一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于選礦助劑生產(chǎn)過程中原料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]黃藥即黃原酸鹽，學(xué)名為烴基二硫代碳酸鹽，化學(xué)式為ROCSSNa (或R0CSSK)，是一種黃色粉狀固體，易吸潮，呈堿性，毒性較大，有刺鼻氣味，具有表面活性劑的性質(zhì)，應(yīng)用遍布醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、礦業(yè)等領(lǐng)域。
[0003]黃藥的合成是一個(gè)有機(jī)反應(yīng)過程，其原料是醇類、二硫化碳和氫氧化鈉(或氫氧化鉀)，反應(yīng)式為:R0H+Na0H+CS2— ROCSSNa+H20+Q，或 R0H+K0H+CS2— ROCSSK+H20+Q。目前，國內(nèi)主流黃藥生產(chǎn)廠家采用捏合法，反應(yīng)物料配比為:醇:氫氧化鈉(或氫氧化鉀):二硫化碳=1:1:1.05 (摩爾比)，為提高黃藥產(chǎn)品收率，且使得產(chǎn)品游離堿含量達(dá)標(biāo)，通常將二硫化碳過量配入(施先義，覃雪媚，鄧鐘燕.丁基鈉黃藥合成工藝的改進(jìn)[J].化工技術(shù)與開發(fā)，2006，35 (4):47?48 ;曹憲源，顧愚，繆喬云，何鉅棠，何力.一種烷基黃原酸鹽類黃藥[P].CN95110804，19961218)。很多企業(yè)在進(jìn)行黃藥的生產(chǎn)過程中控制反應(yīng)物料配比為:醇:氫氧化鈉(或氫氧化鉀):二硫化碳=1: (0.8?1): (2?8)(摩爾比)，使二硫化碳過量，過量的二硫化碳能夠使得醇和氫氧化鈉的轉(zhuǎn)化率提高，使整個(gè)反應(yīng)體系溫度更為均勻，有利于反應(yīng)熱的交換和轉(zhuǎn)移，減少了由于局部高溫產(chǎn)生的副反應(yīng)，原料轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品品位及產(chǎn)品收率都有明顯提高。然而，如何從黃藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體中進(jìn)行二硫化碳的回收處理，就成為研發(fā)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
[0004]專利CN103933851A中黃藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體的處理方法為:將黃藥合成、造粒、初干、真空干燥各工序產(chǎn)生的氣體收集混合后由塔底端送入第一級(jí)凈化塔，與噴淋而下的次氯酸鈉水溶液逆流接觸進(jìn)行作用后由塔頂逸出，進(jìn)入工作介質(zhì)為聚乙二醇第二級(jí)凈化塔，兩塔串聯(lián)使用，使氣體中的污染成分與凈化塔內(nèi)的工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理作用而被凈化，凈化后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣中。該方法一級(jí)凈化塔采用次氯酸鈉氧化分解尾氣，為化學(xué)反應(yīng)過程。
[0005]然而針對(duì)醇:氫氧化鈉(或氫氧化鉀):二硫化碳=1: (0.8?1): (2?8)(摩爾比)的工藝物料配比，一方面工作介質(zhì)次氯酸鈉用量大且不能夠重復(fù)利用，另一方面從經(jīng)濟(jì)效益分析方面不可能對(duì)二硫化碳進(jìn)行氧化分解；利用該方法對(duì)二硫化碳的去除效率為70%?93%，不能滿足二硫化碳的排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置。該裝置將物理除塵、兩級(jí)冷凝、兩級(jí)深冷及吸收塔吸附有機(jī)結(jié)合，能夠使二硫化碳得到高效回收，而且回收的二硫化碳不需分離即可循環(huán)利用，溶劑后續(xù)處理簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，解決了二硫化碳對(duì)環(huán)境的污染及廠區(qū)的安全隱患。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，包括依次連通的除塵器、一級(jí)冷凝器、一級(jí)深冷器、二級(jí)冷凝器、二級(jí)深冷器和吸收塔；
[0008]所述除塵器的下部設(shè)置有進(jìn)氣口和排塵口，所述除塵器的上部設(shè)置有排氣口，所述一級(jí)冷凝器、一級(jí)深冷器、二級(jí)冷凝器和二級(jí)深冷器的下部均設(shè)置有進(jìn)氣口、排液口和冷媒入口，所述一級(jí)冷凝器、一級(jí)深冷器、二級(jí)冷凝器和二級(jí)深冷器的上部均設(shè)置有排氣口和冷媒出口，所述吸收塔的下部設(shè)置有進(jìn)氣口和排液口，所述吸收塔的上部設(shè)置有排氣口和噴淋用水入口；
[0009]所述除塵器的排氣口通過管路與一級(jí)冷凝器的進(jìn)氣口連通，所述一級(jí)冷凝器的排氣口通過管路與一級(jí)深冷器的進(jìn)氣口連通，所述一級(jí)深冷器的排氣口通過管路與二級(jí)冷凝器的進(jìn)氣口連通，所述二級(jí)冷凝器的排氣口通過管路與二級(jí)深冷器的進(jìn)氣口連通，所述二級(jí)深冷器的排氣口通過管路與吸收塔的進(jìn)氣口連通，所述一級(jí)冷凝器的冷媒入口和二級(jí)冷凝器的冷媒入口均通過管路與第一制冷器的冷媒輸出端連通，所述一級(jí)冷凝器的冷媒出口和二級(jí)冷凝器的冷媒出口均通過管路與第一制冷器的冷媒輸入端連通；所述一級(jí)深冷器的冷媒入口和二級(jí)深冷器的冷媒入口均通過管路與第二制冷器的冷媒輸出端連通，所述一級(jí)深冷器的冷媒出口和二級(jí)深冷器的冷媒出口均通過管路與第二制冷器的制冷輸入端連通；
[0010]所述吸收塔內(nèi)裝填有填料，所述吸收塔內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)所述填料進(jìn)行噴淋的噴淋頭，所述噴淋頭與吸收塔的噴淋用水入口連通。
[0011]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述吸收塔的排氣口處設(shè)置有二硫化碳檢測(cè)儀。
[0012]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述除塵器的排塵口通過管路與粉塵收集罐連通，所述一級(jí)冷凝器的排液口通過管路與一級(jí)冷凝液收集罐連通，所述一級(jí)深冷器的排液口通過管路與一級(jí)深冷液收集罐連通，所述二級(jí)冷凝器的排液口通過管路與二級(jí)冷凝液收集罐連通，所述二級(jí)深冷器的排液口通過管路與二級(jí)深冷液收集罐連通，所述吸收塔的排液口通過管路與吸收液收集罐連通。
[0013]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述一級(jí)深冷器和二級(jí)冷凝器之間還連通有真空栗，所述真空栗的吸氣端通過管路與一級(jí)深冷器的排氣口連通，所述真空栗的排氣端通過管路與二級(jí)冷凝器的進(jìn)氣口連通。
[0014]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述除塵器與加熱器連接。
[0015]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述填料為活性炭。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型公開了一種從黃藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體中回收二硫化碳的裝置，目的是解決二硫化碳溶劑回收及尾氣處理的難題，本實(shí)用新型通過將物理除塵、兩級(jí)冷凝、兩級(jí)深冷及吸收塔吸附有機(jī)結(jié)合，不僅使二硫化碳得到高效回收，而且回收的二硫化碳不需分離即可循環(huán)利用，溶劑后續(xù)處理簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)解決了二硫化碳對(duì)環(huán)境的污染及廠區(qū)的安全隱患。
[0018]2、本實(shí)用新型根據(jù)二硫化碳在不同壓力下飽和蒸汽壓和液化溫度不同的原理，優(yōu)選采用低壓冷凝、低壓深冷、常壓冷凝、常壓深冷四級(jí)冷凝回收二硫化碳，并增加吸收塔處理尾氣，在最大限度節(jié)能條件下，完成二硫化碳的回收及尾氣的處理。
[0019]3、本實(shí)用新型采用除塵、冷凝、深冷、吸附等處理設(shè)備物理回收二硫化碳，使整個(gè)回收過程不存在化學(xué)反應(yīng)，能夠使二硫化碳最大程度回收利用。
[0020]4、采用本實(shí)用新型對(duì)黃藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行二硫化碳回收處理，處理后的二硫化碳綜合回收率在99%以上，尾氣達(dá)標(biāo)排放，減少了對(duì)環(huán)境的污染，改善了作業(yè)環(huán)境。
[0021]5、本實(shí)用新型節(jié)能效果顯著，經(jīng)本實(shí)施例回收的二硫化碳不需分離可循環(huán)利用，溶劑后續(xù)處理簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型黃藥生產(chǎn)過程中回收二硫化碳的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1 一除塵器；2—一級(jí)冷凝器；3—一級(jí)深冷器；
[0026]4一真空栗；5—二級(jí)冷凝器；6—二級(jí)深冷器；
[0027]7—吸收塔；8一第一制冷器；9一第二制冷器；
[0028]10一加熱器；11 一二硫化碳檢測(cè)儀； 12—粉塵收集觸；
[0029]13—一級(jí)冷凝液收集罐；14一一級(jí)深冷液收集罐；15—二級(jí)冷凝液收集罐；
[0030]16—二級(jí)深冷液收集罐；17—吸收液收集罐；18—填料；
[0031]19 一噴淋頭。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置包括依次連通的除塵器1、一級(jí)冷凝器2、一級(jí)深冷器3、二級(jí)冷凝器5、二級(jí)深冷器6和吸收塔7 ;
[0034]所述除塵器1的下部設(shè)置有進(jìn)氣口和排塵口，所述除塵器1的上部設(shè)置有排氣口，所述一級(jí)冷凝器2、一級(jí)深冷器3、二級(jí)冷凝器5和二級(jí)深冷器6的下部均設(shè)置有進(jìn)氣口、排液口和冷媒入口，所述一級(jí)冷凝器2、一級(jí)深冷器3、二級(jí)冷凝器5和二級(jí)深冷器6的上部均設(shè)置有排氣口和冷媒出口，所述吸收塔7的下部設(shè)置有進(jìn)氣口和排液口，所述吸收塔7的上部設(shè)置有排氣口和噴淋用水入口；
[0035]所述除塵器1的排氣口通過管路與一級(jí)冷凝器2的進(jìn)氣口連通，所述一級(jí)冷凝器2的排氣口通過管路與一級(jí)深冷器3的進(jìn)氣口連通，所述一級(jí)深冷器3的排氣口通過管路與二級(jí)冷凝器5的進(jìn)氣口連通，所述二級(jí)冷凝器5的排氣口通過管路與二級(jí)深冷器6的進(jìn)氣口連通，所述二級(jí)深冷器6的排氣口通過管路與吸收塔7的進(jìn)氣口連通，所述一級(jí)冷凝器2的冷媒入口和二級(jí)冷凝器5的冷媒入口均通過管路與第一制冷器8的冷媒輸出端連通，所述一級(jí)冷凝器2的冷媒出口和二級(jí)冷凝器5的冷媒出口均通過管路與第一制冷器8的冷媒輸入端連通；所述一級(jí)深冷器3的冷媒入口和二級(jí)深冷器6的冷媒入口均通過管路與第二制冷器9的冷媒輸出端連通，所述一級(jí)深冷器3的冷媒出口和二級(jí)深冷器6的冷媒出口均通過管路與第二制冷器9的制冷輸入端連通；
[0036]所述吸收塔7內(nèi)裝填有填料18，所述吸收塔7內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)所述填料18進(jìn)行噴淋的噴淋頭19，所述噴淋頭19與吸收塔7的噴淋用水入口連通。
[0037]如圖1所示，所述吸收塔7的排氣口處設(shè)置有二硫化碳檢測(cè)儀11。
[0038]如圖1所示，所述除塵器1的排塵口通過管路與粉塵收集罐12連通，所述一級(jí)冷凝器2的排液口通過管路與一級(jí)冷凝液收集罐13連通，所述一級(jí)深冷器3的排液口通過管路與一級(jí)深冷液收集罐14連通，所述二級(jí)冷凝器5的排液口通過管路與二級(jí)冷凝液收集罐15