酒精生產(chǎn)用拌料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種酒精生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種酒精生產(chǎn)用拌料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]酒精的用途很廣，可以用來制造醋酸、飲料、香精、染料、燃料等，醫(yī)療上常用體積分?jǐn)?shù)為70 % -75 %的乙醇作消毒劑，酒精在國防工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、有機合成、食品工業(yè)和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都有廣泛的用途。
[0003]目前，國內(nèi)酒精生產(chǎn)大部分是利用玉米，大米，木薯等具有高含量淀粉的原料，通過粉碎、拌料、液化、發(fā)酵、蒸餾等工段生產(chǎn)酒精。
[0004]在拌料階段，常常由于物料和水混合不均勻，產(chǎn)生較大的生粉團，致使淀粉酶的作用不完全，導(dǎo)致后面液化工段液化不徹底，降低后續(xù)工段的生產(chǎn)效率，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。此外，現(xiàn)有生產(chǎn)用的拌料裝置體積較小，混合物料在拌料裝置內(nèi)的停留時間較短，不能達到很好的拌料效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酒精生產(chǎn)用拌料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，拌料效果好，可使物料、水和淀粉酶充分混合，并可以延長混合料在裝置中的停留時間，使淀粉酶充分發(fā)揮其作用，保證了后續(xù)工段的順利生產(chǎn)，同時方便維修和清洗。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種酒精生產(chǎn)用拌料裝置，包括拌料罐和與其混合料進口相連的拌料絞龍，拌料絞龍的另一端設(shè)有一傳動電機，傳動電機帶動拌料絞龍蛟龍桿上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，拌料罐包括罐體，罐體外部設(shè)有攪拌電機，罐體內(nèi)部中心設(shè)有攪拌軸和從上至下均勻的設(shè)置于攪拌軸上的多個攪拌槳，攪拌電機帶動攪拌軸和攪拌槳轉(zhuǎn)動，拌料絞龍的上方按照物料的傳送方向依次設(shè)有物料口、加水口和淀粉酶添加口。
[0008]為了方便清潔和維修拌料裝置，罐體上設(shè)有多個維修孔;進一步的，多個所述維修孔的數(shù)量為4個，從上至下均勻設(shè)置，最上方的維修孔位于罐體側(cè)壁的上方，下面的三個維修孔位于罐體側(cè)壁豎直部上。
[0009]為了混合料在罐體中的攪拌時間，罐體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有多個折流板;進一步的，折流板的設(shè)置數(shù)量為4個，每個折流板與罐體側(cè)壁的夾角均相同，為30°-50°。
[0010]為了滿足生產(chǎn)產(chǎn)能需要，罐體高度為10m-15m，直徑為7m-10m。
[0011]進一步的，拌料絞龍的長度為2m-4m。
[0012]綜上所述，本實用新型提供的酒精生產(chǎn)用拌料裝置生產(chǎn)成本低，空間布局要求低并且操作簡便，其可以利用依次設(shè)計的物料口、加水口和淀粉酶添加口，使物料、水和淀粉酶充分的混合，還不會發(fā)生因過高的水溫使淀粉酶失活現(xiàn)象；另外折流板的設(shè)置延長了混合料在罐體中的攪拌時間，從而減少了混合料的存在生粉團的可能性，并增加了淀粉酶起作用的時間，有效的解決了影響后續(xù)工段生產(chǎn)效果的生粉團問題；同時由于設(shè)計了多個維修孔，降低了檢修和清洗難度。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細地說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型酒精生產(chǎn)用拌料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]圖1為本實用新型酒精生產(chǎn)用拌料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，酒精生產(chǎn)用拌料裝置包括拌料罐2和與其混合料進口 21相連的拌料絞龍1。拌料絞龍1為封閉式絞龍，拌料絞龍1的長度為2m-4m，在本實施例中，拌料絞龍1的長度優(yōu)選為3m。拌料絞龍1相對于拌料罐2的另一端設(shè)有一傳動電機3，傳動電機3帶動拌料絞龍1蛟龍桿上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，將物料、水和淀粉酶攪拌后傳送至拌料罐2，拌料絞龍1上方按照傳送物料的方向依次設(shè)置有物料口
4、加水口 5和淀粉酶添加口 6。
[0016]拌料罐2包括罐體20，罐體20外部設(shè)有攪拌電機7，罐體20內(nèi)部中心設(shè)有攪拌軸101和從上至下均勻的設(shè)置于攪拌軸101上的多個攪拌槳10，攪拌槳10的數(shù)量可以根據(jù)罐體20的大小進行選擇，在本實施例中，攪拌槳10的數(shù)量為三個，攪拌電機7帶動攪拌軸101和攪拌槳10轉(zhuǎn)動。罐體上方設(shè)有混合料進口 21、罐體20上開設(shè)有多個維修孔8，罐體20側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有多個折流板9，罐體20底部還開設(shè)有混合料出口 11。在通常情況下，為了滿足生產(chǎn)產(chǎn)能需要，拌料罐2的高度為10m-15m，直徑為7m-10m。在本實施例中，拌料罐2的高度優(yōu)選為15m，直徑優(yōu)選為10m，維修孔8的數(shù)量優(yōu)選為4個。同樣地，維修孔8的數(shù)量也可以根據(jù)罐體20的大小進行選擇，多個維修孔8位于罐體側(cè)壁的同一側(cè)，從上至下均勻設(shè)置，最上方的維修孔8位于罐體20側(cè)壁的上方，下面的三個維修孔8位于罐體20側(cè)壁豎直部上。設(shè)置在罐體20內(nèi)部的多個折流板9與側(cè)壁的夾角為30°-50°，在本實施例中，多個折流板9的數(shù)量優(yōu)選為4個，其與側(cè)壁的夾角優(yōu)選為45°，多個折流板9中的其中兩個的設(shè)置位置略低于罐體側(cè)壁豎直部上的上方的兩個維修孔8的開設(shè)位置，另外兩個折流板9對應(yīng)設(shè)置在另一側(cè)的罐體側(cè)壁內(nèi)部，4個折流板將罐體內(nèi)部分成彼此連通的三個空間，折流板減緩了混合料在下落的速度，延長了混合料在罐體中的攪拌時間?；旌狭线M口 21與拌料絞龍1連通，經(jīng)拌料絞龍1攪拌后的混合料從混合料進口 21進入罐體20，多個維修孔8在正常工作時被蓋體81封閉，蓋體81與罐體20通過連接軸(圖中未示出)連接，在維修和清洗時可以打開以方便人進入罐體作業(yè)。
[0017]在工作過程中，物料從物料口4中加入，通過傳動電機3帶動蛟龍桿上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)物料從物料口 4向拌料罐2方向的傳送;在傳送過程中，物料依次與從加水口 5加入的熱水和從淀粉酶添加口 6添加的淀粉酶混合，由于物料溫度較低，而熱水溫度較高，在熱水與物料混合的過程中，整體溫度降低，從而防止過高的水溫直接與淀粉酶接觸而導(dǎo)致淀粉酶活性降低。包含水、淀粉酶和物料的混合料通過拌料絞龍傳送到罐體20的混合料進口 21處，進入罐體，多個攪拌槳10對其進行攪拌，多個折流板9減緩了混合料在重力作用下下落的速度，延長了混合料在罐體中的攪拌時間，從而減少了混合料的存在生粉團的可能性，并增加了淀粉酶起作用的時間，有效的減少生粉團的存在，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟮幕旌狭献罱K從混合料出口 11排出。
[0018]需要說明的是，本實用新型并不限制折流板、攪拌槳和維修孔的具體數(shù)量和位置，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可按照實際需要對其進行調(diào)整以使拌料裝置能夠更好地應(yīng)用于不同的使用環(huán)境。
[0019]綜上所述，本實用新型提供的酒精生產(chǎn)用拌料裝置生產(chǎn)成本低，空間布局要求低并且操作簡便，其可以利用依次設(shè)計的物料口、加水口和淀粉酶添加口，使物料、水和淀粉酶充分的混合，還不會發(fā)生因過高的水溫使淀粉酶失活現(xiàn)象；另外折流板的設(shè)置延長了混合料在罐體中的攪拌時間，從而減少了混合料的存在生粉團的可能性，并增加了淀粉酶起作用的時間，有效的解決了影響后續(xù)工段生產(chǎn)效果的生粉團問題；同時由于設(shè)計了多個維修孔，降低了檢修和清洗難度。
【主權(quán)項】
1.一種酒精生產(chǎn)用拌料裝置，包括拌料罐(2)和與其混合料進口( 21)相連的拌料絞龍(1)，拌料絞龍的另一端設(shè)有一傳動電機(3)，傳動電機帶動拌料絞龍蛟龍桿上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動；所述拌料罐包括罐體(20)，罐體外部設(shè)有攪拌電機(7)，罐體內(nèi)部中心設(shè)有攪拌軸(101)和從上至下均勻的設(shè)置于攪拌軸上的多個攪拌槳(10)，攪拌電機帶動攪拌軸和攪拌槳轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述拌料絞龍的上方按照物料的傳送方向依次設(shè)有物料口(4)、加水口(5)和淀粉酶添加口(6)。2.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)用拌料裝置，其特征在于，所述罐體(20)上設(shè)有多個維修孔(8)。3.如權(quán)利要求2所述的酒精生產(chǎn)用拌料裝置，其特征在于，多個所述維修孔(8)的數(shù)量為4個，從上至下均勻設(shè)置，最上方的維修孔位于罐體(20)側(cè)壁的上方，下面的三個維修孔位于罐體側(cè)壁豎直部上。4.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)用拌料裝置，其特征在于，所述罐體(20)側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有多個折流板(9)。5.如權(quán)利要求4所述的酒精生產(chǎn)用拌料裝置，其特征在于，所述折流板(9)的設(shè)置數(shù)量為4個，每個折流板與罐體(20)側(cè)壁的夾角均相同，為30°-50°。6.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)用拌料裝置，其特征在于，所述罐體(20)高度為10m-15111，直徑為7111-101]1。7.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)用拌料裝置，其特征在于，所述拌料絞龍(1)的長度為2m-4m0
【專利摘要】一種酒精生產(chǎn)用拌料裝置，包括拌料罐(2)和與其混合料進口(21)相連的拌料絞龍(1)，拌料絞龍的另一端設(shè)有一傳動電機(3)，傳動電機帶動拌料絞龍蛟龍桿上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，拌料罐包括罐體(20)，罐體外部設(shè)有攪拌電機(7)，罐體內(nèi)部中心設(shè)有攪拌軸(101)和從上至下均勻的設(shè)置于攪拌軸上的多個攪拌槳(10)，攪拌電機帶動攪拌軸和攪拌槳轉(zhuǎn)動，拌料絞龍的上方按照物料的傳送方向依次設(shè)有物料口(4)、加水口(5)和淀粉酶添加口(6)；罐體側(cè)壁外部設(shè)有多個維修孔(8)；罐體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有多個折流板(9)。本實用新型提供的酒精生產(chǎn)用拌料裝置有效的解決了影響后續(xù)工段生產(chǎn)效果的生粉團問題。
【IPC分類】B01F15/00, B01F7/18, B01F15/02
【公開號】CN205095685
【申請?zhí)枴緾N201520694624
【發(fā)明人】劉勁松, 劉輝, 宮殿良, 冀學(xué)民, 郭福陽, 金明亮, 從志會, 王澤興, 張俊奇, 王雪華, 李如珍, 林海龍, 高尚, 沈乃東, 熊強
【申請人】中糧集團有限公司, 中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司, 中糧生化能源（肇東）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月9日