氨法超凈排放復(fù)合脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫裝置，尤其涉及一種氨法超凈排放復(fù)合脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用氨作為原料脫除煙氣中硫化物的氨法脫硫技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力、冶金和化工領(lǐng)域的煙氣脫硫項(xiàng)目。
[0003]目前，氨法脫硫技術(shù)有單塔、雙塔、多塔等多種形式，其中雙塔氨法脫硫技術(shù)最早應(yīng)用于實(shí)際脫硫項(xiàng)目中，該技術(shù)的特點(diǎn)是脫硫、結(jié)晶分別在兩座塔內(nèi)進(jìn)行，來自鍋爐的煙氣先進(jìn)入前面的結(jié)晶塔，然后進(jìn)入后面的脫硫吸收塔。結(jié)晶塔內(nèi)噴入硫酸銨漿液與煙氣順流(或逆流)接觸，其中硫酸銨漿液為含有結(jié)晶顆粒的過飽和硫酸銨漿液，該塔的作用主要為結(jié)晶，基本沒有脫硫功能；而吸收塔內(nèi)噴入溶液與煙氣逆流接觸，溶液為不飽和硫酸銨溶液，該塔是實(shí)質(zhì)性的脫硫塔，脫硫性能高，該塔漿池中同時(shí)設(shè)有氧化系統(tǒng)將亞硫酸銨氧化為硫酸銨。雙塔技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是兩座塔分別承擔(dān)不同的作用，分工明顯，易長(zhǎng)周期操作。而且后面的吸收塔由于采用不飽和硫酸銨溶液作為吸收劑，脫硫效率高；缺點(diǎn)是流程較復(fù)雜、占地面積大、造價(jià)也較高。
[0004]雙塔技術(shù)也衍生出多塔技術(shù)，其典型代表是將雙塔技術(shù)中的吸收塔又進(jìn)一步分為吸收塔及氧化塔。鑒于這一技術(shù)中塔的數(shù)量太多、占地過大，通常將3座塔上下疊在一起，上部為吸收塔，中部為結(jié)晶塔，下部為氧化塔。這樣的布置解決了該技術(shù)占地過大的缺點(diǎn)，但同時(shí)也導(dǎo)致流程復(fù)雜，容易堵塞，裝置很難長(zhǎng)周期運(yùn)行。
[0005]而傳統(tǒng)的單塔技術(shù)是將脫硫、氧化及結(jié)晶都設(shè)置在同一座塔內(nèi)，煙氣從脫硫塔中部進(jìn)入，向上依次逆流通過噴淋層及除霧器，脫硫塔下部為結(jié)晶、氧化漿池。這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)及流程簡(jiǎn)單、占地小、造價(jià)低，缺點(diǎn)是由于脫硫、氧化及結(jié)晶都在一座塔內(nèi)，造成吸收劑為過飽和漿液，導(dǎo)致脫硫效率有所降低，而且漿液中的固體顆粒易被煙氣攜帶進(jìn)入大氣中。
[0006]由于氨具有很強(qiáng)的活性，因此氨法脫硫可實(shí)現(xiàn)很高的脫除二氧化硫效率，同時(shí)氨法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品為硫酸銨，是一種農(nóng)用化肥，尤其在碳減排越來越被重視的今天，相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫在脫除S02的同時(shí)要排放等量的C02相比，氨法脫硫在脫硫的同時(shí)不會(huì)排放C02，更加清潔，對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)而言也更有意義。
[0007]但氨法裝置的市場(chǎng)占有率不高，究其原因，有脫硫吸收劑氨的供應(yīng)和安全問題，有副產(chǎn)品硫酸銨的銷售問題，但更大的原因是氨法脫硫存在排放煙氣中氨逃逸及硫酸銨攜帶的問題。我國(guó)已投運(yùn)的氨法脫硫裝置中，大量的脫硫塔排放煙氣中攜帶的總氨(氨+硫酸錢+亞硫酸錢等)超過了 100mg/Nm3，部分裝置甚至超過1000mg/Nm3，不僅形成二次污染，也對(duì)周圍的環(huán)境造成了惡劣的影響。
[0008]為了解決氨逃逸及(亞)硫酸銨攜帶的問題，許多裝置在氨法脫硫塔后增設(shè)了噴淋水洗塔，希望用水吸收排放凈煙氣中攜帶的氨和(亞)硫酸銨，但由于這些氨和(亞)硫酸銨是以氣溶膠的形式存在，非常細(xì)小，因此噴淋水洗的去除效率很低，結(jié)果是不僅增加了投資及運(yùn)行費(fèi)用，而且水耗量增加，導(dǎo)致裝置的水平衡無法維持。有些脫硫裝置采用了填料系統(tǒng)，改善了攜帶硫酸銨過多的問題，但由于填料經(jīng)常被煙塵、結(jié)晶硫酸銨等堵塞，導(dǎo)致脫硫裝置經(jīng)常性的非計(jì)劃停工。
[0009]另外，氨法脫硫工藝中亞硫酸銨的氧化比較困難，尤其是高濃度、飽和或過飽和硫酸銨溶液(或漿液)的氧化更是困難。如果亞硫酸銨不能被良好氧化，就會(huì)導(dǎo)致吸收液中亞硫酸銨含量過多，吸收效率會(huì)大幅下降，也會(huì)使硫酸銨的結(jié)晶困難，而這兩個(gè)方面都使脫硫塔的操作急劇惡化，排放煙氣攜帶硫酸銨過多的問題現(xiàn)象也會(huì)非常嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種氨法超凈排放復(fù)合脫硫裝置，它可以實(shí)現(xiàn)超凈排放，不僅具有很高的脫硫效率及除塵性能，還成功解決了氨法脫硫存在的氣溶膠排放問題。
[0011]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0012]提供一種氨法超凈排放復(fù)合脫硫裝置，該裝置包括一座分段吸收脫硫塔，所述分段吸收脫硫塔包括塔體，所述塔體底部設(shè)有結(jié)晶漿池，所述塔體中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述塔體頂部設(shè)有煙氣出口，所述塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有結(jié)晶段、顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段和除霧段，所述煙氣進(jìn)口位于結(jié)晶段，該裝置還包括濕式電除塵器和外置氧化箱，所述濕式電除塵器與煙氣出口連接，所述外置氧化箱分別與顆粒物洗滌吸收段和脫硫洗氨段連接。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述結(jié)晶段包括結(jié)晶噴淋層，所述結(jié)晶噴淋層通過結(jié)晶循環(huán)栗與結(jié)晶漿池連接，所述結(jié)晶漿池內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0014]按上述技術(shù)方案，所述顆粒物洗滌吸收段包括洗滌噴淋層、設(shè)置在所述洗滌噴淋層下方的液體收集器，所述洗滌噴淋層通過洗滌循環(huán)栗與外置氧化箱的出口連接，所述液體收集器通過管路與外置氧化箱的進(jìn)口連接。
[0015]按上述技術(shù)方案，所述脫硫洗氨段包括填料層、設(shè)置在所述填料層上方的液體分布器，所述液體分布器通過填料循環(huán)栗與外置氧化箱的出口連接。
[0016]按上述技術(shù)方案，所述填料層內(nèi)設(shè)有波紋板規(guī)整填料。
[0017]按上述技術(shù)方案，所述除霧段包括至少一層除霧器。
[0018]按上述技術(shù)方案，所述除霧器的下方設(shè)有分布管和/或上方設(shè)有絲網(wǎng)除霧器。
[0019]按上述技術(shù)方案，所述濕式電除塵器的上方設(shè)有水噴淋系統(tǒng)，所述水噴淋系統(tǒng)通過噴淋水栗與回收水箱的出口連接，所述回收水箱的進(jìn)口與濕式電除塵器連接。
[0020]按上述技術(shù)方案，所述外置氧化箱內(nèi)設(shè)有氧化空氣分布管網(wǎng)。
[0021 ] 按上述技術(shù)方案，所述外置氧化箱內(nèi)設(shè)有脈沖放電氧化器。
[0022]本實(shí)用新型，具有以下有益效果:該裝置通過采用獨(dú)立的氧化系統(tǒng)，即設(shè)置外置氧化箱，使得硫酸銨濃度很低，氧化效率是常規(guī)氧化的2?3倍，亞硫酸銨的氧化效率為100%，成功解決了氨法脫硫氧化困難的問題；同時(shí)，該裝置通過設(shè)置脫硫洗氨段，采用不飽和硫酸銨溶液，較低的硫酸銨濃度和填料設(shè)計(jì)使脫硫洗氨段具有極高的脫硫效率，脫硫效率可達(dá)99.9%，煙氣出口 S(V#量可以降低到20mg/Nm3以下；另外，該裝置采用顆粒物洗滌吸收段、脫硫洗氨段、除霧段及濕式電除塵器的組合設(shè)置，徹底解決了氨法脫硫氣溶膠的攜帶問題，除塵效率從普通脫硫塔的50%提高到90%以上，濕式電除塵器出口的煙塵含量可以降低到5mg/Nm3以下，在深度脫硫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了脫硫塔的高效除塵，并且無水汽排放，徹底實(shí)現(xiàn)超凈排放。
【附圖說明】
[0023]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1_塔體；2_攪拌器；3_填料層；4_除霧器；5_結(jié)晶循環(huán)栗；6_外置氧化箱；7_洗滌循環(huán)栗；8_填料循環(huán)栗；9_液體收集器；10_液體分布器；11_氧化空氣分布管網(wǎng)；12-回收水箱；13_噴淋水栗；14_濕式電除塵器；15_水噴淋系統(tǒng)；16_洗滌噴淋層；17_結(jié)晶噴淋層；18_結(jié)晶漿池；19_煙氣進(jìn)口 ；20_煙氣出口 ；1.1-結(jié)晶段；1.2-顆粒物洗滌吸收段；1.3-脫硫洗氨段；1.4-除霧段。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步