一種油氣田放噴燃燒罐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油氣田放噴燃燒罐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油田開發(fā)井施工數(shù)量劇增，同時土地征用難度加大，新環(huán)保法的實施，加大了環(huán)境保護措施，現(xiàn)有的放噴燃燒方式已不能滿足現(xiàn)在的環(huán)保要求，為滿足大型壓裂施工的環(huán)保要求，設(shè)計該燃燒罐裝置，滿足目前施工需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有裝置中的污染嚴(yán)重、施工不安全的問題，本使實用新型提供一種油氣田放噴燃燒罐裝置，滿足現(xiàn)場壓裂施工的環(huán)保設(shè)計需要、保護了環(huán)境，減少了污染。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種油氣田放噴燃燒罐裝置，包括外層罐體和內(nèi)層罐體，在內(nèi)層罐體上設(shè)置有多個方管加強筋和方管內(nèi)支撐，所述方管內(nèi)支撐與方管加強筋相互焊接；內(nèi)層罐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)層罐體方管上頂梁，外層罐體外部設(shè)置有外層罐體方管上頂梁；所述內(nèi)層罐體內(nèi)部通過設(shè)置在內(nèi)層罐體上的隔板分成溢流區(qū)和沉砂區(qū)，所述隔板高與方管內(nèi)支撐，內(nèi)層罐體的方管內(nèi)支撐上放置有第一氣液混合物放噴管線、第二氣液混合物放噴管線、第三氣液混合物放噴管線和純氣放噴管線，四根放噴管線穿過外層罐體側(cè)面與井口連接，第一氣液混合物放噴管線、第二氣液混合物放噴管線、第三氣液混合物放噴管線，放噴口朝下，純氣放噴管線，防噴口朝上；在溢流區(qū)外層罐體的側(cè)面設(shè)置有第一清砂孔，外層罐體的正開面上設(shè)置有第二清砂孔，沉砂區(qū)的正面設(shè)置有第三清砂孔；第一清砂孔、第二清砂孔、第三清砂孔均貫通到內(nèi)層罐體。
[0006]所述隔板的下方設(shè)置有貫通閥盒。
[0007]所述外層罐體的下方第一清砂孔和貫通閥盒之間設(shè)置有第二夾層排空管，貫通閥盒和第二清砂孔之間設(shè)置有第三夾層排空管，第二清砂孔到罐體側(cè)面之間設(shè)計有夾層排空管第四夾層排空管。
[0008]溢流區(qū)的外層罐體側(cè)面設(shè)置有夾層補水管、溢流區(qū)排空管、第一夾層排空管和抽水孔。
[0009]所述外層罐體與內(nèi)層罐體之間通過方管固定。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型采用同底，罐體壁內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層環(huán)空注冷卻水，降低放噴出來的氣液混合物向罐內(nèi)燃燒噴射時罐壁的溫度，延長罐體的使用周期。內(nèi)層罐設(shè)計由隔板分為兩個區(qū)域，形成沉砂區(qū)和溢流區(qū)，由放噴管線放噴出來的氣液混合物在放噴沉砂區(qū)進行放噴燃燒，固體物質(zhì)被隔板阻隔在沉砂區(qū)，多余的液體物質(zhì)流向溢流區(qū)，留在沉砂區(qū)的液體在放噴燃燒時一部分被蒸發(fā)，一部分起到給罐壁降溫的作用，同時溢流區(qū)的液體會被排到專用的儲液罐內(nèi)，達到壓裂施工環(huán)保技術(shù)要求，返排放噴液體不落地。
[0012]下面將結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是燃燒罐俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，附圖標(biāo)記:1、外層罐體；2、內(nèi)層罐體；3、方管加強筋；4、外層罐方管上頂梁；5、內(nèi)層罐方管上頂梁；6、方管內(nèi)支撐；7、隔板；8、貫通閥盒；9、方管；10-1、第一氣液混合物放噴管線；10-2、第二氣液混合物放噴管線；10-3、第三氣液混合物放噴管線；10_4、純氣放噴管線第一清砂孔；11_2、第二清砂孔；11-3、第三清砂孔；12、夾層補水管；13、溢流區(qū)排空管；14、夾層排空管；14-1、第一夾層排空管；14-2、第二夾層排空管；14-3、第三夾層排空管；14-4第四夾層排空管。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]為了克服現(xiàn)有裝置中的污染嚴(yán)重、施工不安全的問題，本使實用新型提供如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的一種油氣田放噴燃燒罐裝置，滿足現(xiàn)場壓裂施工的環(huán)保設(shè)計需要、保護了環(huán)境，減少了污染。
[0021]—種油氣田放噴燃燒罐裝置，包括外層罐體I和內(nèi)層罐體2，在內(nèi)層罐體2上設(shè)置有多個方管加強筋3和方管內(nèi)支撐6，所述方管內(nèi)支撐6與方管加強筋3相互焊接；內(nèi)層罐體2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)層罐體方管上頂梁5，外層罐體I外部設(shè)置有外層罐體方管上頂梁4 ;所述內(nèi)層罐體2內(nèi)部通過設(shè)置在內(nèi)層罐體2上的隔板7分成溢流區(qū)16和沉砂區(qū)17，所述隔板7高與方管內(nèi)支撐6，內(nèi)層罐體2的方管內(nèi)支撐6上放置有第一氣液混合物放噴管線10-1、第二氣液混合物放噴管線10-2、第三氣液混合物放噴管線10-3和純氣放噴管線10-4，四根放噴管線穿過外層罐體I側(cè)面與井口連接，第一氣液混合物放噴管線10-1、第二氣液混合物放噴管線10-2、第三氣液混合物放噴管線10-3，放噴口朝下，純氣放噴管線10-4，防噴口朝上；在溢流區(qū)16外層罐體I的側(cè)面設(shè)置有第一清砂孔11-1，外層罐體I的正開面上設(shè)置有第二清砂孔11-2，沉砂區(qū)17的正面設(shè)置有第三清砂孔11-3 ;第一清砂孔11-1、第二清砂孔11-2、第三清砂孔11-3均貫通到內(nèi)層罐體2。
[0022]如圖1所示，燃燒罐有內(nèi)外兩層罐體組成，分別是外層罐體I和內(nèi)層罐體2。外層罐體I為100mm*100mm的方管上頂梁4及瓦愣結(jié)構(gòu)罐壁；內(nèi)層罐體2為50mm*100mm的方管頂上梁5及矩形罐壁，內(nèi)部為50mm*100mm的方管加強筋3及100mm*100mm的方管內(nèi)支撐6結(jié)構(gòu)，方管內(nèi)支撐6與方管加強筋3相互焊接，低于內(nèi)層罐頂328mm ;罐體內(nèi)外層之間頂部用100mm*100_的方管9加強固定；在方管內(nèi)支撐6與方管加強筋3結(jié)構(gòu)連接的罐壁對應(yīng)處開孔，與罐體內(nèi)外層環(huán)空互通，在方管加強筋3與罐底的連接處開孔，可使冷卻水通過方管加強筋3溢流進罐體。
[0023]所述的外層罐體I的尺寸為10000mm*2800mm*2510mm (含底座200mm)；內(nèi)層罐體2的尺寸為9400mm*2200mm*2260mm，隔板7尺寸為2200mm*1766mm*1mm,將內(nèi)耀分為兩部分，為溢流區(qū)16和沉砂區(qū)17，各占內(nèi)層罐體的2/5和3/5。
[0024]外層罐體I是10000mm*2800mm*2510mm (含底座200mm)的長方體罐體，內(nèi)層罐體2是9400mm*2200mm*2260mm的長方體耀體，內(nèi)層耀體中的隔板7是2200mm*1766mm*10mm。內(nèi)外層環(huán)空注水冷卻，降低放噴出來的氣液混合物向罐內(nèi)燃燒噴射時罐壁的溫度，延長罐體的使用周期。
[0025]外層罐體I與內(nèi)層罐體2之間頂部用100mm*100mm的方管9加強固定。罐體內(nèi)層采用50mm*100mm的方管加強筋3及100mm*100mm的方管內(nèi)支撐6結(jié)構(gòu)。
[0026]內(nèi)層罐體2被隔板7分為兩部分，為溢流區(qū)16和沉砂區(qū)17，各占內(nèi)層罐體的2/5和3/5。隔板7的高度比方管內(nèi)支撐6高50mm，可使沉砂區(qū)17里被放噴出來的液體溢流到溢流區(qū)16，在隔板7的下方留有貫通閥盒8，連接溢流區(qū)16和沉砂區(qū)17，在燃燒