一種研磨廢水處理回收裝置的制造方法
【專利摘要】一種研磨廢水處理回收裝置，其包含相連的預(yù)處理反應(yīng)池和主反應(yīng)池，兩池體由一上部設(shè)有溢流孔的擋板隔開，主反應(yīng)池外側(cè)為設(shè)備區(qū)。預(yù)處理反應(yīng)池的上部設(shè)有廢水入口和藥液入口，而其底部設(shè)有第一曝氣管。主反應(yīng)池中設(shè)有陶瓷膜組件，陶瓷膜組件膜片的出水孔連通到位于其上部的集水管，陶瓷膜組件的底部設(shè)有第二曝氣管。設(shè)備區(qū)至少設(shè)有一臺(tái)與第一、二曝氣管連通的鼓風(fēng)機(jī)；一臺(tái)與集水管連通的并設(shè)有一產(chǎn)水電磁的自吸泵。一臺(tái)與集水管連通設(shè)有一反洗電磁閥的反洗泵，和控制鼓風(fēng)機(jī)、自吸泵和反洗泵的自控系統(tǒng)。本實(shí)用新型為一套一體化研磨廢水處理回收的裝置，其具有占地面積少、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行維護(hù)方便、運(yùn)行成本低和出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，能極大提升研磨廢水回用效率，真正實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
【專利說明】
—種研磨廢水處理回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉環(huán)保領(lǐng)域污水處理設(shè)備，尤其涉及一種研磨廢水處理回收的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，很多生產(chǎn)企業(yè)需要對(duì)一些玻璃、陶瓷等材料進(jìn)行加工，例如，對(duì)于電子設(shè)備顯示屏功能玻璃面板的拋光打磨，由于進(jìn)行加工時(shí)，需要用水進(jìn)行冷卻和沖洗，因此產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水。這種研磨廢水其特點(diǎn):主要以懸浮物為主，并有少量油類，呈堿性。研磨廢水較其它廢水水質(zhì)簡單、容易處理，回收利用可能性大。目前大部分企業(yè)在研磨廢水的回用處理上基本采取化學(xué)混凝沉淀和砂慮碳慮的處理工藝。該工藝應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟，但該工藝也存在著占地面積大、反沖洗頻繁和運(yùn)行能耗高等缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致很多企業(yè)裝上設(shè)備不開或者開了不回用等問題，無形中浪費(fèi)大量水資源。針對(duì)該類廢水處理回收中存在的情況，我公司研發(fā)了一種一體化成套裝置，可以大大改善目前的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有研磨廢水回用技術(shù)的不足，提出一套一體化研磨廢水處理回收的裝置。該裝置具有占地面積少、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行維護(hù)方便、運(yùn)行成本低和出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，能極大提升研磨廢水回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種研磨廢水處理回收裝置，其包含相連的預(yù)處理反應(yīng)池和主反應(yīng)池，所述兩池體由一擋板隔開，該擋板上部設(shè)有溢流孔，所述主反應(yīng)池外側(cè)為設(shè)備區(qū)；所述預(yù)處理反應(yīng)池的上部設(shè)有廢水入口和藥液入口，預(yù)處理反應(yīng)池的底部設(shè)有第一曝氣管;所述的主反應(yīng)池中設(shè)有陶瓷膜組件，該陶瓷膜組件膜片的出水孔由軟管連接到位于該陶瓷膜組件上部的集水管，該陶瓷膜組件的底部設(shè)有第二曝氣管;所述的設(shè)備區(qū)至少設(shè)有一臺(tái)與所述第一、二曝氣管連通的鼓風(fēng)機(jī);一臺(tái)與所述集水管連通的自吸栗，一產(chǎn)水電磁閥安裝在該自吸栗吸入端;一臺(tái)與所述集水管連通的反洗栗，一反洗電磁閥安裝在該反洗栗出水端;和控制所述鼓風(fēng)機(jī)、自吸栗和反洗栗的自控系統(tǒng)。
[0005]優(yōu)選的，所述的陶瓷膜組件的單片陶瓷膜的有效面積為0.5平方米，陶瓷膜的孔徑為0.1微米。
[0006]優(yōu)選的，所述的預(yù)處理反應(yīng)池和主反應(yīng)池池體材質(zhì)為碳鋼或PVC;所述的設(shè)備區(qū)底部和預(yù)處理反應(yīng)池及主反應(yīng)池的池體底部連為一體，底部外面設(shè)有承重滑輪。
[0007]與現(xiàn)有的處理技術(shù)相比，本實(shí)用新型一體化設(shè)備的有益效果在于如下幾方面:
[0008]1.使用陶瓷膜組件過濾，相比傳統(tǒng)工藝可以省去沉淀池、砂濾罐和活性炭罐，大大減少占地面積，同時(shí)由于陶瓷膜孔徑小，過濾精度高，出水更潔凈，更有利于處理后的水回收利用。
[0009]2.水質(zhì)調(diào)理過程中只需投加少量藥劑，使膠體粒徑略大于陶瓷膜孔徑(0.Ιμπι)即可，很大程度上降低藥劑使用量，減少廢水處理成本。
[0010]3.陶瓷膜使用壽命長達(dá)8年以上，相對(duì)比傳統(tǒng)工藝經(jīng)常置換石英砂和活性炭，降低了運(yùn)營成本，長期使用性價(jià)比更高。
[0011]4.相對(duì)傳統(tǒng)工藝，本套新型裝置工藝結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，整套系統(tǒng)操作簡單，維護(hù)方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。本實(shí)用新型提供的研磨廢水處理回收裝置，其包含相連的預(yù)處理反應(yīng)池I和主反應(yīng)池2，兩池體由一擋板3隔開，該擋板3上部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)溢流孔4。預(yù)處理反應(yīng)池I和主反應(yīng)池2的體積可以根據(jù)需要設(shè)置，一般主反應(yīng)池2體積大于預(yù)處理反應(yīng)池I的體積，而主反應(yīng)池2外側(cè)為設(shè)備區(qū)5。預(yù)處理反應(yīng)池I的上部設(shè)有廢水入口 6和藥液入口 7，預(yù)處理反應(yīng)池I的底部設(shè)有第一曝氣管8。主反應(yīng)池2中懸空設(shè)有平板陶瓷膜組件9，該陶瓷膜組件9膜片出水孔由軟管連接到位于該陶瓷膜組件9上部的集水管10，該陶瓷膜組件9的底部設(shè)有第二曝氣管U。設(shè)備區(qū)5至少設(shè)有:一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)12，該鼓風(fēng)機(jī)通過管道與第一、二曝氣管8、11連通;一臺(tái)自吸栗13，該自吸栗的吸入端通過管道與集水管10連通，一產(chǎn)水電磁閥15安裝在該自吸栗的吸入端，自吸栗13的排出端與外部連接;一臺(tái)反洗栗14，該反洗栗的出水端與集水管10連通，一反洗電磁閥16安裝在該反洗栗出水端，反洗栗14的進(jìn)水端與外部連接;和控制所述鼓風(fēng)機(jī)12、自吸栗13和反洗栗14的自控系統(tǒng)17。根據(jù)具體處理廢水量的需求，可以選擇安裝多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)12、自吸栗13和反洗栗14。
[0014]本實(shí)施例中，所述的陶瓷膜組件9的單片陶瓷膜的有效面積為0.5平方米，耐酸堿，陶瓷膜的孔徑為0.1微米。預(yù)處理反應(yīng)池I和主反應(yīng)池2池體材質(zhì)為碳鋼或PVC;所述的設(shè)備區(qū)5底部和預(yù)處理反應(yīng)池I及主反應(yīng)池2的池體底部連為一體，底部外面設(shè)有承重滑輪，方便整套設(shè)備移動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型為一體化集成結(jié)構(gòu)，可以分為三個(gè)功能區(qū)，分別為:廢水調(diào)理區(qū)、過濾區(qū)、設(shè)備區(qū)。具體的廢水調(diào)理區(qū)為預(yù)處理反應(yīng)池1，用作廢水進(jìn)入過濾區(qū)前的預(yù)處理，通常用來調(diào)節(jié)廢水PH值、投加試劑增大膠體粒徑等。過濾區(qū)為主反應(yīng)池2，該區(qū)為主要功能區(qū)，主要實(shí)現(xiàn)污染物與水體的分離。設(shè)備區(qū)主要安放相關(guān)配套設(shè)備、自控系統(tǒng)等。自控系統(tǒng)控制整套裝置的設(shè)備，可手動(dòng)可自動(dòng)，運(yùn)行參數(shù)可調(diào)。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)工作流程的說明。
[0017]本實(shí)用新型整個(gè)工作流程分為兩個(gè)部分，分別在廢水調(diào)理區(qū)作預(yù)處理和過濾區(qū)完全處理。具體描述如下:
[0018]1、在調(diào)理區(qū)作業(yè)過程
[0019]廢水進(jìn)入預(yù)處理反應(yīng)池I，同時(shí)投加調(diào)理藥液，在第一曝氣管8曝氣攪拌作用下，藥液迅速改變膠體粒徑，使水中的懸浮物凝聚生成大顆粒，顆粒粒徑大于陶瓷膜孔徑即可。這種方式比傳統(tǒng)的投藥方式，可以大幅減少藥品的投加量，降低藥劑費(fèi)用，同時(shí)也降低了藥品對(duì)水體的二次污染。整個(gè)過程可簡單解釋為在調(diào)理區(qū)投加少量混凝劑，改變水中需要去除的懸浮顆粒粒徑，為在主反應(yīng)池I的固液分離做好準(zhǔn)備。
[0020]2、在過濾區(qū)作業(yè)過程
[0021 ] ⑴、產(chǎn)水作業(yè):經(jīng)調(diào)理過的廢水通過溢流孔4自流入過濾區(qū)，即主反應(yīng)池2，在該區(qū)內(nèi)進(jìn)行固液分離，達(dá)到污染物去除的目的，如附圖1所示，A箭頭指示方向?yàn)檎．a(chǎn)水工作狀態(tài)下，所處理過的潔凈水流經(jīng)管路方向。
[0022]固液分離主要是通過平板陶瓷膜組件9過濾來實(shí)現(xiàn)的，平板陶瓷平板膜組件浸沒在水體里，組件底部以曝氣吹掃。粒徑小于膜孔徑的小分子物質(zhì)透過膜孔進(jìn)入膜板內(nèi)，在自吸栗13的抽吸負(fù)壓作用下，經(jīng)軟管匯集到集水管10，再通過自吸栗13的排出端18外排。粒徑大于膜孔徑的膠體等大顆粒物被截留在池內(nèi)，池內(nèi)懸浮物達(dá)到一定濃度外排。整個(gè)固液分離過程是有間歇性的連續(xù)動(dòng)態(tài)過程。膜組件底部曝氣裝置連續(xù)運(yùn)行，保證氣體和水流連續(xù)不斷地對(duì)膜表面的沖刷，防止膜表面聚集大量膠體顆粒引起膜孔堵塞。同時(shí)自吸栗按照啟動(dòng)一定時(shí)間停止少許時(shí)間周期性地運(yùn)作，啟停時(shí)間根據(jù)具體工程情況設(shè)定。此種廢水處理方式完全顛覆傳統(tǒng)處理方式，它借助一種新型環(huán)保設(shè)備組件一一平板陶瓷膜為核心設(shè)備，把傳統(tǒng)處理方式幾個(gè)步驟所要達(dá)到的效果，完全濃縮在一個(gè)反應(yīng)池里，而且處理效果更好，同時(shí)大大減少設(shè)施占地面積，大幅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度，可以模塊化組裝，不受場地和水量的限制，適用范圍更廣。
[0023]⑵、膜反沖洗作業(yè):如附圖1所示，箭頭B指示方向?yàn)楫a(chǎn)水停止、反洗工作狀態(tài)下，反洗栗14打入平板陶瓷膜組件9清洗水流經(jīng)管路方向。
[0024]反沖洗相對(duì)于產(chǎn)水是一個(gè)逆向作業(yè)方式，通過產(chǎn)水電磁閥15和反洗電磁閥16的開閉來實(shí)現(xiàn)。自吸栗13停止，產(chǎn)水電磁閥關(guān)閉，同時(shí)反洗電磁閥打開，反洗栗14啟動(dòng)，由反洗栗的進(jìn)水端19栗入清水，并往平板陶瓷膜組件9的膜板內(nèi)打入清水，清水通過孔徑時(shí)對(duì)膜表面的污垢進(jìn)行沖刷。膜反沖洗作業(yè)時(shí)間與自吸栗停止時(shí)間一致，每次產(chǎn)水作業(yè)結(jié)束，膜反沖洗作業(yè)緊隨其啟動(dòng)，周期時(shí)間依據(jù)自吸栗啟停時(shí)間。此種清洗方式是平板陶瓷膜特有的清洗方式，其它傳統(tǒng)有機(jī)膜是無法做到這一點(diǎn)的，此種清洗方式不需要高壓，不需要特殊清洗膜藥劑，只需要常壓、一般清水就可以達(dá)到清洗效果，而且可以長時(shí)間保持膜組的通透性和高膜通量，所以可以大大降低膜組的運(yùn)行費(fèi)用，保證膜組件的長壽命。上述過程可以通過自控系統(tǒng)17自動(dòng)控制整套設(shè)備，也可手動(dòng)操作，運(yùn)行參數(shù)可調(diào)。
[0025]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種研磨廢水處理回收裝置，其特征在于，包含相連的預(yù)處理反應(yīng)池(I)和主反應(yīng)池(2)，所述兩池體由一擋板(3)隔開，該擋板(3)上部設(shè)有溢流孔(4)，主反應(yīng)池(2)外側(cè)為設(shè)備區(qū)(5);所述預(yù)處理反應(yīng)池(I)的上部設(shè)有廢水入口(6)和藥液入口(7)，預(yù)處理反應(yīng)池(I)的底部設(shè)有第一曝氣管(8);所述的主反應(yīng)池(2)中設(shè)有陶瓷膜組件(9)，該陶瓷膜組件(9)膜片的出水孔連通位于該陶瓷膜組件(9)上部的集水管(10)，該陶瓷膜組件(9)的底部設(shè)有第二曝氣管(11);所述的設(shè)備區(qū)(5)至少設(shè)有一臺(tái)與所述第一、二曝氣管(8、11)連通的鼓風(fēng)機(jī)(12)、一臺(tái)與所述集水管(10)連通的并設(shè)有一產(chǎn)水電磁閥(15)自吸栗(13)、一臺(tái)與所述集水管(10)連通的并設(shè)有一反洗電磁閥(16)的反洗栗(14)和控制所述鼓風(fēng)機(jī)(12)、自吸栗(13)和反洗栗(14)的自控系統(tǒng)(17)。2.如權(quán)利要求1所述的研磨廢水處理回收裝置，其特征在于，所述陶瓷膜組件(9)的單片陶瓷膜的有效面積為0.5平方米，陶瓷膜的孔徑為0.1微米。3.如權(quán)利要求1所述的研磨廢水處理回收裝置，其特征在于，所述的預(yù)處理反應(yīng)池(I)和主反應(yīng)池(2)的池體材質(zhì)為碳鋼或PVC;所述的設(shè)備區(qū)(5)底部和預(yù)處理反應(yīng)池(I)及主反應(yīng)池(2)的池體底部連為一體，底部外面設(shè)有承重滑輪。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK205556304SQ201620179367
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】許明華, 劉艷, 閆麗杰
【申請(qǐng)人】廣東華凈環(huán)保科技有限公司