一種具有承重結構的擠壓設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及植絨生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種具有承重結構的擠壓設備。
【背景技術】
[0002]在植絨生產(chǎn)過程中通常采用擠壓設備對植絨進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)植絨的擠壓設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，擠壓效率低下，擠壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，擠壓效率高，擠壓質(zhì)量好的具有承重結構的擠壓設備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種具有承重結構的擠壓設備，解決傳統(tǒng)的擠壓設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種具有承重結構的擠壓設備，包括機箱，還包括設置于所述機箱的上部的側壁上的第一電機、設置于所述機箱的上部且旋接于所述第一電機上的擠壓部件、設置于所述機箱的下部的承載部件和旋設于所述承載部件的下部的第二電機；
[0006]所述擠壓部件包括固定架、旋設于所述固定架的下側的擠壓件、設置于所述固定架的上側的耐壓件、旋設于所述耐壓件的上側的內(nèi)導向桿、設置于所述內(nèi)導向桿的上端的橫桿、套設于所述內(nèi)導向桿上且壓緊于所述耐壓件上的彈簧、設置于所述橫桿的中部的第一旋接件、沿著所述第一旋接件的軸向旋設于所述第一旋接件的上端的第二輸出軸、旋設于所述第二輸出軸的上端的第一旋接件和沿著所述第一旋接件的徑向旋設于所述第一旋接件上的第一輸出軸；
[0007]所述第一旋接件為球狀，沿著其徑向于其內(nèi)穿設有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第一輸出軸相適應;所述第二安裝孔和所述第二輸出軸相適應;所述第一輸出軸為圓柱狀；
[0008]所述第一旋接件為圓臺狀，沿著所述第一旋接件的軸向于其內(nèi)穿設有主輸出孔，所述主輸出孔和所述第二輸出軸相適應;于所述固定架的上部凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述耐壓件相適應;于所述耐壓件的上部凹設有定位凹槽，所述定位凹槽和所述彈簧相適應;所述內(nèi)導向桿為圓柱狀；
[0009]所述擠壓件包括主壓緊體和旋設于所述主壓緊體的上部的內(nèi)旋接頭;所述內(nèi)旋接頭為球狀；
[0010]所述機箱內(nèi)部還設置有承重結構，所述承重結構包括上承重板、中承重板與下承重板，所述上承重板設置于中承重板上端，上承重板為長方體結構，由抗壓材質(zhì)制成，上承重板內(nèi)部還設置有緩沖板，所述下承重板設置于中承重板下端，下承重板為長方體結構，由抗壓材質(zhì)制成，所述上承重板的寬度與下承重板的寬度與高度均保持一致，下承重板內(nèi)部還設置有彈性板，所述中承重板為長方體結構，由抗壓材質(zhì)制成，中承重板的寬度與上承重板保持一致，所述中承重板內(nèi)部還設置有若干根彈簧，所述彈簧穿設于中承重板內(nèi)部，所述中承重板內(nèi)部還設置有若干根承重柱，所述每根承重柱設置于每兩根彈簧之間，且承重柱與彈簧保持平行；
[0011]所述承載部件包括卡接板、設置于所述卡接板的上端的旋轉導向筒、沿著所述旋轉導向筒的軸向穿設于所述旋轉導向筒內(nèi)的第三輸出軸、旋設于所述第三輸出軸上的驅動環(huán)、設置于所述驅動環(huán)的上端的升降桿、旋設于所述升降桿的上端的第一旋接座、設置于所述第一旋接座的上端的承載框和設置于所述承載框的上側的載物箱。
[0012]所述卡接板的縱截面為梯形;沿著所述旋轉導向筒的軸向于其內(nèi)穿設有傳動導向孔，所述傳動導向孔和所述第三輸出軸相適應;所述第三輸出軸為圓柱狀;所述驅動環(huán)為圓環(huán)狀；
[0013]所述升降桿為圓柱狀;所述第一旋接座的外壁為橢球面，于所述第一旋接座內(nèi)凹設有旋接定位槽，所述旋接定位槽和所述升降桿相適應;于所述承載框的上部凹設有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述載物箱相適應；
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:該種具有承重結構的擠壓設備采用擠壓部件與承載部件的設計，大大提高了設備的擠壓效果，同時，自動化程度高，大大降低了工人的勞動時間與勞動強度，節(jié)約成本，有利于提高生產(chǎn)效率;該種具有承重結構的擠壓設備結構簡單，便于操作與維修，占地面積小，實用性非常高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的具有承重結構的擠壓設備的主視圖。
[0016]圖2是本實用新型的擠壓部件的主視圖。
[0017]圖3是本實用新型的承載部件的主視圖。
[0018]圖4是本實用新型的承重結構的結構示意圖。
[0019]1-第一電機;2-機箱;21-上承重板;22-中承重板;23-下承重板;24-緩沖板;25-彈性板;26-彈簧;27-承重柱;3-擠壓部件;31-第一輸出軸;32-第一旋接件;33-第二輸出軸；34-第一旋接件;35-橫桿;36-內(nèi)導向桿;37-彈簧;38-耐壓件;39-固定架;310-擠壓件;4-第二電機;5-承載部件;51-第一旋接座；52-載物箱;53-承載框;54-升降桿;55-第三輸出軸；56-驅動環(huán);57-旋轉導向筒;58-卡接板。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0021]結合圖1至圖4對本實用新型的具有承重結構的擠壓設備進行詳細說明。
[0022]—種具有承重結構的擠壓設備，包括機箱2，還包括設置于所述機箱2的上部的側壁上的第一電機1、設置于所述機箱2的上部且旋接于所述第一電機1上的擠壓部件3、設置于所述機箱2的下部的承載部件5和旋設于所述承載部件5的下部的第二電機4;
[0023]所述擠壓部件3包括固定架39、旋設于所述固定架39的下側的擠壓件310、設置于所述固定架39的上側的耐壓件38、旋設于所述耐壓件38的上側的內(nèi)導向桿36、設置于所述內(nèi)導向桿36的上端的橫桿35、套設于所述內(nèi)導向桿36上且壓緊于所述耐壓件38上的彈簧37、設置于所述橫桿35的中部的第一旋接件3432、沿著所述第一旋接件3432的軸向旋設于所述第一旋接件3432的上端的第二輸出軸33、旋設于所述第二輸出軸33的上端的第一旋接件3432和沿著所述第一旋接件3432的徑向旋設于所述第一旋接件3432上的第一輸出軸31;
[0024]所述第一旋接件3432為球狀，沿著其徑向于其內(nèi)穿設有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第一輸出軸31相適應;所述第二安裝孔和所述第二輸出軸33相適應;所述第一輸出軸31為圓柱狀；
[0025]所述第一旋接件3432為圓臺狀，沿著所述第一旋接件3432的軸向于其內(nèi)穿設有主輸出孔，所述主輸出孔和所述第二輸出軸33相適應;于所述固定架39的上部凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述耐壓件38相適應;