一種機(jī)織過濾布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾布的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種機(jī)織過濾布。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)用機(jī)織過濾布被廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件的過濾工序中。
[0003]但是目前的機(jī)織過濾布過濾效果不是很顯著，只能過濾大顆粒，一些微顆粒無法過濾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，實(shí)用性強(qiáng)，過濾效果好的機(jī)織過濾布。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種機(jī)織過濾布，其特征是:包括依次連接的第一過濾層、第二過濾層及第三過濾層，第一過濾層包括相互交織連接的經(jīng)線組及瑋線組，相鄰兩經(jīng)線組與相鄰兩瑋線組之間構(gòu)成有第一過濾口，第一過濾口的口徑為0.3mm-0.5mm,經(jīng)線組包括第一經(jīng)線組、第二經(jīng)線組、第三經(jīng)線組、第四經(jīng)線組、第五經(jīng)線組、第六經(jīng)線組及第七經(jīng)線組，瑋線組包括第一瑋線組、第二瑋線組、第三瑋線組及第四瑋線組，其中，各個(gè)經(jīng)線組由第一經(jīng)線、第二經(jīng)線及第三經(jīng)線相互螺旋纏繞連接構(gòu)成，第一經(jīng)線、第二經(jīng)線及第三經(jīng)線的兩端連接處構(gòu)成有縱向節(jié)頭，各個(gè)瑋線組由第一瑋線、第二瑋線及第三瑋線相互螺旋纏繞連接構(gòu)成；
[0007]所述第二過濾層包括與各個(gè)經(jīng)線組和瑋線組連接的抗壓部及與第一過濾口適配的第一過濾部，所述第三過濾層包括減震部及與第一過濾部適配的第二過濾部。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置三層過濾層，第一過濾層起到了粗過濾的效果，后通過第二過濾層細(xì)過濾，最后通過第三過濾層進(jìn)行精過濾，能將微顆粒過濾掉，提高了過濾的效果。而且三層過濾層進(jìn)一步提高了本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止受外力影響而使得產(chǎn)品破裂。而且每一經(jīng)線組或瑋線組均采用三根經(jīng)線或三根瑋線螺旋纏繞連接，大大提高每一組經(jīng)線或瑋線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而保證各組經(jīng)線及各組瑋線在受力時(shí)不容易斷開。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一經(jīng)線組、第三經(jīng)線組、第五經(jīng)線組及第七經(jīng)線組均穿過第一瑋線組的下端面繞至第二瑋線組的上端面，再從第三瑋線組下端面穿過，且繞至第四瑋線組的上端面；第二經(jīng)線組、第四經(jīng)線組及第六經(jīng)線組均穿過第一瑋線組的上端面繞至第二瑋線組的下端面，再從第三瑋線組上端面穿過，且繞至第四瑋線組的下端面。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，通過各經(jīng)線組與各瑋線組的交織方式，大大提高了第一過濾層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止第一過濾層在受力時(shí)，各瑋線組及各經(jīng)線組受力變形。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一經(jīng)線、第二經(jīng)線及第三經(jīng)線的兩端連接處構(gòu)成有縱向節(jié)頭；第一瑋線、第二瑋線及第三瑋線的兩端連接處構(gòu)成有橫向節(jié)頭。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，為了提高各組經(jīng)線及各組瑋線的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，故設(shè)置有縱向節(jié)頭和橫向節(jié)頭，兩種節(jié)頭設(shè)置防止三條經(jīng)線或三條瑋線出現(xiàn)岔開的情況而影響過濾的效果。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抗壓部上設(shè)有呈波浪狀凸起，該波浪狀凸起的波峰與第一過濾層連接，第一過濾部上開設(shè)有若干第一過濾篩孔，第一過濾篩孔的孔徑為0.6 μ m_0.8 μ mD
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，第一過濾部上的第一過濾篩孔是進(jìn)行細(xì)過濾的，為了提高第一過濾層的抗壓能力，特別設(shè)置有波浪狀凸起，波峰與波谷會產(chǎn)生很大的內(nèi)力來抵抗第二過濾層受到的擠壓力，當(dāng)本產(chǎn)品受到的壓力越大時(shí)，應(yīng)力弧產(chǎn)生的內(nèi)力也就越大，當(dāng)應(yīng)力弧的弧度為60° -80°時(shí)，波浪狀凸起的抗壓就抗扭能力最佳。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:減震部上設(shè)有球形凸起，球形凸起與第二過濾層連接，第二過濾篩孔的孔徑為0.09 μ m-0.2 μ m。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，減震部上設(shè)置的球形凸起能大大提高第二過濾層的抗壓能力，進(jìn)而保證了本產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止本機(jī)織過濾布受力變形。第二過濾部上的第二過濾篩孔，對細(xì)過濾后的顆粒進(jìn)行最后的精過濾。大大提高了過濾效果。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述縱向節(jié)頭及橫向節(jié)頭均呈球型凸起狀。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，縱向節(jié)頭及橫向節(jié)頭構(gòu)成球型凸起狀，大大提高了各條經(jīng)線或各條瑋線的連接強(qiáng)度，而且縱向節(jié)頭及橫向節(jié)頭具有很強(qiáng)的抗壓及抗拉的能力。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的第一過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型的第二過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型的第三過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型的一瑋線組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型的一經(jīng)線組的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照圖1至圖6對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0026]—種機(jī)織過濾布，包括依次連接的第一過濾層1、第二過濾層3及第三過濾層4，第一過濾層1包括相互交織連接的經(jīng)線組及瑋線組，相鄰兩經(jīng)線組與相鄰兩瑋線組之間構(gòu)成有第一過濾口 10，第一過濾口 10的口徑為0.3mm-0.5mm，經(jīng)線組包括第一經(jīng)線組11、第二經(jīng)線組12、第三經(jīng)線組13、第四經(jīng)線組14、第五經(jīng)線組15、第六經(jīng)線組16及第七經(jīng)線組17，瑋線組包括第一瑋線組21、第二瑋線組22、第三瑋線組23及第四瑋線組24，其中，各個(gè)經(jīng)線組由第一經(jīng)線211、第二經(jīng)線212及第三經(jīng)線213相互螺旋纏繞連接構(gòu)成，第一經(jīng)線211、第二經(jīng)線212及第三經(jīng)線213的兩端連接處構(gòu)成有縱向節(jié)頭210，各個(gè)瑋線組由第一瑋線111、第二瑋線112及第三瑋線113相互螺旋纏繞連接構(gòu)成；
[0027]所述第二過濾層3包括與各個(gè)經(jīng)線組和瑋線組連接的抗壓部31及與第一過濾口10適配的第一過濾部32，所述第三過濾層4包括減震部41及與第一過濾部32適配的第二過濾部42