一種水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精細(xì)化工裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在乙炔法乙烯基吡咯烷酮的生產(chǎn)工藝過程中，乙炔經(jīng)過二次脫水和二次壓縮進(jìn)入反應(yīng)器與二-吡咯烷酮反應(yīng)合成乙烯基吡咯烷酮。第一級壓縮一般采用水環(huán)壓縮機(jī)完成，氣水混合物從水環(huán)壓縮機(jī)排出需要氣水分離，將水和乙炔氣體分開。乙炔氣冷卻后從排氣口排出進(jìn)入一下道工序。分離出來的水冷卻后通過排水口回流到壓縮機(jī)循環(huán)工作。
[0003]現(xiàn)有氣液分離裝置弊端存在有如下缺陷:1、沒有氣體冷卻器，排氣溫度高，乙炔氣體含水量大;加裝單獨的氣體冷卻器，增加了投資，操作不方便;2、氣水分離效果差;3、采用盤管冷卻循環(huán)水效果差，水溫高，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機(jī)工作效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種集成式的環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，將氣水分離和氣水冷卻裝置集成，不需另外增加設(shè)備設(shè)置，氣水分離效果好，操作簡便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)耐用。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，包括由罐體和封蓋扣裝而成的立式筒體，所述罐體的中部設(shè)置有氣水離心分離器，所述氣水離心分離器的出氣端位于罐體內(nèi)且開口向上，所述氣水離心分離器的出水端位于罐體內(nèi)且開口向下，所述氣水離心分離器的進(jìn)氣端伸出罐體外，其進(jìn)氣口外接水環(huán)壓縮機(jī);所述罐體的內(nèi)腔在位于氣水離心分離器的上方設(shè)置氣體冷卻器，所述氣體冷卻器外接冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口 ；所述罐體的內(nèi)腔在位于氣水離心分離器的下方設(shè)置水冷卻器，所述水冷卻器外接冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；所述罐體的在下部設(shè)置有排水口，所述封蓋的頂部設(shè)置有排氣口，冷卻后的乙炔氣從排氣口排出進(jìn)入下一道工序。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣體冷卻器的下方設(shè)置有折流板，所述的折流板為喇叭形。氣水混合物由進(jìn)氣口進(jìn)入立式筒體經(jīng)離心分離后，大部分水沿筒內(nèi)壁流下，其余部分水霧隨氣體旋轉(zhuǎn)，由折流板作用，螺旋向下運動，由于液滴比重大，經(jīng)過折流板向上運動時，液滴再一次被分離，氣體帶水更少。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)氣口為長方形，如此可以提高進(jìn)氣初速度，改善分離效果。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述罐體的底部設(shè)置有排污口，所述排污口位于排水口下方;所述排水口外接水環(huán)壓縮機(jī)。如此，可以使水冷卻器所冷凝的水在罐體底部澄清，凈水從排水口排出進(jìn)入水環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)利用，而排污口定時打開進(jìn)行排污并檢修。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，冷卻水出口位于冷卻水出口的下方。如此，可以有效利用水資源，將水冷卻效果最大化。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述罐體設(shè)置有液位計。如此，便于觀察罐體的水位變化。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述罐體的下部設(shè)置有溫度表，其位置與排水口位置相對。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述封蓋上設(shè)置有壓力表，位于排氣口一側(cè)。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述罐體在相對于氣水離心分離器的位置設(shè)置有視鏡窗，所述視鏡窗設(shè)置有視鏡。如此，便于觀察氣水分離情況。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，集成氣體冷卻器和氣水冷卻裝置，不需另外增加設(shè)備設(shè)置，氣水分離效果好，操作簡便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)耐用。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]如圖1所示，本實用新型的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，包括由罐體2和封蓋15扣裝而成的立式筒體，所述罐體2的中部設(shè)置有氣水離心分離器，所述氣水離心分離器的出氣端位于罐體2內(nèi)且開口向上，所述氣水離心分離器的出水端位于罐體2內(nèi)且開口向下，所述氣水離心分離器的進(jìn)氣端伸出罐體2外，其進(jìn)氣口 12外接水環(huán)壓縮機(jī);所述罐體2的內(nèi)腔在位于氣水離心分離器的上方設(shè)置氣體冷卻器3，所述氣體冷卻器3外接冷卻水進(jìn)口 13和冷卻水出口 14;所述罐體2的內(nèi)腔在位于氣水離心分離器的下方設(shè)置水冷卻器5，所述水冷卻器5外接冷卻水進(jìn)口 10和冷卻水出口 11;所述罐體2的在下部設(shè)置有排水口9，所述封蓋15的頂部設(shè)置有排氣口 16，冷卻后的氣炔氣從排氣口 16排出進(jìn)入下一道工序。
[0021]所述氣體冷卻器3的下方設(shè)置有折流板17，所述的折流板17為喇叭形。氣水混合物由進(jìn)氣口 12進(jìn)入立式筒體經(jīng)離心分離后，大部分水沿筒內(nèi)壁流下，其余部分水霧隨氣體旋轉(zhuǎn)，由折流板作用，螺旋向下運動，由于液滴比重大，經(jīng)過折流板向上運動時，液滴再一次被分離，氣體帶水更少。
[0022]所述進(jìn)氣口12為長方形，如此可以提高進(jìn)氣初速度，改善分離效果。
[0023]所述罐體2的底部設(shè)置有排污口8，所述排污口 8位于排水口 9下方;所述排水口 9夕卜接水環(huán)壓縮機(jī)。如此，可以使水冷卻器5所冷凝的水在罐體2底部澄清，凈水從排水口 9排出進(jìn)入水環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)利用，而排污口 8定時打開進(jìn)行排污并檢修。
[0024]冷卻水出口 10位于冷卻水出口 11之下，冷卻水出口 13位于冷卻水出口 14的下方。如此，可以有效利用水資源，將水冷卻效果最大化。
[0025]所述罐體2設(shè)置有液位計6。如此，便于觀察罐體2的水位變化。
[0026]所述罐體2的下部設(shè)置有溫度表7，其位置與排水口9位置相對。
[0027]所述封蓋15上設(shè)置有壓力表I，位于排氣口16—側(cè)。
[0028]所述罐體2在相對于氣水離心分離器的位置設(shè)置有視鏡窗4，所述視鏡窗設(shè)置有視鏡。如此，便于觀察氣水分離情況。
[0029]氣水混合物從水環(huán)壓縮機(jī)排出經(jīng)進(jìn)氣口12進(jìn)入罐體2內(nèi)的氣水離心分離器，經(jīng)過離心分離，水和壓縮氣體分開。氣體向上經(jīng)過氣體冷卻器3進(jìn)行冷卻，從上部的排氣口 16排出。冷卻水由冷卻水進(jìn)口 13進(jìn)入，從冷卻水出口 14排出。分離出來的水向下經(jīng)過水冷卻器5進(jìn)行冷卻降溫積聚在罐體2底部，通過排水口 9回流到壓縮機(jī)循環(huán)工作。
[0030]本實用新型的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，集成氣體冷卻器和氣水冷卻裝置，不需另外增加設(shè)備設(shè)置，氣水分離效果好，操作簡便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)耐用。
【主權(quán)項】
1.一種水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，包括由罐體和封蓋扣裝而成的立式筒體，其特征在于:所述罐體的中部設(shè)置有氣水離心分離器，所述氣水離心分離器的出氣端位于罐體內(nèi)且開口向上，所述氣水離心分離器的出水端位于罐體內(nèi)且開口向下，所述氣水離心分離器的進(jìn)氣端伸出罐體外，其進(jìn)氣口外接水環(huán)壓縮機(jī);所述罐體的內(nèi)腔在位于氣水離心分離器的上方設(shè)置氣體冷卻器，所述氣體冷卻器外接冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；所述罐體的內(nèi)腔在位于氣水離心分離器的下方設(shè)置水冷卻器，所述水冷卻器外接冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；所述罐體的在下部設(shè)置有排水口，所述封蓋的頂部設(shè)置有排氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，其特征在于:所述氣體冷卻器的下方設(shè)置有折流板，所述的折流板為喇叭形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣口為長方形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，其特征在于:所述罐體的底部設(shè)置有排污口，所述排污口位于排水口下方;所述排水口外接水環(huán)壓縮機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，其特征在于:冷卻水出口位于冷卻水出口的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，其特征在于:所述罐體設(shè)置有液位i+o7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，其特征在于:所述罐體的下部設(shè)置有溫度表，其位置與排水口位置相對。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，其特征在于:所述封蓋上設(shè)置有壓力表，位于排氣口 一側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，其特征在于:所述罐體在相對于氣水離心分離器的位置設(shè)置有視鏡窗，所述視鏡窗設(shè)置有視鏡。
【專利摘要】本實用新型公開了一種水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，包括由罐體和封蓋扣裝成的立式筒體，罐體的中部設(shè)置有氣水離心分離器，氣水離心分離器的出氣端位于罐體內(nèi)且開口向上，氣水離心分離器的出水端位于罐體內(nèi)且開口向下，氣水離心分離器的進(jìn)氣端伸出罐體外，其進(jìn)氣口外接水環(huán)壓縮機(jī)；罐體的內(nèi)腔在位于氣水離心分離器的上方設(shè)置氣體冷卻器，氣體冷卻器外接冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；罐體的內(nèi)腔在位于氣水離心分離器的下方設(shè)置水冷卻器，水冷卻器外接冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；罐體的在下部設(shè)置有排水口，封蓋的頂部設(shè)置有排氣口。本實用新型的水環(huán)壓縮機(jī)氣液分離裝置，集成氣體冷卻器和氣水冷卻裝置，氣水分離效果好，操作簡便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)耐用。
【IPC分類】B01D45/16, B01D5/00, B01D53/00
【公開號】CN205340472
【申請?zhí)枴緾N201521102070
【發(fā)明人】孫尚禮
【申請人】焦作市源海精細(xì)化工有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月28日