蒸酒裝置余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釀酒原料的浸泡設(shè)備，具體涉及一種蒸酒裝置余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釀酒是利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒容器，是谷物釀酒的兩個(gè)先決條件。據(jù)考古出土距今五千多年的釀酒器具表明:傳說中的黃帝時(shí)期、夏禹時(shí)代存在釀酒這一行業(yè)，而釀酒之起源還在此之前。遠(yuǎn)古時(shí)人們可能先接觸到某些天然發(fā)酵的酒，然后加以仿制。國(guó)內(nèi)學(xué)者普遍認(rèn)為，龍山文化時(shí)期釀酒是較為發(fā)達(dá)的行業(yè)。釀酒原料不同，所用微生物及釀造過程也不一樣。酒曲釀酒是中國(guó)釀酒的精華所在。《齊民要術(shù)》記載的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改進(jìn)。
[0003]在高粱酒的釀造的過程中浸泡是第一步，現(xiàn)有技術(shù)中需要將高粱送進(jìn)泡水池，加水浸泡一天左右。在現(xiàn)代化的釀酒工業(yè)中，一天的浸泡時(shí)間太長(zhǎng)，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)適當(dāng)加溫能加速高粱浸泡的過程。而釀酒工藝中有蒸酒的步驟，通常情況下，蒸酒裝置的產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)過蒸籠后就直接排入大氣中，蒸汽中熱量沒有得到充分的利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決釀酒的原料高粱在釀酒的過程中所需的浸泡時(shí)間太長(zhǎng)的問題，提供一種能夠利用釀酒過程中蒸酒工序產(chǎn)生廢氣的余熱來加速浸泡過程的裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供基礎(chǔ)方案是:蒸酒裝置余熱利用裝置，其中，包括浸泡料斗與加熱機(jī)構(gòu)，所述浸泡料斗的位置高于蒸酒裝置，所述浸泡料斗為筒狀，所述浸泡料斗上部開口，所述浸泡料斗下端為錐狀，所述浸泡料斗底部偏心位置開有出料口，所述出料口安裝有出料閥，所述加熱機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管、換熱板以及出氣管，所述進(jìn)氣管一端連通蒸酒裝置的廢氣管，所述進(jìn)氣管另一端穿過浸泡料斗的底部的中心，所述換熱板豎向設(shè)置于浸泡料斗內(nèi)，所述換熱板的側(cè)壁與浸泡料斗的側(cè)壁固定連接，所述換熱板內(nèi)具有蒸汽通道，所述蒸汽通道的進(jìn)氣口連通進(jìn)氣管、出氣口連通出氣管。
[0006]工作原理:將高粱從浸泡料斗的開口投入，加水浸泡。蒸酒裝置蒸酒過程中排出具有余熱的廢氣，廢氣通過廢氣管進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣管，然后通過進(jìn)氣管通入換熱板的蒸汽通道中，廢氣經(jīng)過蒸汽通道的過程中熱量經(jīng)過換熱板散入浸泡料斗中，然后廢氣經(jīng)過于蒸汽通道連通的出氣管排出；完成浸泡后，打開出料閥，由于浸泡料斗下端為錐狀，所有的高粱都會(huì)滑到浸泡料斗的底部的出料口，然后排出。
[0007]基礎(chǔ)方案的有益效果是:本方案利用了蒸酒裝置的余熱來加速浸泡的過程，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了能源的利用率避免能源的浪費(fèi)，同時(shí)加速浸泡的過程提高了生產(chǎn)效率。此外考慮到換熱結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固程度，采用了板狀的換熱板，在換熱板中開設(shè)蒸汽通道的方式增強(qiáng)了換熱結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。相比設(shè)置蒸汽管道一類的結(jié)構(gòu)換熱板的可以與浸泡料斗內(nèi)壁固定，同時(shí)能具有更大的換熱面積，在增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)加速的換熱的效率。此外為了使浸泡料斗的各個(gè)部分的浸泡精度一致，本方案的浸泡料斗為筒狀、進(jìn)氣管通入浸泡料斗的中心，這使熱量能夠以浸泡料斗的軸為中心向四周均勻的發(fā)散。
[0008]方案二:為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述蒸汽通道” S”設(shè)置。有益效果:”S”設(shè)置的蒸汽通道，增長(zhǎng)了廢氣(蒸汽)在蒸汽通道中的行程，使廢氣中余熱有充足的時(shí)間將熱量散發(fā)。
[0009]方案三:為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述換熱板延浸泡料斗的軸圓周均布。有益效果:周向勻布的換熱板能使熱量更為均勻的布置到浸泡料斗中。
[0010]方案四:為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述換熱板上開設(shè)有溢流孔。有益效果:換熱板會(huì)在一定程度上阻隔浸泡料斗中水的流動(dòng)，在換熱板上開設(shè)溢流孔，使換熱板兩側(cè)的水能夠流通。
[0011 ]方案五:為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，還包括進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道安裝有進(jìn)水閥。有益效果:設(shè)置進(jìn)水管道時(shí)浸泡注水更為方便。
[0012]方案六:為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述相鄰的換熱板間固定有加強(qiáng)筋。有益效果:進(jìn)一步加強(qiáng)換熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)蒸酒裝置余熱利用裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中換熱板的剖視圖；
[0016]附圖標(biāo)記:進(jìn)氣管1、浸泡料斗2、出料口21、出料閥22、換熱板3、出氣管4、蒸汽通道32、溢流孔31。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖1與圖2所示的蒸酒裝置余熱利用裝置，其中，包括浸泡料斗2與加熱機(jī)構(gòu)，所述浸泡料斗2的位置高于蒸酒裝置，所述浸泡料斗2為筒狀，所述浸泡料斗2上部開口，所述浸泡料斗2下端為錐狀，所述浸泡料斗2底部偏心位置開有出料口 21，所述出料口 21安裝有出料閥22，所述加熱機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管1、換熱板3以及出氣管4，所述進(jìn)氣管I 一端連通蒸酒裝置的廢氣管，所述進(jìn)氣管I另一端穿過浸泡料斗2的底部的中心，所述換熱板3豎向設(shè)置于浸泡料斗2內(nèi)，所述換熱板3的側(cè)壁與浸泡料斗2的側(cè)壁固定連接，所述換熱板3的下端連通進(jìn)氣管I，如圖2所示，所述換熱板3的上端連通進(jìn)氣管1，所述換熱板3內(nèi)具有蒸汽通道32，所述蒸汽通道32的進(jìn)氣口連通進(jìn)氣管I，所述蒸汽通道32的出氣口連通出氣管4。所述蒸汽通道32” S”設(shè)置。所述換熱板3延浸泡料斗2的軸圓周均布。所述換熱板3上開設(shè)有溢流孔31。還包括進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道安裝有進(jìn)水閥。所述換熱板3間固定有加強(qiáng)筋。
[0018]使用效果與各部分特征效果:工作原理:將高粱從浸泡料斗2的開口投入，加水浸泡。蒸酒裝置蒸酒過程中排出具有余熱的廢氣，廢氣通過廢氣管進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣管I，然后通過進(jìn)氣管I通入換熱板3的蒸汽通道32中，廢氣經(jīng)過蒸汽通道32的過程中熱量經(jīng)過換熱板3散入浸泡料斗2中，然后廢氣經(jīng)過于蒸汽通道32連通的出氣管4排出；完成浸泡后，打開出料閥22，由于浸泡料斗2下端為錐狀，所有的高粱都會(huì)滑到浸泡料斗2的底部的出料口21，然后排出。
[0019]本方案利用了蒸酒裝置的余熱來加速浸泡的過程，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了能源的利用率避免能源的浪費(fèi)，同時(shí)加速浸泡的過程提高了生產(chǎn)效率。此外考慮到換熱結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固程度，采用了板狀的換熱板3，在換熱板3中開設(shè)蒸汽通道32的方式增強(qiáng)了換熱結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。相比設(shè)置蒸汽管道一類的結(jié)構(gòu)換熱板3的可以與浸泡料斗2內(nèi)壁固定，同時(shí)能具有更大的換熱面積，在增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)加速的換熱的效率。此外為了使浸泡料斗2的各個(gè)部分的浸泡精度一致，本方案的浸泡料斗2為筒狀、進(jìn)氣管I通入浸泡料斗2的中心，這使熱量能夠以浸泡料斗2的軸為中心向四周均勻的發(fā)散。
[0020]所述蒸汽通道32”S”設(shè)置。有益效果:”S”設(shè)置的蒸汽通道32，增長(zhǎng)了廢氣(蒸汽)在蒸汽通道32中的行程，使廢氣中余熱有充足的時(shí)間將熱量散發(fā)。
[0021]所述換熱板3延浸泡料斗2的軸圓周均布。有益效果:周向勻布的換熱板3能使熱量更為均勻的布置到浸泡料斗2中。
[0022]所述換熱板3上開設(shè)有溢流孔31。有益效果:換熱板3會(huì)在一定程度上阻隔浸泡料斗2中水的流動(dòng)，在換熱板3上開設(shè)溢流孔31，使換熱板3兩側(cè)的水能夠流通。
[0023]還包括進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道安裝有進(jìn)水閥。有益效果:設(shè)置進(jìn)水管道時(shí)浸泡注水更為方便。
[0024]所述換熱板3間固定有加強(qiáng)筋。有益效果:進(jìn)一步加強(qiáng)換熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0025]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸酒裝置余熱利用裝置，其特征在于，包括浸泡料斗與加熱機(jī)構(gòu)，所述浸泡料斗的位置高于蒸酒裝置，所述浸泡料斗為筒狀，所述浸泡料斗上部開口，所述浸泡料斗下端為錐狀，所述浸泡料斗底部偏心位置開有出料口，所述出料口安裝有出料閥，所述加熱機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管、換熱板以及出氣管，所述進(jìn)氣管一端連通蒸酒裝置的廢氣管，所述進(jìn)氣管另一端穿過浸泡料斗的底部的中心，所述換熱板豎向設(shè)置于浸泡料斗內(nèi)，所述換熱板的側(cè)壁與浸泡料斗的側(cè)壁固定連接，所述換熱板內(nèi)具有蒸汽通道，所述蒸汽通道的進(jìn)氣口連通進(jìn)氣管、出氣口連通出氣管。2.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置余熱利用裝置，其特征在于，所述蒸汽通道“S”設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置余熱利用裝置，其特征在于，所述換熱板延浸泡料斗的軸圓周均布。4.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置余熱利用裝置，其特征在于，所述換熱板上開設(shè)有溢流孔。5.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置余熱利用裝置，其特征在于，還包括進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道安裝有進(jìn)水閥。6.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置余熱利用裝置，其特征在于，所述相鄰的換熱板間固定有加強(qiáng)筋。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及釀酒原料的浸泡設(shè)備，具體涉及一種蒸酒裝置余熱利用裝置，浸泡料斗與加熱機(jī)構(gòu)，所述浸泡料斗的位置高于蒸酒裝置，所述浸泡料斗為筒狀，所述浸泡料斗上部開口，所述浸泡料斗下端為錐狀，所述浸泡料斗底部偏心位置開有出料口，所述出料口安裝有出料閥，所述加熱機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管、換熱板以及出氣管，所述換熱板內(nèi)具有蒸汽通道，所述蒸汽通道的進(jìn)氣口連通進(jìn)氣管、出氣口連通出氣管。本實(shí)用新型為了解決釀酒的原料高粱在釀酒的過程中所需的浸泡時(shí)間太長(zhǎng)的問題，提供一種能夠利用釀酒過程中蒸酒工序產(chǎn)生廢氣的余熱來加速浸泡過程的裝置。
【IPC分類】C12G3/02
【公開號(hào)】CN205347376
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520961066
【發(fā)明人】高承永
【申請(qǐng)人】重慶竹坊酒廠
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年11月28日