本發(fā)明涉及二硫化碳精餾塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的二硫化碳精餾塔。

背景技術(shù)：

在精細(xì)化工生產(chǎn)中，精餾作為互溶液體混合物分離的主要方法一直被人們廣泛使用中，而精餾塔由于其使用原理簡單且體積龐大，一般廣泛用于化工廠中液體的分離、加熱、反應(yīng)等各種化學(xué)物理反應(yīng)，而關(guān)于二硫化碳精餾塔一般十分小心，傳統(tǒng)的精餾塔采用的是分置式外置冷凝器，使用方便且容易實現(xiàn)，但恰恰不適用于二硫化碳精餾，由于精餾過程中產(chǎn)生的硫化氫液化后具有強腐蝕性，容易損壞裝置，所以在二硫化碳生產(chǎn)過程中必須要注意其強腐蝕性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的二硫化碳精餾塔。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的二硫化碳精餾塔，包括精餾塔主體、成品輸送管、冷凝管、降液管、硫磺分離器和精餾塔塔釜，所述精餾塔主體表面安裝有成品提取口，且成品提取口左側(cè)安裝有成品輸送管，所述成品輸送管下方安裝有內(nèi)置冷凝器，且內(nèi)置冷凝器內(nèi)部安裝有冷凝管，所述冷凝管下方安裝有液體擋板，且液體擋板下方安裝有降液管，所述降液管下方安裝有原料入口，且原料入口下方安裝有精餾塔塔釜，所述精餾塔塔釜左側(cè)安裝有廢液輸送管，且廢液輸送管左側(cè)安裝有硫磺分離器，所述硫磺分離器左側(cè)安裝有排硫器，且排硫器左側(cè)安裝有硫磺池。

優(yōu)選的，所述精餾塔塔釜右側(cè)安裝有再沸器。

優(yōu)選的，所述再沸器上方安裝有汽化出氣管。

優(yōu)選的，所述再沸器內(nèi)部安裝有u型加熱管，且u型加熱管右側(cè)安裝有加熱器。

優(yōu)選的，所述u型加熱管下方安裝有塔底產(chǎn)品輸送管。

本發(fā)明中，通過使用內(nèi)置冷凝器將冷凝作用在精餾塔內(nèi)實現(xiàn)，通過冷凝作用將液化硫化氫依然留在精餾塔中，可降低強腐蝕性硫化氫液體對裝置的損害，而通過使用再沸器將塔釜內(nèi)的產(chǎn)品液再次收集并且汽化再輸送入精餾塔中，可將液化硫化氫和液化二硫化碳再次回收利用，提高精餾的生產(chǎn)效率，減少浪費，而使用硫化分離器和排硫器是為了將精餾塔內(nèi)由于汽化硫化氫和液化二硫化碳反應(yīng)而產(chǎn)生的硫磺渣提取并及時清理，可提高再沸器的工作效率并且不會因為殘渣而堵塞塔釜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的二硫化碳精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的二硫化碳精餾塔的再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1精餾塔主體、2成品輸送管、3成品提取口、4內(nèi)置冷凝裝置、5冷凝管、6液體擋板、7降液管、8原料入口、9廢液輸送管、10硫磺池、11排硫器、12硫磺分離器、13精餾塔塔釜、14再沸器、15加熱器、16塔底產(chǎn)品輸送管、17汽化出氣管、18u型加熱管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的二硫化碳精餾塔，包括精餾塔主體1、成品輸送管2、冷凝管5、降液管7、硫磺分離器12和精餾塔塔釜13，精餾塔主體1表面安裝有成品提取口3，且成品提取口3左側(cè)安裝有成品輸送管2，成品輸送管2下方安裝有內(nèi)置冷凝器4，且內(nèi)置冷凝器4內(nèi)部安裝有冷凝管5，冷凝管5下方安裝有液體擋板6，且液體擋板6下方安裝有降液管7，降液管7下方安裝有原料入口8，且原料入口8下方安裝有精餾塔塔釜13，精餾塔塔釜13左側(cè)安裝有廢液輸送管9，且廢液輸送管9左側(cè)安裝有硫磺分離器12，硫磺分離器12左側(cè)安裝有排硫器11，且排硫器11左側(cè)安裝有硫磺池10，精餾塔塔釜13右側(cè)安裝有再沸器14，再沸器14上方安裝有汽化出氣管17，再沸器14內(nèi)部安裝有u型加熱管18，且u型加熱管18右側(cè)安裝有加熱器15，u型加熱管18下方安裝有塔底產(chǎn)品輸送管16。

工作原理：當(dāng)使用該精餾塔時，先將預(yù)熱后的原料二硫化碳加入原料入口8，經(jīng)過精餾塔分離出汽化硫化氫遇內(nèi)置冷凝裝置4液化，部分硫化氫氣體通過冷凝管5進(jìn)入成品輸送管2從成品提取口3提取，液化硫化氫通過液體擋板6進(jìn)入降液管7并流入精餾塔塔釜13中，伴隨還有部分未反應(yīng)的液體二硫化碳，這些產(chǎn)品液通過塔底產(chǎn)品輸送管14進(jìn)入再沸器14中，u型加熱管18加熱使液體汽化并從汽化出氣管17再次進(jìn)入精餾塔內(nèi)循環(huán)反應(yīng)，而反應(yīng)產(chǎn)生的硫磺渣留在塔釜底被硫磺分離器12提取，經(jīng)過排硫器11進(jìn)入硫磺池10中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塔頂帶內(nèi)置冷凝器的二硫化碳精餾塔，包括精餾塔主體、成品輸送管、冷凝管、降液管、硫磺分離器和精餾塔塔釜，所述精餾塔主體表面安裝有成品提取口，且成品提取口左側(cè)安裝有成品輸送管，所述成品輸送管下方安裝有內(nèi)置冷凝器，且內(nèi)置冷凝器內(nèi)部安裝有冷凝管，所述冷凝管下方安裝有液體擋板，且液體擋板下方安裝有降液管，所述降液管下方安裝有原料入口，且原料入口下方安裝有精餾塔塔釜，所述精餾塔塔釜左側(cè)安裝有廢液輸送管，且廢液輸送管左側(cè)安裝有硫磺分離器，所述硫磺分離器左側(cè)安裝有排硫器，且排硫器左側(cè)安裝有硫磺池。本發(fā)明使用內(nèi)置冷凝器避免裝置損壞，再沸器利用釜底產(chǎn)品液，提高生產(chǎn)效率且減少浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：任無;史曉莉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都尚智恒達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.29