一種壓平設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及植絨生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓平設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在植絨生產(chǎn)過程中通常采用壓平設(shè)備對植絨進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)植絨的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，壓平效率低下，壓平質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓平效率高，壓平質(zhì)量好的壓平設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種壓平設(shè)備，解決傳統(tǒng)的壓平設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種壓平設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端且處于所述基座的中部的支撐架、設(shè)置于所述支撐架的上端的橫架、設(shè)置于所述橫架的上端的電機、旋設(shè)于所述電機的一端的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的遠離所述電機的一端且穿設(shè)于所述橫架內(nèi)的第一碾壓部件、旋設(shè)于所述電機的另一端的第二輸出軸和旋設(shè)于所述第二輸出軸的遠離所述電機的一端的第二碾壓部件；
[0006]所述第二碾壓部件包括安裝框、沿著垂直于所述安裝框的端面的方向設(shè)置于所述安裝框的上端的升降桿、旋設(shè)于所述升降桿的上部的導向座、旋設(shè)于所述升降桿上且處于所述導向座的上側(cè)的輸出頭、設(shè)置于所述安裝框的下側(cè)的壓力桿和旋設(shè)于所述壓力桿的下端的碾壓輥；
[0007]所述導向座為圓臺狀，沿著所述導向座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導向孔，所述第一導向孔和所述升降桿相適應(yīng)；所述升降桿為圓柱狀；于所述升降桿的上部凹設(shè)有驅(qū)動安裝槽，所述驅(qū)動安裝槽和所述輸出頭相適應(yīng)；所述輸出頭為圓柱狀；
[0008]所述安裝框為圓盤狀，于所述安裝框的上部凹設(shè)第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述升降桿相適應(yīng)；于所述安裝框的下部穿設(shè)有壓緊孔，所述壓緊孔和所述壓力桿相適應(yīng)；所述壓力桿為圓柱狀；所述碾壓輥為圓柱狀；
[0009]所述第一碾壓部件包括第一定位座、穿設(shè)于所述第一定位座內(nèi)的主導向桿、旋設(shè)于所述主導向桿的上端的驅(qū)動座、旋設(shè)于所述主導向桿的下端的旋壓盤、設(shè)置于所述旋壓盤的側(cè)壁上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的下端的壓板、嵌設(shè)于所述壓板的上側(cè)的內(nèi)加強件和設(shè)置于所述旋壓盤的下側(cè)且壓緊于所述內(nèi)加強件上的調(diào)節(jié)彈簧；
[0010]所述驅(qū)動座為圓臺狀，沿著所述驅(qū)動座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述主導向桿相適應(yīng)；沿著所述驅(qū)動座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二驅(qū)動孔，所述第二驅(qū)動孔和所述第一輸出軸相適應(yīng)；所述主導向桿為圓柱狀；
[0011]所述旋壓盤為圓盤狀；于所述旋壓盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接槽，所述卡接槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)；所述側(cè)桿為圓弧狀；若干個所述側(cè)桿沿著所述旋壓盤的外圓周均勻分布；于所述壓板的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述內(nèi)加強件相適應(yīng)；所述內(nèi)加強件為橢球狀；
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:該種壓平設(shè)備采用第一碾壓部件與第二碾壓部件的設(shè)計，大大提高了碾壓效果，同時，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度與勞動時間，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率；該種壓平設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，實用性非常尚Ο
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的壓平設(shè)備的主視圖。
[0014]圖2是本實用新型的壓平設(shè)備的第二碾壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的壓平設(shè)備的第一碾壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-基座；2_第二碾壓部件；21_輸出頭；22_升降桿；23_導向座；24_壓力桿；25-碾壓棍；26_安裝框；3_第二輸出軸；4_電機；5_第一輸出軸；6_橫架；7_第一碾壓部件；71_驅(qū)動座；72_第一定位座；73_壓板；74_調(diào)節(jié)彈簧；75_內(nèi)加強件；76_側(cè)桿；77_旋壓盤；78_主導向桿；8_支撐架。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0018]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的壓平設(shè)備進行詳細說明。
[0019]一種壓平設(shè)備，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座1的上端且處于所述基座1的中部的支撐架8、設(shè)置于所述支撐架8的上端的橫架6、設(shè)置于所述橫架6的上端的電機4、旋設(shè)于所述電機4的一端的第一輸出軸5、旋設(shè)于所述第一輸出軸5的遠離所述電機4的一端且穿設(shè)于所述橫架6內(nèi)的第一碾壓部件7、旋設(shè)于所述電機4的另一端的第二輸出軸3和旋設(shè)于所述第二輸出軸3的遠離所述電機4的一端的第二碾壓部件2 ;
[0020]所述第二碾壓部件2包括安裝框26、沿著垂直于所述安裝框26的端面的方向設(shè)置于所述安裝框26的上端的升降桿22、旋設(shè)于所述升降桿22的上部的導向座23、旋設(shè)于所述升降桿22上且處于所述導向座23的上側(cè)的輸出頭21、設(shè)置于所述安裝框26的下側(cè)的壓力桿24和旋設(shè)于所述壓力桿24的下端的碾壓輥25 ;
[0021]所述導向座23為圓臺狀，沿著所述導向座23的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導向孔，所述第一導向孔和所述升降桿22相適應(yīng)；所述升降桿22為圓柱狀；于所述升降桿22的上部凹設(shè)有驅(qū)動安裝槽，所述驅(qū)動安裝槽和所述輸出頭21相適應(yīng)；所述輸出頭21為圓柱狀；
[0022]所述安裝框26為圓盤狀，于所述安裝框26的上部凹設(shè)第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述升降桿22相適應(yīng)；于所述安裝框26的下部穿設(shè)有壓緊孔，所述壓緊孔和所述壓力桿24相適應(yīng)；所述壓力桿24為圓柱狀；所述碾壓輥25為圓柱狀；
[0023]所述第一碾壓部件7包括第一定位座72、穿設(shè)于所述第一定位座72內(nèi)的主導向桿78、旋設(shè)于所述主導向桿78的上端的驅(qū)動座71、旋設(shè)于所述主導向桿78的下端的旋壓盤77、設(shè)置于所述旋壓盤77的側(cè)壁上的側(cè)桿76、設(shè)置于所述側(cè)桿76的下端的壓板73、嵌設(shè)于所述壓板73的上側(cè)的內(nèi)加強件75和設(shè)置于所述旋壓盤77的下側(cè)且壓緊于所述內(nèi)加強件75上的調(diào)節(jié)彈簧74 ;
[0024]所述驅(qū)動座71為圓臺狀，沿著所述驅(qū)動座71的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述主導向桿78相適應(yīng)；沿著所述驅(qū)動座71的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二驅(qū)動孔，所述第二驅(qū)動孔和所述第一輸出軸5相適應(yīng)；所述主導向桿78為圓柱狀；
[0025]所述旋壓盤77為圓盤狀；于所述旋壓盤77的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接槽，所述卡接槽和所述側(cè)桿76相適應(yīng)；所述側(cè)桿76為圓弧狀；若干個所述側(cè)桿76沿著所述旋壓盤77的外圓周均勻分布；于所述壓板73的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述內(nèi)加強件75相適應(yīng)；所述內(nèi)加強件75為橢球狀；
[0026]該種壓平設(shè)備采用第一碾壓部件7與第二碾壓部件2的設(shè)計，大大提高了碾壓效果，同時，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度與勞動時間，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率；該種壓平設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，實用性非常高。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種壓平設(shè)備，包括基座，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基座的上端且處于所述基座的中部的支撐架、設(shè)置于所述支撐架的上端的橫架、設(shè)置于所述橫架的上端的電機、旋設(shè)于所述電機的一端的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的遠離所述電機的一端且穿設(shè)于所述橫架內(nèi)的第一碾壓部件、旋設(shè)于所述電機的另一端的第二輸出軸和旋設(shè)于所述第二輸出軸的遠離所述電機的一端的第二碾壓部件； 所述第二碾壓部件包括安裝框、沿著垂直于所述安裝框的端面的方向設(shè)置于所述安裝框的上端的升降桿、旋設(shè)于所述升降桿的上部的導向座、旋設(shè)于所述升降桿上且處于所述導向座的上側(cè)的輸出頭、設(shè)置于所述安裝框的下側(cè)的壓力桿和旋設(shè)于所述壓力桿的下端的碾壓輥； 所述導向座為圓臺狀，沿著所述導向座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導向孔，所述第一導向孔和所述升降桿相適應(yīng)；所述升降桿為圓柱狀；于所述升降桿的上部凹設(shè)有驅(qū)動安裝槽，所述驅(qū)動安裝槽和所述輸出頭相適應(yīng)；所述輸出頭為圓柱狀； 所述安裝框為圓盤狀，于所述安裝框的上部凹設(shè)第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述升降桿相適應(yīng)；于所述安裝框的下部穿設(shè)有壓緊孔，所述壓緊孔和所述壓力桿相適應(yīng)；所述壓力桿為圓柱狀；所述碾壓輥為圓柱狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓平設(shè)備，其特征在于:所述第一碾壓部件包括第一定位座、穿設(shè)于所述第一定位座內(nèi)的主導向桿、旋設(shè)于所述主導向桿的上端的驅(qū)動座、旋設(shè)于所述主導向桿的下端的旋壓盤、設(shè)置于所述旋壓盤的側(cè)壁上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的下端的壓板、嵌設(shè)于所述壓板的上側(cè)的內(nèi)加強件和設(shè)置于所述旋壓盤的下側(cè)且壓緊于所述內(nèi)加強件上的調(diào)節(jié)彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓平設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動座為圓臺狀，沿著所述驅(qū)動座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述主導向桿相適應(yīng)；沿著所述驅(qū)動座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二驅(qū)動孔，所述第二驅(qū)動孔和所述第一輸出軸相適應(yīng)；所述主導向桿為圓柱狀； 所述旋壓盤為圓盤狀；于所述旋壓盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接槽，所述卡接槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)；所述側(cè)桿為圓弧狀；若干個所述側(cè)桿沿著所述旋壓盤的外圓周均勻分布；于所述壓板的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述內(nèi)加強件相適應(yīng)；所述內(nèi)加強件為橢球狀。
【專利摘要】本實用新型涉及植絨生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓平設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端且處于所述基座的中部的支撐架、設(shè)置于所述支撐架的上端的橫架、設(shè)置于所述橫架的上端的電機、旋設(shè)于所述電機的一端的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的遠離所述電機的一端且穿設(shè)于所述橫架內(nèi)的第一碾壓部件、旋設(shè)于所述電機的另一端的第二輸出軸和旋設(shè)于所述第二輸出軸的遠離所述電機的一端的第二碾壓部件。
【IPC分類】B05D1/14
【公開號】CN205128347
【申請?zhí)枴緾N201520803895
【發(fā)明人】宋偉
【申請人】嘉善億鑫植絨有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月16日