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廢煙處理器的制造方法

文檔序號:10812150閱讀:851來源:國知局
廢煙處理器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域,公開了一種廢煙處理器,包括基座和均設(shè)置在基座上的一級冷卻除塵室、真空泵、二級冷卻除塵室、進水裝置,基座內(nèi)設(shè)有三級冷卻除塵室,一級冷卻除塵室上設(shè)有吸煙導(dǎo)管,三級冷卻除塵室設(shè)置在一級冷卻除塵室、二級冷卻除塵室的下方,一級冷卻除塵室通過真空泵與二級冷卻除塵室相通,二級冷卻除塵室通過第一導(dǎo)管與三級冷卻除塵室相通,三級冷卻除塵室通過隔板隔成至少兩個并排的腔體,腔體之間相通。本實用新型的結(jié)構(gòu)較為緊湊,充分利用空間,凈化行程較長,凈化效果較好;成本較低,節(jié)約資源,實用性強。
【專利說明】
廢煙處理器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及了一種廢煙處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,塑料制造廠、食品加工廠、鍋爐燃燒廠、焚燒廠、造紙廠等等,在進行工業(yè)生產(chǎn)時,均會排出大量的廢煙,而廢煙中含有大量的粉塵和熱量,如果處理不當(dāng),將會給周圍的環(huán)境帶來危害。市場上也出現(xiàn)了一些可用于處理廢煙的裝置,但其結(jié)構(gòu)均較為分散,不方便使用和運輸,且一般只有一個凈化室,凈化行程較少,凈化效果較差,另外其一般采用過濾芯來凈化,需要經(jīng)常更換濾芯,成本較高,不實用,且不能吸收廢煙中的大量的熱量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中廢煙處理裝置結(jié)構(gòu)分散使用不便、廢煙凈化效果較差、成本較高、不能吸收廢煙中的熱量的缺點,提供了一種結(jié)構(gòu)較為緊湊、凈化行程較長、凈化效果較好、成本較低、可吸收大量熱量的廢煙處理器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]廢煙處理器,包括基座和均設(shè)置在基座上的一級冷卻除塵室、真空栗、二級冷卻除塵室、進水裝置,基座內(nèi)設(shè)有三級冷卻除塵室,一級冷卻除塵室上設(shè)有吸煙導(dǎo)管,三級冷卻除塵室設(shè)置在一級冷卻除塵室、二級冷卻除塵室的下方,一級冷卻除塵室通過真空栗與二級冷卻除塵室相通,二級冷卻除塵室通過第一導(dǎo)管與三級冷卻除塵室相通,三級冷卻除塵室通過隔板隔成至少兩個并排的腔體,腔體之間相通;進水裝置包括與三級冷卻除塵室相通的水栗和與水栗連接的進水管,進水管均與一級冷卻除塵室、二級冷卻除塵室相通。
[0006]作為優(yōu)選,真空栗的出風(fēng)口通過第二導(dǎo)管與二級冷卻除塵室連接,第二導(dǎo)管的出口位于二級冷卻除塵室的底部。
[0007]作為優(yōu)選,一級冷卻除塵室內(nèi)設(shè)有噴淋裝置,噴淋裝置包括沿一級冷卻除塵室的內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形水管,環(huán)形水管上設(shè)有復(fù)數(shù)個噴淋口,環(huán)形水管通過進水管與水栗連接。
[0008]作為優(yōu)選,三級冷卻除塵室通過三個隔板隔成四個并排設(shè)置的腔體,四個腔體分別命名為第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體。
[0009]作為優(yōu)選,第一導(dǎo)管的入口位于二級冷卻除塵室的上部,第一導(dǎo)管的的出口位于第一腔體的底部;第一腔體通過第三導(dǎo)管與第二腔體相通,第三導(dǎo)管的入口位于第一腔體的上部,第三導(dǎo)管的出口位于第二腔體的底部;第二腔體與第三腔體之間的隔板的上部設(shè)有通氣口,第二腔體和第三腔體之間通過通氣口相通;第三腔體通過第四導(dǎo)管與第四腔體相通,第四導(dǎo)管的入口位于第三腔體的下部,第四導(dǎo)管的出口位于第四腔體的中部。
[0010]作為優(yōu)選,一級冷卻除塵室通過第五導(dǎo)管與真空栗的進風(fēng)口連接。
[0011 ]作為優(yōu)選,第三腔體的上部設(shè)有排氣口。
[0012]作為優(yōu)選,第一腔體的底部、第二腔體的底部、第三腔體的底部、第四腔體的底部、一級冷卻除塵室的底部、二級冷卻除塵室的底部均設(shè)有排污口,排污口上設(shè)有排污閥。
[0013]作為優(yōu)選,一級冷卻除塵室上設(shè)有溢水管。
[0014]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案,具有顯著的技術(shù)效果:該結(jié)構(gòu)較為緊湊,方便運輸和使用,一級冷卻除塵室、二級冷卻除塵室均設(shè)置在三級冷卻除塵室上端,三級冷卻除塵室與基座配合用作底座,整體結(jié)構(gòu)牢固性好,充分利用空間,且整體結(jié)構(gòu)不易傾倒;凈化行程較長,凈化經(jīng)過了至少四個腔室,凈化效果較好;采用水的凈化方式來凈化,成本較低,且水位循環(huán)水,節(jié)約資源,實用性強;另外水的比熱容比較大,可吸收進入裝置內(nèi)的廢煙的熱量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)圖(圖中箭頭表示廢煙的流向)。
[0016]圖2是一級冷卻除塵室的部分剖面圖。
[0017]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:其中I一基座、2—一級冷卻除塵室、3—二級冷卻除塵室、4 一三級冷卻除塵室、5—真空栗、6—吸煙導(dǎo)管、7—第一腔體、8—第二腔體、9—第三腔體、10—第四腔體、11—第一導(dǎo)管、12—第二導(dǎo)管、13—第三導(dǎo)管、14—第四導(dǎo)管、15—第五導(dǎo)管、16—隔板、17—法蘭、18—通氣口、19一排氣管、20—排氣口、21—排污口、22—排污閥、23—軟管、24—水栗、25—環(huán)形水管、26—噴淋口、27—加水口、28—安裝座、29—固定架、30—支撐座、31—安裝桿、32—進水管、33—溢水管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
實施例
[0019]廢煙處理器,如圖1至圖2所示,包括基座I和均設(shè)置在基座I上的一級冷卻除塵室
2、真空栗5、二級冷卻除塵室3,基座I內(nèi)設(shè)有三級冷卻除塵室4,一級冷卻除塵室2上設(shè)有吸煙導(dǎo)管6,一級冷卻除塵室2上端和/或一級冷卻除塵室2的下部設(shè)有用于安裝吸煙導(dǎo)管6的開口,吸煙導(dǎo)管6通過法蘭17設(shè)置在開口上。在本實施例中,一級冷卻除塵室2上端和一級冷卻除塵室2的下部均設(shè)有用于安裝吸煙導(dǎo)管6的開口,吸煙導(dǎo)管6與一級冷卻除塵室2上端的開口連接,一級冷卻除塵室2的下部的開口封住。
[0020]三級冷卻除塵室4設(shè)置在一級冷卻除塵室2、二級冷卻除塵室3的下方,一級冷卻除塵室2通過真空栗5與二級冷卻除塵室3內(nèi)部相通,二級冷卻除塵室3通過第一導(dǎo)管11與三級冷卻除塵室4內(nèi)部相通,三級冷卻除塵室4通過隔板16隔成至少兩個并排的腔體,在本實施例中,三級冷卻除塵室4通過三個隔板16隔成四個并排設(shè)置的腔體,四個腔體分別命名為第一腔體7、第二腔體8、第三腔體9、第四腔體1。
[0021]真空栗5的出風(fēng)口通過第二導(dǎo)管12與二級冷卻除塵室3連接,第二導(dǎo)管12的出口位于二級冷卻除塵室3的底部;第一導(dǎo)管11的入口位于二級冷卻除塵室3的上部,第一導(dǎo)管11的出口位于第一腔體7的底部,第一導(dǎo)管11包括上導(dǎo)管和下導(dǎo)管,下導(dǎo)管和上導(dǎo)管之間通過法蘭17連接,上導(dǎo)管與二級冷卻除塵室3內(nèi)部相通,下導(dǎo)管伸入第一腔體7內(nèi)且與第一腔體7內(nèi)部相通,在需要拆出二級冷卻除塵室3時,可先松開上導(dǎo)管和下導(dǎo)管之間的法蘭17,分離了上導(dǎo)管和下導(dǎo)管,即可拆出二級冷卻除塵室3進行更換或維修;第一腔體7通過第三導(dǎo)管13與第二腔體8內(nèi)部相通,第三導(dǎo)管13的入口位于第一腔體7的上部,第三導(dǎo)管13的出口位于第二腔體8的底部;第二腔體8與第三腔體9之間的隔板16的上部設(shè)有通氣口 18,第二腔體8和第三腔體9之間通過通氣口 18相通;第三腔體9通過第四導(dǎo)管14與第四腔體10內(nèi)部相通,第四導(dǎo)管14的入口位于第三腔體9的下部,第四導(dǎo)管14的出口位于第四腔體10的中部。一級冷卻除塵室2通過第五導(dǎo)管15與真空栗5的進風(fēng)口連接。
[0022]廢煙從一級冷卻除塵室2進入,先通過一級冷卻除塵室2的凈化,大概可凈化廢煙中50%的粉塵,再通過真空栗5進入二級冷卻除塵室3,廢煙從二級冷卻除塵室3的水面冒出,大概可凈化廢煙中30%的粉塵,然后通過第一導(dǎo)管11進入第一腔體7的水底,再先后進入第二腔體8、第三腔體9,從第三腔體9的排氣口 20排出,三級冷卻除塵室4可凈化廢煙中20%的粉塵,從第三腔體9排出的氣體即為完全凈化后的空氣。
[0023]第三腔體9的上部設(shè)有排氣口20,排氣口 20上連接有排氣管19,排氣口 20有兩個作用,第一個是用于減壓,進入第三腔體9內(nèi)的氣體從排氣口 20排出,實現(xiàn)減壓作用,第二個是用于排漂浮物,通過調(diào)節(jié)腔體內(nèi)的水位,從而將漂浮在水面上的漂浮物從排氣口 20排出;第三腔體9和第四腔體10之間的水位通過第四導(dǎo)管14進行調(diào)節(jié),因此可確保第三腔體9的水位和第四腔體10的水位保持一致。第四腔體10上設(shè)有加水口 27,用于加水。
[0024]第一腔體7的底部、第二腔體8的底部、第三腔體9的底部、第四腔體10的底部、一級冷卻除塵室2的底部、二級冷卻除塵室3的底部均設(shè)有排污口 21,排污口 21上設(shè)有排污閥22。在工作一段時間后,可打開排污閥22將沉淀在水底的污物排出。
[0025]一級冷卻除塵室2下部設(shè)有溢水管33,溢水管33與第四腔體10內(nèi)部相通。溢水管33的溢水口低于真空栗5的進氣口,一級冷卻除塵室2下部設(shè)有溢水管33,在一級冷卻除塵室2內(nèi)的水位超過溢水管33的溢水口時,水會從溢水管33排出排入第四腔體10內(nèi),防止水堵住真空栗5的進氣口。
[0026I 還包括進水裝置,進水裝置包括進水管32和水栗24,水栗24—端與第四腔體10內(nèi)部相通,水栗24另一端通過軟管23與進水管32—端相連,在本實施例中,水栗24設(shè)置在第四腔體10內(nèi)。進水管32另一端分別與一級冷卻除塵室2、二級冷卻除塵室3內(nèi)部相通,用于進水。一級冷卻除塵室2內(nèi)設(shè)有噴淋裝置,噴淋裝置包括沿一級冷卻除塵室2上部的內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形水管25,環(huán)形水管25上設(shè)有復(fù)數(shù)個噴淋口 26,環(huán)形水管25通過進水管32與水栗24的出水口連接,水栗24工作,一級冷卻除塵室2持續(xù)形成噴淋,進行一級凈化廢煙。采用噴淋的方式,凈化效果更好。
[0027]在凈化廢煙的過程中,一級冷卻除塵室2、二級冷卻除塵室3內(nèi)、第一腔體7、第二腔體8、第三腔體9內(nèi)的水面上會漂浮一些廢煙中的漂浮物。水栗24—直在工作,可持續(xù)將第四腔體10內(nèi)的水通過進水管32抽入二級冷卻除塵室3內(nèi),對二級冷卻除塵室3進行補水,在二級冷卻除塵室3內(nèi)的水位上升到一定高度時,水壓會使部分水通過第一導(dǎo)管11流到第一腔體7內(nèi),同時會將二級冷卻除塵室3內(nèi)的水面上的漂浮物帶到第一腔體7內(nèi);第一腔體7內(nèi)的水位上升,水壓增大,部分水通過第三導(dǎo)管13進入第二腔體8內(nèi),同時會將第一腔體7內(nèi)的水面上的漂浮物帶到第二腔體8內(nèi);第二腔體8內(nèi)的水位上升,水壓增大,部分水通過通氣口 18進入第三腔體9內(nèi),同時會將第二腔體8內(nèi)的水面上的漂浮物帶到第三腔體9內(nèi);第三腔體9內(nèi)的水位慢慢上升到高于排氣口 20時,水帶著水面上的漂浮物從排氣口 20排出,達到排出漂浮物、凈化水的目的,該操作簡單方便。通過調(diào)節(jié)水位來達到排漂浮物的目的,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
[0028]在本實施例中,三級冷卻除塵室4上端設(shè)有支撐座30,一級冷卻除塵室2和二級冷卻除塵室3均通過焊接固定設(shè)置在支撐座30上,因此一級冷卻除塵室2、二級冷卻除塵室3和三級冷卻除塵室4之間可以拆卸,方便清洗和維修。其中一級冷卻除塵室2位于三級冷卻除塵室4上方的左部,二級冷卻除塵室3位于三級冷卻除塵室4上方的右部,一級冷卻除塵室2通過安裝座28設(shè)置在支撐座30上,三級冷卻除塵室4上端的中部設(shè)有固定架29,固定架29通過焊接固定設(shè)置在支撐座30上,固定架29兩端分別和一級冷卻除塵室2、二級冷卻除塵室3連接,用于加強一級冷卻除塵室2、二級冷卻除塵室3的安裝牢固性,使整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定牢固和緊湊。真空栗5部分位于一級冷卻除塵室2的下方,真空栗5部分位于三級冷卻除塵室4上端的中部,充分利用空間,且可使三級冷卻除塵室4兩端的受力較為均勻,不會出現(xiàn)一邊受力大一邊受力小,防止裝置傾倒。
[0029]支撐座30上設(shè)有用于安裝進水管32的安裝桿31,安裝桿31的端部設(shè)有凸起,凸起可防止進水管32脫離安裝桿31,起到限位的作用。進水管32—端均和以及冷卻除塵室、二級冷卻除塵室3固定連接,進水管32另一端設(shè)置在安裝桿31上,因此拆卸支撐座30和三級冷卻除塵室4時,進水管32不會影響拆卸,結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0030]總之,以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.廢煙處理器,包括基座(I),其特征在于:還包括均設(shè)置在基座(I)上的一級冷卻除塵室(2)、真空栗(5)、二級冷卻除塵室(3)、進水裝置,基座(I)內(nèi)設(shè)有三級冷卻除塵室(4),一級冷卻除塵室(2)上設(shè)有吸煙導(dǎo)管(6),三級冷卻除塵室(4)設(shè)置在一級冷卻除塵室(2)、二級冷卻除塵室(3)的下方,一級冷卻除塵室(2)通過真空栗(5)與二級冷卻除塵室(3)相通,二級冷卻除塵室(3)通過第一導(dǎo)管(11)與三級冷卻除塵室(4)相通,三級冷卻除塵室(4)通過隔板(16)隔成至少兩個并排的腔體,腔體之間相通;進水裝置包括與三級冷卻除塵室(4)相通的水栗(24)和與水栗(24)連接的進水管(32),進水管(32)均與一級冷卻除塵室(2)、二級冷卻除塵室(3)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙處理器,其特征在于:真空栗(5)的出風(fēng)口通過第二導(dǎo)管(12)與二級冷卻除塵室(3)連接,第二導(dǎo)管(12)的出口位于二級冷卻除塵室(3)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢煙處理器,其特征在于:一級冷卻除塵室(2)內(nèi)設(shè)有噴淋裝置,噴淋裝置包括沿一級冷卻除塵室(2)的內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形水管(25),環(huán)形水管(25)上設(shè)有復(fù)數(shù)個噴淋口(26),環(huán)形水管(25)通過進水管(32)與水栗(24)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢煙處理器,其特征在于:三級冷卻除塵室(4)通過三個隔板(16)隔成四個并排設(shè)置的腔體,四個腔體分別命名為第一腔體(7)、第二腔體(8)、第三腔體(9)、第四腔體(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢煙處理器,其特征在于:第一導(dǎo)管(11)的入口位于二級冷卻除塵室(3)的上部,第一導(dǎo)管(11)的出口位于第一腔體(7)的底部;第一腔體(7)通過第三導(dǎo)管(13)與第二腔體(8)相通,第三導(dǎo)管(13)的入口位于第一腔體(7)的上部,第三導(dǎo)管(13)的出口位于第二腔體(8)的底部;第二腔體(8)與第三腔體(9)之間的隔板(16)的上部設(shè)有通氣口(18),第二腔體(8)和第三腔體(9)之間通過通氣口(18)相通;第三腔體(9)通過第四導(dǎo)管(14)與第四腔體(10)相通,第四導(dǎo)管(14)的入口位于第三腔體(9)的下部,第四導(dǎo)管(14)的出口位于第四腔體(10)的中部。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢煙處理器,其特征在于:一級冷卻除塵室(2)通過第五導(dǎo)管(15)與真空栗(5)的進風(fēng)口連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢煙處理器,其特征在于:第三腔體(9)的上部設(shè)有排氣口(20)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢煙處理器,其特征在于:第一腔體(7)的底部、第二腔體(8)的底部、第三腔體(9)的底部、第四腔體(10)的底部、一級冷卻除塵室(2)的底部、二級冷卻除塵室(3)的底部均設(shè)有排污口(21),排污口(21)上設(shè)有排污閥(22)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢煙處理器,其特征在于:一級冷卻除塵室(2)上設(shè)有溢水管(33)。
【文檔編號】B01D47/05GK205495208SQ201620210522
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】尤國強
【申請人】尤國強
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