一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)，包括箱體，在箱體內部設置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側壁上分別設有進氣管和出氣管，凈氣腔與出氣管連通，過濾腔與進氣管連通，在凈氣腔內設置有噴氣管，噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在過濾腔內設置有多個濾袋，濾袋的一端與所述凈氣腔連通，噴氣管上開有多個與濾袋一一對應的噴嘴；在預塵板的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板，在預塵板背對進氣管的側面上固定有配重塊。通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標準，達到業(yè)內急需提高除塵效果的目的。
【專利說明】
一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體是指一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]脈沖袋式除塵器，屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
[0003]目前，現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結構支架、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成?，F(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價高，并且耗能較大、效率較低。中國發(fā)明專利CN241002Y于2000年12月13日公開了“超低壓噴吹的脈沖袋式除塵器”。該專利主要是以羅茨鼓風機代替現(xiàn)有空氣壓縮機，并增大氣包容積、脈沖閥出氣管管徑、噴吹管管徑、噴吹孔孔徑，來降低噴吹壓力和增大噴吹空氣量。但是，羅茨鼓風機相比空氣壓縮機所能提供的風量和風力較小，其噴吹清灰效果并不理想；同樣地，在對焦爐炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進行處理時，由于裝煤車上空間有限，除塵器進風管道設計路徑短，當焦爐中有火竄入除塵器吸風罩被抽進除塵器濾袋箱體，導致濾袋損壞。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)，在保證濾袋使用的穩(wěn)定性的同時，提高除塵器的清灰效果。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)，包括箱體，在所述箱體內部設置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側壁上分別設有進氣管和出氣管，且所述凈氣腔與出氣管連通，所述過濾腔與進氣管連通，在所述凈氣腔內設置有噴氣管，所述噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在所述過濾腔內設置有多個濾袋，所述濾袋的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管上開有多個與濾袋一一對應的噴嘴;還包括耐高溫的風琴罩和一端端部鉸接設置在過濾腔頂部的預塵板，在所述預塵板的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板，且在預塵板背對進氣管的側面上固定有配重塊，所述風琴罩一端與過濾腔腔體的頂部內壁連接，風琴罩另一端與所述配重塊背向進氣管一側的外壁連接;所述濾袋包括外袋體、設置在外袋體內部的內袋體以及設置在內袋體內壁上的圓臺形骨架，所述外袋體與內袋體之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體上端開有與二次空氣流道連接的出氣口，在內袋體底部與外袋體底部之間安裝有一端開放的筒體，所述筒體的開放端與內袋體內部連通，在筒體兩側壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔，滑塊滑動設置在筒體內，在滑塊底部安裝有彈簧，當內袋體處于正常狀態(tài)時，彈簧對滑塊形成支撐使得內袋體內部與二次空氣流道之間被分隔開。
[0006]針對現(xiàn)有技術中除塵設備的除塵效果不佳，本發(fā)明在煙氣的過濾腔內設置有預塵板，即煙氣經(jīng)過進氣管進入到過濾腔內后，在預塵板的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部(即箱體的底部)，進而起到預塵的作用；氣流繼續(xù)向上移動，通過濾袋，將粉塵捕集在濾袋的外表面，而凈化后的氣體則進入濾袋內上升至過濾腔上部的凈氣腔內，經(jīng)過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管排出，而當濾袋外部粉塵聚集到一定厚度時，脈沖閥動作，使得壓縮空氣流進入到噴氣管中，并由多個噴嘴朝其對應的濾袋中噴出，高速氣流帶動周圍空氣經(jīng)噴嘴噴入各個濾袋內，使得捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關閉，濾袋回復至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標準，達到業(yè)內急需提高除塵效果的目的。
[0007]而針對現(xiàn)有技術中，在對焦爐炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進行處理時，進風管道的設計路徑較短，煙氣中殘留的火星會直接進入到除塵器內對濾袋造成損毀，發(fā)明人進行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進入進氣管內時的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時無法在移動過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時，火星會在移動過程中自動熄滅，即無法對濾袋造成損傷；同時，固定設置在過濾腔內的預塵板會阻礙煙氣的正常通行，因此，本發(fā)明在進氣管的進口處鉸接設置的預塵板不僅能對煙氣中的粉塵進行初次過濾，還能對進氣管內的氣流進行攔截;在煙氣流的流速過快時，會對預塵板形成沖擊，使得預塵板繞其鉸接點且沿煙氣的流向進行擺動，利用預塵板背面上的配重塊以增加預塵板的重力，防止預塵的擺動幅度過大，而一旦當煙氣對預塵板的沖擊力度減小時，預塵板便會發(fā)生反向的擺動，以控制進氣管與預塵板之間形成的通道的大小，進而控制煙氣進入過濾腔中的流速(即利用單位體積內的氣體以一定的流速由小通道進入大通道內后，其速度會減小的原理)；即當煙氣以較快的速度進入排氣管內，在預塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導致其受損。
[0008]其中，在噴嘴向濾袋中充氣使之膨脹時，附著在濾袋上的粉塵會在過濾腔內四處濺射，而配重塊上表面具有一定的面積，且配重塊在隨預塵板擺動的過程中配重塊頂部會累積較多的粉塵，進而使得配重塊的總重量增加，即增大預塵板對煙氣的阻擋力度，即降低過濾腔內粉塵的清理效率;而本發(fā)明中，在過濾腔頂部內壁上安裝有耐高溫的風琴罩，該風琴罩將配重塊上表面與過濾腔內部空間隔絕開，杜絕了粉塵在配重塊頂部堆積的可能，保證預塵板對煙氣流速的調節(jié)，提高煙氣的除塵效率。
[0009]而在除塵布袋在使用時，除塵布袋通過風管間斷性的注入空氣實現(xiàn)膨脹與回復狀態(tài)之間的轉換，以將附著在除塵布袋外壁上的粉塵彈落，但是由于除塵布袋多采用圓形的單層結構，且在不斷膨脹與回復過程中極易受損，且附著在其外壁上的粉塵容易殘留，增加了下一次除塵時除塵布袋的工作負荷，導致除塵布袋的使用壽命大大下降;使用時，利用圓臺形的骨架以及與之匹配的內袋體、外袋體構成一個雙層結構，即在風管將內袋體注入空氣時，內袋體逐漸膨脹且袋內的壓力逐步增大，同時外袋體也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內袋體底部的滑塊上，使得滑塊在筒體內發(fā)生垂直向下的直線運動，此時彈簧被壓縮，而位于筒體兩側的氣孔通過筒體內部將內袋體與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進而使得外袋體再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內部空間較小，因此外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應力要遠大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應力，即附著在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結構的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內袋體的膨脹帶動，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體的損耗。當除塵布袋外壁上的粉塵被完全彈落時，二次空氣流道中的空氣由出氣口中排出，而內袋體中的空氣則由其上端的開放處逸出，使得外袋體與內袋體重新回復至其初始狀態(tài)，此時，滑塊受到的空氣壓力消失后，在彈簧回復形變產(chǎn)生的彈力作用下重新將二次空氣流道與內袋體內部分隔開，以方便下一次粉塵的過濾。
[0010]在所述配重塊的上端開有限位槽，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿，且在連桿的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設置在限位槽內。當預塵板的擺動幅度過大時，相當于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋上，無法達到二級除塵效果，且容易使得濾袋受到火星的干擾而受損;本發(fā)明在配重塊的上端開有限位槽，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設置有連桿，而連桿末端的滑輪自由滑動在限位槽，使得到滑動移動至限位槽左側的極限位置時，預塵板則無法繼續(xù)向右擺動，同樣地，當滑輪移動至限位槽右側的極限位置時，預塵板則無法繼續(xù)向左擺動，以防止預塵板的左右擺幅過大，保證在除塵過程中煙氣以穩(wěn)定的流速進入過濾腔內，最大化實現(xiàn)煙氣的除塵效果。
[0011 ]在所述箱體的側壁上安裝有冷凝器，所述冷凝器的出氣口與過濾腔連通，冷凝器的進氣口與進氣管連通。在進氣管與過濾腔之間設置冷凝器，所述冷凝器為煙氣冷凝器，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內的煙氣溫度過高而影響濾袋的使用壽命。
[0012]在所述箱體的底部設置有回轉閥。作為優(yōu)選，在箱體底部安裝回轉閥，其中回轉閥又稱作卸料閥或葉輪式閉風器，葉輪式閉風器在氣力輸送或箱體中的主要作用就在于使卸料器在有壓力差的情況下，粉塵得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和箱體能正常與高效地工作。
[0013]所述濾袋為玄武巖濾袋。作為優(yōu)選，玄武巖濾袋(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明中當煙氣以較快的速度進入排氣管內，在預塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導致其受損；
2、本發(fā)明中當過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關閉，濾袋回復至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標準，達到業(yè)內急需提高除塵效果的目的；
3、本發(fā)明在進氣管與過濾腔之間設置冷凝器，所述冷凝器為煙氣冷凝器，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內的煙氣溫度過高而影響濾袋的使用壽命O
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為本發(fā)明清灰狀態(tài)下的結構示意圖；
圖3為濾袋的結構示意圖；
圖4為圖3中A處的放大圖。
[0016]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-外袋體、2-內袋體、3-骨架、4-出氣口、5-筒體、6-氣孔、7-滑塊、8-彈簧、9-進氣管、10-冷凝器、11-脈沖閥、12-預塵板、13-噴氣管、14-連桿、15-限位槽、16-配重塊、17-導流板、18-出氣管、19-濾袋、20-回轉閥、21-箱體、22-風琴罩。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0018]實施例1
如圖1?圖4所示，本實施例包括箱體21，在所述箱體21內部設置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體21的兩側壁上分別設有進氣管9和出氣管18，且所述凈氣腔與出氣管18連通，所述過濾腔與進氣管9連通，在所述凈氣腔內設置有噴氣管13，所述噴氣管13—端貫穿凈氣腔延伸至箱體21外且在該端部安裝有脈沖閥11，在所述過濾腔內設置有多個濾袋19，所述濾袋19的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管13上開有多個與濾袋19一一對應的噴嘴;還包括一端端部鉸接設置在過濾腔頂部的預塵板12，在所述預塵板12的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板17，且在預塵板12背對進氣管9的側面上固定有配重塊16;還包括耐高溫的風琴罩22和一端端部鉸接設置在過濾腔頂部的預塵板12，在所述預塵板12的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板17，且在預塵板12背對進氣管9的側面上固定有配重塊16，所述風琴罩22—端與過濾腔腔體的頂部內壁連接，風琴罩22另一端與所述配重塊16背向進氣管9 一側的外壁連接;所述濾袋19包括外袋體1、設置在外袋體I內部的內袋體2以及設置在內袋體2內壁上的圓臺形骨架3，所述外袋體I與內袋體2之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體I上端開有與二次空氣流道連接的出氣口 4，在內袋體2底部與外袋體I底部之間安裝有一端開放的筒體5，所述筒體5的開放端與內袋體2內部連通，在筒體5兩側壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔6，滑塊7滑動設置在筒體5內，在滑塊7底部安裝有彈簧8，當內袋體2處于正常狀態(tài)時，彈簧8對滑塊7形成支撐使得內袋體2內部與二次空氣流道之間被分隔開。
[0019]針對現(xiàn)有技術中除塵設備的除塵效果不佳，本實施例在煙氣的過濾腔內設置有預塵板12，即煙氣經(jīng)過進氣管9進入到過濾腔內后，在預塵板12的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部(即箱體21的底部)，進而起到預塵的作用;氣流繼續(xù)向上移動，通過濾袋19，將粉塵捕集在濾袋19的外表面，而凈化后的氣體則進入濾袋19內上升至過濾腔上部的凈氣腔內，經(jīng)過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管18排出，而當濾袋19外部粉塵聚集到一定厚度時，脈沖閥11動作，使得壓縮空氣流進入到噴氣管13中，并由多個噴嘴朝其對應的濾袋19中噴出，高速氣流帶動周圍空氣經(jīng)噴嘴噴入各個濾袋19內，使得捕集在濾袋19外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥11關閉，濾袋19回復至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管18中排出的氣體符合工業(yè)標準，達到業(yè)內急需提高除塵效果的目的。
[0020]而針對現(xiàn)有技術中，在對焦爐炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進行處理時，進風管道的設計路徑較短，煙氣中殘留的火星會直接進入到除塵器內對濾袋19造成損毀，發(fā)明人進行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進入進氣管9內時的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時無法在移動過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時，火星會在移動過程中自動熄滅，即無法對濾袋19造成損傷；同時，固定設置在過濾腔內的預塵板12會阻礙煙氣的正常通行，因此，本發(fā)明在進氣管9的進口處鉸接設置的預塵板12不僅能對煙氣中的粉塵進行初次過濾，還能對進氣管9內的氣流進行攔截;在煙氣流的流速過快時，會對預塵板12形成沖擊，使得預塵板12繞其鉸接點且沿煙氣的流向進行擺動，利用預塵板12背面上的配重塊16以增加預塵板12的重力，防止預塵的擺動幅度過大，而一旦當煙氣對預塵板12的沖擊力度減小時，預塵板12便會發(fā)生反向的擺動，以控制進氣管9與預塵板12之間形成的通道的大小，進而控制煙氣進入過濾腔中的流速(即利用單位體積內的氣體以一定的流速由小通道進入大通道內后，其速度會減小的原理)；即當煙氣以較快的速度進入排氣管內，在預塵板12的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋19接觸而導致其受損。
[0021]其中，本實施例在所述配重塊16的上端開有限位槽15，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿14，且在連桿14的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設置在限位槽15內；在所述箱體21的側壁上安裝有冷凝器10，所述冷凝器10的出氣口與過濾腔連通，冷凝器10的進氣口與進氣管9連通。在噴嘴向濾袋11中充氣使之膨脹時，附著在濾袋11上的粉塵會在過濾腔內四處濺射，而配重塊16上表面具有一定的面積，且配重塊16在隨預塵板12擺動的過程中配重塊16頂部會累積較多的粉塵，進而使得配重塊16的總重量增加，即增大預塵板12對煙氣的阻擋力度，即降低過濾腔內粉塵的清理效率;而在本實施例中，在過濾腔頂部內壁上安裝有耐高溫的風琴罩22，該風琴罩22將配重塊16上表面與過濾腔內部空間隔絕開，杜絕了粉塵在配重塊16頂部堆積的可能，保證預塵板I對煙氣流速的調節(jié)，提高煙氣的除塵效率。
[0022]進一步地，在使用時，利用圓臺形的骨架3以及與之匹配的內袋體2、外袋體I構成一個雙層結構，即在風管將內袋體2注入空氣時，內袋體2逐漸膨脹且袋內的壓力逐步增大，同時外袋體I也發(fā)生體積膨脹，附著在外袋體I外表面的粉塵開始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內袋體2底部的滑塊7上，使得滑塊7在筒體5內發(fā)生垂直向下的直線運動，此時彈簧8被壓縮，而位于筒體5兩側的氣孔6通過筒體5內部將內袋體2與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進而使得外袋體I再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內部空間較小，因此外袋體I 二次膨脹產(chǎn)生的作用應力要遠大于其第一次膨脹時產(chǎn)生的作用應力，即附著在外袋體I上的粉塵被完全彈出，相比單層結構的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體I的膨脹是由內袋體2的膨脹帶動，降低了外袋體I直接受到空氣流的直接沖刷，進而降低了外袋體I的損耗。
[0023]當預塵板12的擺動幅度過大時，相當于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋19上，無法達到二級除塵效果，且容易使得濾袋19受到火星的干擾而受損;本發(fā)明在配重塊16的上端開有限位槽15，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設置有連桿14，而連桿14末端的滑輪自由滑動在限位槽15，使得到滑動移動至限位槽15左側的極限位置時，預塵板12則無法繼續(xù)向右擺動，同樣地，當滑輪移動至限位槽15右側的極限位置時，預塵板12則無法繼續(xù)向左擺動，以防止預塵板12的左右擺幅過大，保證在除塵過程中煙氣以穩(wěn)定的流速進入過濾腔內，最大化實現(xiàn)煙氣的除塵效果。在進氣管9與過濾腔之間設置冷凝器10，所述冷凝器10為煙氣冷凝器10，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內的煙氣溫度過高而影響濾袋19的使用壽命。
[0024]作為優(yōu)選，在箱體21底部安裝回轉閥20，其中回轉閥20又稱作卸料閥或葉輪式閉風器，葉輪式閉風器在氣力輸送或箱體21中的主要作用就在于使卸料器在有壓力差的情況下，粉塵得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和箱體21能正常與高效地工作。
[0025]作為優(yōu)選，玄武巖濾袋19(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋19，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋19生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋19的理想產(chǎn)品。
[0026]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)，包括箱體(21)，在所述箱體(21)內部設置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體(21)的兩側壁上分別設有進氣管(9)和出氣管(18)，且所述凈氣腔與出氣管(18)連通，所述過濾腔與進氣管(9)連通，其特征在于:在所述凈氣腔內設置有噴氣管(13)，所述噴氣管(13)—端貫穿凈氣腔延伸至箱體(21)外且在該端部安裝有脈沖閥(11)，在所述過濾腔內設置有多個濾袋(19)，所述濾袋(19)的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管(13)上開有多個與濾袋(19)一一對應的噴嘴;還包括耐高溫的風琴罩(22)和一端端部鉸接設置在過濾腔頂部的預塵板(12)，在所述預塵板(12)的另一端安裝有沿進氣方向傾斜的導流板(17)，且在預塵板(12)背對進氣管(9)的側面上固定有配重塊(16)，所述風琴罩(22)一端與過濾腔腔體的頂部內壁連接，風琴罩(22)另一端與所述配重塊(16)背向進氣管(9)一側的外壁連接;所述濾袋(19)包括外袋體(1)、設置在外袋體(I)內部的內袋體(2)以及設置在內袋體(2)內壁上的圓臺形骨架(3)，所述外袋體(I)與內袋體(2)之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體(I)上端開有與二次空氣流道連接的出氣口(4)，在內袋體(2)底部與外袋體(I)底部之間安裝有一端開放的筒體(5)，所述筒體(5)的開放端與內袋體(2)內部連通，在筒體(5)兩側壁上均開有與二次空氣流道連通的氣孔(6)，滑塊(7)滑動設置在筒體(5)內，在滑塊(7)底部安裝有彈簧(8)，當內袋體(2)處于正常狀態(tài)時，彈簧(8)對滑塊(7)形成支撐使得內袋體(2)內部與二次空氣流道之間被分隔開。2.根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:在所述配重塊(16)的上端開有限位槽(15)，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿(14)，且在連桿(14)的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設置在限位槽(15)內。3.根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:在所述箱體(21)的側壁上安裝有冷凝器(10)，所述冷凝器(10)的出氣口與過濾腔連通，冷凝器(10)的進氣口與進氣管(9)連通。4.根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:在所述箱體(21)的底部設置有回轉閥(20)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述濾袋(19)為玄武巖濾袋。
【文檔編號】B01D46/02GK105879544SQ201610295030
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳昱
【申請人】四川安創(chuàng)環(huán)保科技有限公司