本發(fā)明涉及一種建筑材料的加工工藝,具體的說是一種加氣塊的雙重切割裝置。
背景技術(shù):
加氣塊是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料,加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的加氣塊具有容重輕,保溫效能高,吸音好和可加工等優(yōu)點,可以制作成墻砌塊,保溫塊,壓面板,樓板,墻板和保溫管等制品,加氣塊在我國已經(jīng)開始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中,成為新型建筑材料的一個重要組成部分。而實際的制造過程中,當(dāng)加氣塊的制造原料通過攪拌形成漿體,再經(jīng)過澆注發(fā)氣膨脹形成坯體后,需要按照規(guī)定的尺寸對這些坯體進(jìn)行切割,但傳統(tǒng)的切割裝置的切割方式較為單一,難以將坯體切割好。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
現(xiàn)為了克服上述切割技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明提出了一種加氣塊的雙重切割裝置。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種加氣塊的雙重切割裝置,包括底板,所述底板上設(shè)有絲杠升降設(shè)備,所述絲杠升降設(shè)備上安裝有基架,所述基架中部開有兩條弧形的滑槽,兩個滑槽共同滑動安裝有橫桿,所述橫桿下端固裝有切割刀。
所述橫桿上端設(shè)有凸塊,橫桿上方具有將凸塊前后滑動安裝的側(cè)架,所述側(cè)架連接有固裝在基架上的氣缸。
兩個滑槽的軌跡同圓心,每個滑槽的軌跡所對應(yīng)的圓心角為90度。
所述絲杠升降設(shè)備包括固裝在底板上的導(dǎo)桿、通過軸承安裝在底板上的絲杠;導(dǎo)桿與基架豎直滑動配合,絲杠與基架螺紋配合;絲杠上端連接有電機,底板上設(shè)有將電機固裝的電機架。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明自動化程度高,通過絲杠螺母傳動帶動切割刀進(jìn)行升降,達(dá)到自動切割加氣塊坯體的同時,還能夠自動改變切割刀的角度位置,達(dá)到方便將加氣塊坯體切割成型的效果。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的立體圖。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將結(jié)合實施例中的附圖,對本發(fā)明進(jìn)行更清楚、更完整的闡述,當(dāng)然所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分而非全部,基于本實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下所獲得的其他的實施例,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
如圖1所示,一種加氣塊的雙重切割裝置,包括底板1,所述底板1上設(shè)有絲杠升降設(shè)備,所述絲杠升降設(shè)備上安裝有基架2,所述基架2中部開有兩條弧形的滑槽3,兩個滑槽3共同滑動安裝有橫桿4,所述橫桿4下端固裝有切割刀5。
所述橫桿4上端設(shè)有凸塊4a,橫桿4上方具有將凸塊4a前后滑動安裝的側(cè)架6,所述側(cè)架6連接有固裝在基架2上的氣缸7。
兩個滑槽3的軌跡同圓心,每個滑槽3的軌跡所對應(yīng)的圓心角為90度。
所述絲杠升降設(shè)備包括固裝在底板1上的導(dǎo)桿8、通過軸承安裝在底板1上的絲杠9;導(dǎo)桿8與基架2豎直滑動配合,絲杠9與基架2螺紋配合;絲杠9上端連接有電機10,底板1上設(shè)有將電機10固裝的電機架11。
每次操作者將澆注發(fā)氣后的加氣塊坯體送至底板1上經(jīng)過靜停達(dá)到一定硬度后,即可開始進(jìn)行切割加工。
切割時,只需通過絲杠升降設(shè)備帶動基架2以及切割刀5下降即可,即電機10驅(qū)動絲杠9旋轉(zhuǎn),即可實現(xiàn)自動對加氣塊坯體進(jìn)行切割。
另一方面,當(dāng)需要更換切割位置時,只需通過氣缸7將側(cè)架6向后滑移,致使橫桿4以及切割刀5旋轉(zhuǎn)即可,當(dāng)切割刀5被旋轉(zhuǎn)90度后,氣缸7制動,再次通過絲杠升降設(shè)備帶動基架2以及切割刀5下降,即可實現(xiàn)另一種角度對加氣塊坯體的切割。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。