焦爐煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬環(huán)保領(lǐng)域，設(shè)及含硫、硝煙氣的凈化處理系統(tǒng)及其處理方法，尤其設(shè) 及一種對焦化廠煉焦爐所排放的含硫、硝煙氣的脫硫方法，具體指氨法低溫焦爐煙氣一步 脫硫脫硝系統(tǒng)及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 二氧化硫是衡量大氣是否遭到污染的重要標志，是空氣污染的重要因素，尤其是 導(dǎo)致酸雨污染的"罪魅禍首"。二氧化硫主要來源有燃燒含硫燃料、烙煉硫化礦石、燒制硫 橫、制造硫酸和亞硫酸、硫化橡膠、制冷、漂白、消毒、熏蒸殺蟲、儀冶煉、石油精煉、某些有機 合成等工況。隨著我國經(jīng)濟規(guī)模的快速發(fā)展，二氧化硫污染治理是我國大氣環(huán)保的首要任 務(wù)。
[0003] 國外煙氣脫硫研究始于1850年，經(jīng)過多年的發(fā)展，至今為止，世界上已有2500多 套FGD(Fluegasdesulfurization)裝置，總能力已達200000MW(W電廠的發(fā)電能力計）， 處理煙氣量700MmVh，一年可脫二氧化硫近10MT，運些裝置的90%在美國、日本和德國。盡 管各國開發(fā)的FGD方法很多，但真正進行工業(yè)應(yīng)用的方法僅是有限的十幾種。
[0004] 目前國內(nèi)焦化廠應(yīng)用較多的商業(yè)FGD工藝是雙堿法，但運種脫硫工藝存在著難W 克服的結(jié)晶堵塔問題，無法長期高效運行，W及難W處理的硫酸巧副產(chǎn)物等問題，產(chǎn)生新的 污染。 陽0化]為了解決上述雙堿法煙氣脫硫的問題，專利CN101549250B提出了一種抑制雙堿 法煙氣脫硫漿液中有效脫硫組分催化氧化的方法，但并未從根本上解決上述問題，只是延 緩上述問題爆發(fā)的時間，并且增加了操作運行難度和成本。
[0006] 氨法煙氣脫硫目前已在發(fā)電廠燃煤鍋爐有所應(yīng)用，但目前尚無在焦化廠的成功運 用。
[0007] 對于煙氣脫硝技術(shù)，目前商業(yè)化成功運行的范例主要為SCR和SNCR兩種。對于前 者，主要缺點是催化劑易中毒、氨泄漏W及投資費用和操作費用過高，將有用的氨轉(zhuǎn)化為無 用的成，過程不經(jīng)濟；對于后者，并不適合高氧氣含量氛圍下的煙氣脫硝。
[0008] 為解決煙氣脫硝難題，國內(nèi)外提出了多種解決方案，其中專利CN101053747A提出 了一種利用強氧化劑先行氧化N0,再利用氨水進行吸收的方案，此方案需消耗大量的臭氧、 過氧化氨等氧化劑，過程很不經(jīng)濟。
[0009] 因此，開發(fā)一種可靠、高效、沒有二次污染的焦化廠煙氣脫硫脫硝治理工藝對當前 的大氣污染治理有著重要的意義。 【實用新型內(nèi)容】
[0010] 本實用新型針對W上問題，提供了一種最大程度降本、增效的焦爐煙氣處理系統(tǒng)。
[0011] 本實用新型的技術(shù)方案是：包括焦爐煙氣進口、吸收塔、潔凈煙氣排出口，所述焦 爐煙氣進口設(shè)在所述吸收塔中部，所述潔凈煙氣排出口設(shè)在吸收塔頂部，在所述吸收塔內(nèi) 還設(shè)有：
[0012] 處于所述焦爐煙氣進口上部的吸收噴淋段、
[0013] 處于吸收噴淋段上部且位于潔凈煙氣排出口下部的水洗除霧段、
[0014] 處于所述焦爐煙氣進口下部容置吸收液的漿液槽；
[0015] 所述漿液槽內(nèi)設(shè)有吸收噴淋回路、亞鐵溶液補充回路和氨水補充回路；所述吸收 噴淋回路連通漿液槽和吸收噴淋段，所述亞鐵補充回路的進液口設(shè)于漿液槽的上部，所述 氨水補充回路的進液口設(shè)于漿液槽的底部。
[0016] 焦爐煙氣進口的前部設(shè)有余熱回收鍋爐和引風(fēng)機，用于余熱收集和降低煙氣溫 度。
[0017] 在所述漿液槽下部設(shè)有漿液攬拌裝置，所述漿液攬拌裝置為液流式攬拌裝置或機 械式攬拌裝置。
[0018] 所述吸收噴淋段內(nèi)設(shè)至少兩層噴淋層，其中，最下噴淋層噴出霧狀漿液，最上噴淋 層噴出水簾狀漿液。
[0019] 在所述亞鐵溶液補充回路上設(shè)有漿液再生回路，所述漿液再生回路包括再生累、 微孔過濾器和再生塔，所述再生塔的出口并接在所述亞鐵溶液補充回路上。
[0020] 與目前應(yīng)用的其他煙氣治理工藝相比，本實用新型具有W下優(yōu)點：
[0021] 1)本實用新型一步吸收硫硝，投資省；2)脫硫脫硝劑可再生循環(huán)使用，運營成本 低；3)本實用新型完全不存在結(jié)晶堵塔問題，可長時間連續(xù)高效運行；4)副產(chǎn)品為硫酸錠， 實現(xiàn)了脫硫產(chǎn)物的資源化運行，徹底解決了二次污染問題。綜上，本工藝投資少、能耗低、運 行成本低、工藝系統(tǒng)成熟可靠，脫硫效率高達95%W上。滿足環(huán)保要求。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實用新型處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023] 圖2是本實用新型的工藝流程圖，
[0024] 圖3是本實用新型中硫錠加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 陽0巧]圖中1是吸收塔，2是吸收液循環(huán)累一，3是吸收液循環(huán)累二，4是吸收液循環(huán)累Ξ， 5是吸收噴淋段，6是水洗除霧段，7是漿液槽，8是漿液攬拌裝置，9是漿液再生回路，10是 再生累，11是微孔過濾器，12是再生塔，13是亞鐵溶液補充回路。
【具體實施方式】
[00%] 本實用新型的焦爐煙氣處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括焦爐煙氣進口、吸收塔1、潔凈 煙氣排出口（即圖1中煙畫），所述焦爐煙氣進口設(shè)在所述吸收塔1中部，所述潔凈煙氣排 出口設(shè)在吸收塔1的頂部，在所述吸收塔1內(nèi)還設(shè)有：
[0027] 處于所述焦爐煙氣進口上部的吸收噴淋段5、
[0028] 處于吸收噴淋段5上部且位于潔凈煙氣排出口下部的水洗除霧段6、
[0029] 處于所述焦爐煙氣進口下部容置吸收液的漿液槽7 ;
[0030] 所述漿液槽7內(nèi)設(shè)有吸收噴淋回路（即包含吸收液循環(huán)累一 2,吸收液循環(huán)累二 3,吸收液循環(huán)累Ξ4的Ξ支循環(huán)回路）、亞鐵溶液補充回路13和氨水補充回路；所述吸收 噴淋回路連通漿液槽7和吸收噴淋段5,所述亞鐵補充回路的進液口設(shè)于漿液槽7的上部， 所述氨水補充回路的進液口設(shè)于漿液槽7的底部。
[0031] 焦爐煙氣進口的前部設(shè)有余熱回收鍋爐和引風(fēng)機，用于余熱收集和降低煙氣溫 度。
[0032] 在所述漿液槽7下部設(shè)有漿液攬拌裝置8,所述漿液攬拌裝置8為液流式攬拌裝置 或機械式攬拌裝置。
[0033] 所述吸收噴淋段5內(nèi)設(shè)至少兩層噴淋層，其中，最下噴淋層噴出霧狀漿液，最上噴 淋層噴出水簾狀漿液。最下噴淋層與水平方向呈0~10°夾角，向下，與煙氣充分混合；最 上噴淋層與水平方向呈0~10°夾角，向上，進一步處理煙氣的同時，避免液霧上行。
[0034] 在所述亞鐵溶液補充回路13上設(shè)有漿液再生回路9,所述漿液再生回路9包括再 生累10、微孔過濾器11和再生塔12,所述再生塔12的出口并接在所述亞鐵溶液補充回路 13上。再生累10將漿液抽出，送至再生系統(tǒng)；過濾器采用微孔過濾器11，可W脫除煙氣中 的灰塵，保證硫錠產(chǎn)品質(zhì)量和吸收液再生的效果；再生塔12是為了將吸收液中的沒有脫硝 能力Ξ價鐵鹽在催化劑的作用下被亞硫酸根還原為有脫硝能力的二價鐵鹽，同時得到硫酸 根。如圖3所示。
[0035] 本實用新型焦爐煙氣處理系統(tǒng)的處理方法，如圖1、2所示，
[0036] 首先，配制吸收塔漿液，向吸收塔漿液槽中加入清水，再加入12%~18%氨水、加 入20%絡(luò)合亞鐵鹽，使得漿液PH值維持在5. 0~6. 9,同時使得亞鐵離子濃度為0. 028%~ 0. 5% ;
[0037] 然后按W下步驟處理，
[0038] 1)、煙氣降溫；將（300°C)焦爐煙氣通過引風(fēng)機引入余熱鍋爐系統(tǒng)進行熱量回收， 降溫至160~190°C，得到包含二氧化硫和NOx的入口煙氣；
[0039] 2)、脫硫脫硝；將入口煙氣通入吸收塔，通過設(shè)置在焦爐煙氣進口的工藝噴淋水將 入口煙氣降溫至60~90°C;隨即入口煙氣上行，吸收噴淋段5噴出的漿液吸