jī)墻板上。
[0075] 這樣，通過控制氣囊的漲縮即可實(shí)現(xiàn)胸輥的升降，從而調(diào)節(jié)胸輥與成型筒之間所 產(chǎn)生的壓力值。
[0076] 在調(diào)節(jié)過程中，成型筒位置不動(dòng)，僅通過調(diào)節(jié)胸輥的位置來調(diào)節(jié)成型壓力，調(diào)節(jié)過 程更加方便簡(jiǎn)單;通過氣囊來控制胸輥的升降，反應(yīng)速度快，可在極短時(shí)間內(nèi)使成型壓力達(dá) 到目標(biāo)值。
[0077] 還可以在壓力臂遠(yuǎn)離氣囊的一端設(shè)置油缸。油缸一般采用豎直設(shè)置的方式，其上 端與主機(jī)墻板鉸接，下端與壓力臂鉸接。
[0078] 油缸作為輔助加壓設(shè)備使用。一般的常規(guī)板壓制成型需要的壓力值為25t，僅采用 氣囊即可；而低密度高強(qiáng)度板時(shí)需要80t左右的壓力值，此時(shí)需要將氣囊與油缸配合使用， 從而提高壓力值上限，達(dá)到工藝需求。
[0079] 當(dāng)胸輥位于成型筒略微偏一些的位置時(shí)，成型筒的中心軸與胸輥的中心軸在水平 面上的投影間的間距一般取為-20mm~150mm，其中，負(fù)值表示胸輥的中心軸位于成型筒的 中心軸與壓力臂鉸接銷之間，正值表示胸輥的中心軸位于成型筒的中心軸與氣囊之間。
[0080] 為了使氣囊的漲縮與胸輥的升降更好的配合，需要根據(jù)胸輥與成型筒之間的偏心 情況進(jìn)行安裝角度的進(jìn)一步設(shè)置。設(shè)成型筒中心與胸輥中心的連線與豎直方向的夾角為a， 氣囊的中心線與水平方向的夾角為b，則需要a與b互補(bǔ)。
[0081] 通常情況下，根據(jù)前面給出的成型筒的中心軸與胸輥的中心軸在水平面上的投影 間的間距，設(shè)置夾角a的取值范圍為-1.04°~7.72°，其中，負(fù)值表示胸輥的中心軸位于成型 筒的中心軸與壓力臂鉸接銷之間，正值表示胸輥的中心軸位于成型筒的中心軸與氣囊之 間。
[0082] 為保證油缸及氣囊的協(xié)調(diào)工作，需要對(duì)油缸及氣囊的位置進(jìn)行設(shè)置。設(shè)所述油缸 的中心軸與壓力臂鉸接銷間的距離為L(zhǎng)o,所述壓力臂鉸接銷與胸輥中心軸所在的豎直面間 的距離SL 1，所述胸輥中心軸所在的豎直面與氣囊上端面中心點(diǎn)間的距離為L(zhǎng)2;則通常情況 下，設(shè)定Lo: Li: L2 = 1: 1:1。
[0083]第一真空脫水區(qū)4和第二真空脫水區(qū)12均分別設(shè)置三個(gè)真空脫水箱。其中，第一真 空脫水區(qū)4設(shè)置在自然脫水區(qū)3與網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)之間；第二真空脫水區(qū)12設(shè)置在網(wǎng)籠伏輥 脫水區(qū)與制坯壓制成型機(jī)17之間的主體機(jī)架16上。
[0084]真空脫水箱為方形的錐筒結(jié)構(gòu)，頂面的脫水板上密布陣列排列的的脫水 孔，真空脫水箱的底部與真空栗連通。脫水孔均勻布置，保證各個(gè)位置的真空度基本一致， 有利于保證毛毯的表面質(zhì)量及各部分屬性相同。
[0085] 第一真空脫水區(qū)4的三個(gè)真空脫水箱和第二真空脫水區(qū)12的三個(gè)真空脫水箱各自 共用一臺(tái)真空栗，從而降低各真空脫水箱內(nèi)的真空度，防止高真空度產(chǎn)生的高吸力對(duì)毛毯 運(yùn)行帶來阻力，從而保證了毛毯的使用壽命。
[0086] 網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)主要包括網(wǎng)籠7和伏輥9;網(wǎng)籠7為圓筒形結(jié)構(gòu)，通過網(wǎng)籠固定座及 軸承安裝在主體機(jī)架16上;伏輥9通過伏輥固定座8及軸承安裝在伏輥臂10上，所述伏輥臂 10通過伏輥臂銷軸安裝在主體機(jī)架16上。伏輥9緊貼在網(wǎng)籠7的外壁上，且毛毯從伏輥9與網(wǎng) 籠7之間通過。
[0087] 網(wǎng)籠7為不銹鋼網(wǎng)籠，由里網(wǎng)和外網(wǎng)組成。其中，里網(wǎng)的作用是使網(wǎng)面平整和分散 伏輥9的壓力，外網(wǎng)主要是讓流經(jīng)的漿料進(jìn)一步脫水，易于形成混板坯，由于網(wǎng)籠7與毛毯之 間的擠壓作用，可以使水分從中脫離。
[0088]為保證濕板坯在離開網(wǎng)籠時(shí)的平整度和各部分屬性的一致性，伏輥9的中心軸與 網(wǎng)籠7的中心軸需要平行布置，且伏輥9中心軸與網(wǎng)籠7中心軸所在的平面與水平面間的夾 角為-45° ~167.75°。
[0089] 本實(shí)施例中，伏輥9中心軸與網(wǎng)籠7中心軸所在的平面與水平面間的夾角選為 100.78。。
[0090] 在網(wǎng)籠7附近還設(shè)置至少一個(gè)第一洗滌管6,對(duì)網(wǎng)籠7進(jìn)行清洗。在伏輥9中心軸與 網(wǎng)籠7中心軸所在的平面與水平面間的夾角為100.78°時(shí)，第一洗滌管6設(shè)置在網(wǎng)籠7不被毛 毯環(huán)繞的一側(cè)，與水平面的夾角大約為45°，可以保證網(wǎng)籠7上的渣滓清洗干凈。
[0091] 在制坯壓制成型機(jī)17至自然脫水區(qū)之間的傳送帶返回段設(shè)置打布器14,并在所述 打布器14附近設(shè)置第二洗滌管15,對(duì)毛毯上的渣滓進(jìn)行清洗。
[0092] 在傳送帶返回段還設(shè)置調(diào)緊裝置13,用來調(diào)節(jié)某個(gè)或多個(gè)毛毯導(dǎo)輥2的位置，從而 調(diào)節(jié)毛毯的松緊。
[0093] 在打布器14至自然脫水區(qū)3之間還設(shè)置一個(gè)弧形脫水箱5:弧形脫水箱5為截面呈 半圓形的筒形結(jié)構(gòu)，其上表面為設(shè)置若干密集排列的透水孔的脫水板，且所述弧形脫水箱 的底部與真空栗連接。
[0094] 弧形脫水箱5的真空度比真空脫水箱更高，能夠?qū)?jīng)過第二洗滌管15清洗的毛毯 進(jìn)行真空脫水處理。
[0095] 在自然脫水區(qū)3的前端設(shè)置回轉(zhuǎn)輥1。其中，回轉(zhuǎn)輥1與制坯壓制成型機(jī)17的胸輥為 主動(dòng)輥，其余的毛毯導(dǎo)輥2及伏輥9等均為從動(dòng)輥。采用雙主動(dòng)輥的形式，可以使毛毯的運(yùn)行 更加平穩(wěn)，波動(dòng)較小。回轉(zhuǎn)輥1與胸輥均為膠輥，依靠摩擦力為毛毯提供運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力。
[0096] 使用該系統(tǒng)的集漿法脫水工藝的具體步驟為：
[0097]通過流漿箱18將漿料布施毛毯的上面，初始漿料的濃度為16%~20%。作為傳送 帶的毛毯帶著漿料依次經(jīng)過自然脫水區(qū)3進(jìn)行刮水脫水、經(jīng)過第一真空脫水區(qū)4進(jìn)行第一次 真空抽吸脫水、經(jīng)過網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)進(jìn)行第一次擠壓脫水、經(jīng)過第二真空脫水區(qū)12進(jìn)行第 二次真空抽吸脫水以及經(jīng)過壓制成型脫水區(qū)進(jìn)行最終的擠壓脫水成型，使?jié){料的最終含水 量達(dá)到24 %~28 %，達(dá)到制板要求。
[0098]最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限 制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部 技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新 型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自然脫水箱，包括自然脫水箱框架、自然脫水箱殼體以及設(shè)置在所述自然脫水 箱框架上的多條平行排列的刮刀，其特征在于， 所述刮刀以傾斜的方式安裝在所述自然脫水箱框架上，且所述刮刀的前刃角朝向傳送 帶的來向； 所述刮刀的上表面最高位置超出所述自然脫水箱框架的上表面，且所述刮刀的上表面 最高位置與傳送帶的下表面所在平面平齊； 所述刮刀的上表面前端靠近所述刮刀的前刃角的一段為前緣平面，連接所述前緣平面 與所述刮刀的后表面的一段為逐漸向下傾斜的斜面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然脫水箱，其特征在于，所述刮刀為玻璃刮刀片，各所述刮 刀間隔排列。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自然脫水箱，其特征在于，所述刮刀的前刃角，即所述刮刀的 前緣平面與所述刮刀的前表面之間的夾角為45°~55°。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自然脫水箱，其特征在于，所述刮刀的上表面的斜面與水平面 間的夾角為3°~5°。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自然脫水箱，其特征在于，所述刮刀的上表面的斜面與所述刮 刀的后表面的相交位置與所述自然脫水箱框架的上表面平齊。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自然脫水箱，其特征在于，所述前緣平面的長(zhǎng)度為8mm~12mm， 所述斜面的長(zhǎng)度為30mm~35mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然脫水箱，其特征在于，還包括安裝板、前角鋼以及后角鋼； 所述安裝板傾斜的固定在所述自然脫水箱框架上，所述前角鋼與所述后角鋼分別貼合在所 述刮刀的前表面與后表面上，將所述刮刀夾緊，且所述前角鋼與所述后角鋼固定于所述安 裝板上。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然脫水箱，其特征在于，所述自然脫水箱殼體由四個(gè)側(cè)壁及 一個(gè)底面圍成上端開口的盒體結(jié)構(gòu);所述四個(gè)側(cè)壁由上至下均向所述自然脫水箱殼體的中 心傾斜。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自然脫水箱，其特征在于，所述底面向一側(cè)傾斜，且在所述底 面的最低位置設(shè)置出水口。10. -種集漿法脫水系統(tǒng)，其特征在于，包括使用權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的自然脫水 箱的自然脫水區(qū)，還包括第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二真空脫水區(qū)、制坯壓制成 型機(jī)、設(shè)置所述脫水系統(tǒng)最前端的回動(dòng)輥、設(shè)置在所述脫水系統(tǒng)最末端的制坯壓制成型機(jī) 上的胸輥、設(shè)置在各區(qū)間的若干轉(zhuǎn)輥以及繞設(shè)在回動(dòng)輥、胸輥和各轉(zhuǎn)輥上的透水性傳送帶； 所述透水性傳送帶依次通過所述自然脫水區(qū)、第一真空脫水區(qū)、網(wǎng)籠伏輥脫水區(qū)、第二 真空脫水區(qū)以及壓制成型脫水區(qū)，對(duì)所述透水性傳送帶及所述透水性傳送帶上的漿料進(jìn)行 脫水處理。
【文檔編號(hào)】B01D33/64GK205549782SQ201620203403
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】黃俊杰
【申請(qǐng)人】柳州市杰特建材有限責(zé)任公司