一種氣體混配控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣體混配控制裝置，包括原料存儲罐和成品存儲罐，所述原料存儲罐和成品存儲罐通過氣體管道相連，還包括PLC控制器和真空壓縮機(jī)，所述真空壓縮機(jī)通過真空泵閥門連接氣體管道，所述氣體管道上靠近原料存儲罐一側(cè)設(shè)置有第一壓力變送器，所述氣體管道上靠近成品存儲罐一側(cè)設(shè)置有第二壓力變送器和產(chǎn)品端閥門，所述PLC控制器的輸入端和第一壓力變送器、第二壓力變送器相連，所述PLC控制器的輸出端和產(chǎn)品端閥門的控制端相連，所述成品存儲罐設(shè)于稱重計上。本實用新型利用壓力變送器對充裝氣體壓力進(jìn)行比較，并控制充裝閥門及時開關(guān)，從而大大提高配氣效率，有效防止人為誤操作行為，提高混合氣體的品質(zhì)。
【專利說明】
一種氣體混配控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種氣體混合裝置，尤其涉及一種氣體混配控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新興技術(shù)的發(fā)展，特殊氣體需求品類繁多，對相關(guān)的特氣原料質(zhì)量要求愈來愈高?，F(xiàn)有的特殊氣體混合配置一般通過手動的方式控制閥門進(jìn)行。人為進(jìn)行充裝管理，不但工作量大，而且容易出現(xiàn)人為誤操作行為，影響氣體的品質(zhì)。國內(nèi)從業(yè)企業(yè)技術(shù)水平參差不齊，市場供求，從量上看供大于求，產(chǎn)能過剩;就質(zhì)量而言，能達(dá)到特殊氣體技術(shù)要求的只占產(chǎn)能的36%，反而存在供給短缺，依賴進(jìn)口。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體混配控制裝置，能夠有效防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的人為誤操作行為，提高配氣效率和氣體混合的品質(zhì)。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種氣體混配控制裝置，包括原料存儲罐和成品存儲罐，所述原料存儲罐和成品存儲罐通過氣體管道相連，其中，還包括PLC控制器和真空壓縮機(jī)，所述真空壓縮機(jī)通過真空栗閥門連接氣體管道，所述氣體管道上靠近原料存儲罐一側(cè)設(shè)置有第一壓力變送器，所述氣體管道上靠近成品存儲罐一側(cè)設(shè)置有第二壓力變送器和產(chǎn)品端閥門，所述PLC控制器的輸入端和第一壓力變送器、第二壓力變送器相連，所述PLC控制器的輸出端和產(chǎn)品端閥門的控制端相連，所述成品存儲罐設(shè)于稱重計上。
[0005]上述的氣體混配控制裝置，其中，所述真空壓縮機(jī)上設(shè)置有壓力傳感器，所述原料存儲罐和成品存儲罐的真空度小于5 X 10—3pa。
[0006]上述的氣體混配控制裝置，其中，所述PLC控制器上設(shè)置有壓力比較指示燈，所述稱重計通過RS-485和PLC控制器相連。
[0007]本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實用新型提供的氣體混配控制裝置，通過設(shè)置PLC控制器和真空壓縮機(jī)，利用壓力變送器對充裝氣體壓力進(jìn)行比較，并控制充裝閥門及時開關(guān)，從而大大提高配氣效率，有效防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的人為誤操作行為，提尚混合氣體的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型氣體混配控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:
[0010]I PLC控制器2原料存儲罐3成品存儲罐
[0011]4真空壓縮機(jī)5第一壓力變送器6第二壓力變送器
[0012]7稱重計8產(chǎn)品端閥門9真空栗閥門
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]圖1為本實用新型氣體混配控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]請參見圖1，本實用新型提供的氣體混配控制裝置，包括原料存儲罐2和成品存儲罐3，所述原料存儲罐2和成品存儲罐3通過氣體管道相連，其中，還包括PLC控制器I和真空壓縮機(jī)4，所述真空壓縮機(jī)4通過真空栗閥門9連接氣體管道，所述氣體管道上靠近原料存儲罐2—側(cè)設(shè)置有第一壓力變送器5，所述氣體管道上靠近成品存儲罐3—側(cè)設(shè)置有第二壓力變送器6和產(chǎn)品端閥門8，所述PLC控制器I的輸入端和第一壓力變送器5、第二壓力變送器6相連，所述PLC控制器I的輸出端和產(chǎn)品端閥門8的控制端相連，所述成品存儲罐3設(shè)于稱重計7上;稱重計7可通過RS-485和PLC控制器I相連。
[0016]本實用新型提供的氣體混配控制裝置，使用時啟動真空壓縮機(jī)4對裝置進(jìn)行真空處理，除去裝置內(nèi)的空氣等有害組份，真空度為<5X 10—3pa。開啟原料段稱重計7對氣體進(jìn)行充裝，直到充裝到設(shè)定壓力。本實用新型提供的氣體混配控制裝置，主要由PLC控制系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，壓力信號輸送系統(tǒng)，物料控制系統(tǒng)，原料存儲罐和成品存儲罐組成。各模塊的組成及作用如下:
[0017]1)PLC控制系統(tǒng)
[0018]搭配人機(jī)界面觸摸屏，達(dá)到輕松操作的目的?？膳cDCS總線上位機(jī)modbus進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸;實現(xiàn)實時控制和監(jiān)控。可以通過通信聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)分散控制，集中管理。使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)，PLC控制器I的故障率很低，且有完善的自診斷和顯示功能。
[0019]輸入裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時，可以根據(jù)PLC控制器I上的發(fā)光二極管或編程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更換模塊的方法可以迅速地排除故障。PLC控制器I具有過載、短路、缺相保護(hù)等保護(hù)功能。
[0020]2)真空系統(tǒng)
[0021]主體設(shè)備為真空壓縮機(jī)4，作用是利用真空壓縮機(jī)的高真空能力，除去裝置中的空氣等有害組份。既可以近程操控，也可以通過PLC實現(xiàn)遠(yuǎn)程自控。
[0022]3)壓力信號輸送系統(tǒng)
[0023]主體由第一壓力變送器5和第二壓力變送器6組成，作用是將原料端和成品端的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC控制器I，通過PLC控制器I進(jìn)行兩者壓力比較去控制自控制閥，實現(xiàn)成品端自控閥的適時自動開、閉。
[0024]4)物料控制系統(tǒng)
[0025]主體由兩個自動控制閥以及I臺支持RS-485通訊的稱重計7組成，通過接收壓力變送器傳輸?shù)闹噶钚畔⒁约皩Ρ确Q傳輸?shù)闹亓恐噶钚畔?，適時自動的開、閉產(chǎn)品端自控閥，實現(xiàn)對物料輸送的自控。
[0026]5)原料存儲罐和成品存儲罐
[0027]由多個不同物質(zhì)的原料存儲罐2和多個成品存儲罐3組成，實現(xiàn)生產(chǎn)原料的供應(yīng)和成品的貯存。
[0028]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種氣體混配控制裝置，包括原料存儲罐(2)和成品存儲罐(3)，所述原料存儲罐(2)和成品存儲罐(3)通過氣體管道相連，其特征在于，還包括PLC控制器(I)和真空壓縮機(jī)(4)，所述真空壓縮機(jī)(4)通過真空栗閥門(9)連接氣體管道，所述氣體管道上靠近原料存儲罐(2)—側(cè)設(shè)置有第一壓力變送器(5)，所述氣體管道上靠近成品存儲罐(3)—側(cè)設(shè)置有第二壓力變送器(6)和產(chǎn)品端閥門(8)，所述PLC控制器(I)的輸入端和第一壓力變送器(5)、第二壓力變送器(6)相連，所述PLC控制器(I)的輸出端和產(chǎn)品端閥門(8)的控制端相連，所述成品存儲罐(3)設(shè)于稱重計(7)上。2.如權(quán)利要求1所述的氣體混配控制裝置，其特征在于，所述真空壓縮機(jī)(4)上設(shè)置有壓力傳感器，所述原料存儲罐(2)和成品存儲罐(3)的真空度小于5 X I O—3pa。3.如權(quán)利要求1所述的氣體混配控制裝置，其特征在于，所述PLC控制器(I)上設(shè)置有壓力比較指示燈，所述稱重計(7)通過RS-485和PLC控制器(I)相連。
【文檔編號】B01F15/04GK205462099SQ201521135434
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】梁成科, 梁永強(qiáng), 呂其明
【申請人】上海和立工業(yè)氣體有限公司