一種環(huán)模制粒機模輥系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)模制粒機模輥系統(tǒng)，屬于制粒機械的技術領域。
【背景技術】
[0002]目前市場上大多數(shù)的環(huán)模制粒機的工作原理是經(jīng)過喂料器處理后的木肩、秸桿等物料由導料機構送入制粒室機構內(nèi)環(huán)模與壓輥之間的工作區(qū)，環(huán)模以一定的轉速順時針旋轉，壓輥借助工作區(qū)內(nèi)環(huán)模、壓輥、物料之間的摩擦力開始順時針旋轉，物料被擠壓、壓緊，并在模孔保壓一段時間后從?？讛D出，經(jīng)切刀切斷，形成所需顆粒。
[0003]如中國專利CN200945426公布了一種木材加工機械。該機械包括沿傳動軸軸向對稱的至少兩個可轉動碾壓輥，碾壓輥運動圈的外周向上有一個環(huán)模，環(huán)模的一端固定在機架上，環(huán)模徑向上分布著內(nèi)大外小的錐形孔，環(huán)模的外周有周向轉動的切粒刀，切粒刀的外周有環(huán)模罩，環(huán)模罩的上部接有進料口，下面接有出料口。該加工機械環(huán)模的徑向上設置內(nèi)大外小的錐形孔，該結構錐形孔雖然能夠使出料密度增加，但是容易增加環(huán)模的徑向壓力，從而造成機械磨損變形。
[0004]中國專利CN102248696公開了一種生物質(zhì)顆粒成型模組，包括環(huán)模和壓輥，其中:所述環(huán)模上設有顆粒成型孔;所述環(huán)模的壓合面上設有環(huán)模嚙合齒，所述壓輥的壓合面上設有與所述環(huán)模嚙合齒相互嚙合的壓輥嚙合齒，所述顆粒成型孔位于相鄰的兩個所述環(huán)模嚙合齒之間。本實用新型提供的生物質(zhì)顆粒成型模組中，環(huán)模嚙合齒和壓輥嚙合齒之間的嚙合配合避免了在物料擠壓過程中環(huán)模與壓輥之間的打滑現(xiàn)象。雖然該實用新型采用齒輪嚙合形式擠壓物料，但是其針對物料的特性具有較高要求。如對纖維較多、易結拱堵料類的物料，該實用新型的組合結構更不利于物料成粒，還會造成堵塞積壓，從而增加工件之間的工作壓力，對工件造成不可逆的損壞，從而增加維護成本。
[0005]綜上，現(xiàn)階段市場上的環(huán)模制粒機在工作時，仍然存在環(huán)模、壓輥的磨損快以及使用壽命短等問題，而且由于木肩、秸桿等物料顆粒較大，環(huán)模、壓輥的磨損更為嚴重。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種環(huán)模制粒機模輥系統(tǒng)。
[0007]本實用新型的技術方案如下:
[0008]—種環(huán)模制粒機模輥系統(tǒng)，包括具有內(nèi)齒的環(huán)模、在所述環(huán)模內(nèi)設置的具有外齒的壓輥，所述內(nèi)齒與外齒相配合;所述內(nèi)齒是沿環(huán)模內(nèi)側壁的軸向設置的，在相鄰內(nèi)齒之間齒槽中沿徑向設置有多個出料孔;所述出料孔包括沿徑向由內(nèi)而外、且與齒槽相連的壓制通道和擴徑孔，所述壓制通道的內(nèi)徑沿徑向由內(nèi)而外依次變大，所述擴徑孔的內(nèi)徑沿徑向由內(nèi)而外依次變大。
[0009]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述壓輥的數(shù)量至少為2個，其中至少一個設置在環(huán)模端面的三點方向與所述環(huán)模嚙合，至少一個設置在環(huán)模端面的九點方向與所述環(huán)模嚙合;或，其中至少一個設置在環(huán)模端面的六點方向與所述環(huán)模嚙合，至少一個設置在環(huán)模端面的十二點方向與所述環(huán)模嚙合。
[0010]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述壓輥的數(shù)量為2個:其中一個設置在環(huán)模端面的三點方向與所述環(huán)模嚙合，另一個設置在環(huán)模端面的九點方向與所述環(huán)模嚙合;或，其中一個設置在環(huán)模端面的六點方向與所述環(huán)模嚙合，另一個設置在環(huán)模端面的十二點方向與所述環(huán)模嚙合。
[0011]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述壓制通道和擴徑孔的軸向長度比為:1:8-1:5。本實用新型所述壓制通道和擴徑孔的軸向長度比根據(jù)材料的不同而不同，常用的長徑比有1:5，1:5.5，1:6，1:7，1:8ο
[0012]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述壓制通道的軸向長度為其內(nèi)徑的5-10倍;所述擴徑孔的軸向長度為其內(nèi)徑的2-5倍。
[00?3]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述環(huán)模的內(nèi)徑范圍為Φ 200mm-Φ 1000mm ；所述擴徑孔的錐孔角度范圍為5°-160°，所述壓制通道的直徑為Φ2πιπι-Φ 100mm;所述內(nèi)齒深度為I?8mm，內(nèi)齒寬度為壓制通道直徑的100%?200%;所述單個齒槽中相鄰所述出料孔間距大于
0.5倍的壓制通道的直徑。
[OOM]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述壓棍的外徑范圍為C>50mm-C>500mm。
[0015]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述環(huán)模和壓輥均選用20CrMnTi鉻合金鋼。淬火熱處理后，20CrMnTi鉻合金鋼環(huán)模的洛氏硬度HRC可以達到55?60。
[0016]根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，在所述的環(huán)模內(nèi)設置有擋料板。此處涉及的優(yōu)點在于，便于將附著在環(huán)模內(nèi)齒上的物料及時擋下，以免發(fā)生結拱，同時還防止物料過多堵塞出料孔從而造成部件磨損。
[0017]本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0018]本實用新型所述環(huán)模制粒機模輥系統(tǒng)的產(chǎn)量高、易損件不易磨損，產(chǎn)品成型率高，技術性能優(yōu)良，而且內(nèi)齒和外齒相交替的設計更加容易散熱，避免了制粒過程中壓輥和環(huán)模之間相對滑動，減小了磨損。降低維修和保養(yǎng)的成本，為用戶提高效益。本實用新型適用于對木肩以及農(nóng)作物秸桿如小麥、玉米、棉桿以及廢棄食用菌棒等為原料進行制粒碾壓。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述環(huán)模制粒機模輥系統(tǒng)的結構剖視圖；
[0020]圖2為本實用新型的壓輥的剖視圖；
[0021 ]圖3為本實用新型的環(huán)模的結構剖視圖；
[0022]在圖1-3中:1、環(huán)模，2、壓輥，3、齒槽，4，出料孔的壓制通道，5、壓輥殼，6、張緊臂，
7、壓輥油箱，8、偏心軸，9、壓輥的外齒，1、壓輥密封座，11、出料孔的擴徑孔，12、物料擋板，13、主軸壓板;14、環(huán)模的內(nèi)齒。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型做詳細的說明，但不限于此。
[0024]如圖1-3所示。
[0025]實施例1、
[0026]—種環(huán)模制粒機模輥系統(tǒng)，包括具有內(nèi)齒14的環(huán)模1、在所述環(huán)模I內(nèi)設置的具有外齒9的壓輥2，所述內(nèi)齒14與外齒9相配合;所述內(nèi)齒14是沿環(huán)模I內(nèi)側壁的軸向設置的，在相鄰內(nèi)齒14之間齒槽中沿徑向設置有多個出料孔;所述出料孔包括沿徑向由內(nèi)而外、且與齒槽相連的壓制通道4和擴徑孔11，所述壓制通道4的內(nèi)徑沿徑向由內(nèi)而外依次變大，所述擴徑孔11的內(nèi)徑沿徑向由內(nèi)而外依次變大。
[0027]所述壓輥2的數(shù)量為2個:其中一個設置在環(huán)模端面的三點方向與所述環(huán)模嚙合，另一個設置在環(huán)模端面的九點方