專利名稱：氨法脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氨法脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國硫酸廠較多，排出尾氣中的二氧化硫含量較高，一般在2000mg/Nm3左右，對環(huán)境的污染較大。近年來，隨著人們對環(huán)境保護意識的日益提高，對環(huán)境保護提出了更高的要求，GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標準》對硫酸行業(yè)尾氣中污染物的濃度提出了明確的規(guī)定。因此對硫酸行業(yè)尾氣進行脫硫的各種工藝方法應(yīng)運而生。脫除硫酸行業(yè)尾氣中二氧化硫的方法有很多，如氨法脫硫，因為氨法脫硫不但可以脫除尾氣中的二氧化硫，而且可以增加副產(chǎn)品硫酸銨，因此氨法脫硫得到了廣泛的運用。但目前現(xiàn)在很多廠家采用的氨法脫硫系統(tǒng)普遍都存在脫硫后尾氣中霧滴夾帶較嚴重和亞硫酸銨氧化為副產(chǎn)品硫酸銨氧化率不高的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種系統(tǒng)簡單、尾氣除霧效果好、副產(chǎn)品硫酸銨氧化率高的氨法脫硫系統(tǒng)。技術(shù)方案包括經(jīng)管道依次連接的預(yù)脫硫塔、脫硫塔和氧化槽，所述氧化槽包括串聯(lián)的一級氧化槽和二級氧化槽，所述一級氧化槽底部的循環(huán)液出口經(jīng)泵、噴射器與頂部的循環(huán)液進口連通，一級氧化槽的液體進口與脫硫塔的吸收液出口連通，上段的溢流口與二級氧化槽的液體進口連通。所述一級氧化槽及二級氧化槽的底部裝有空氣鼓泡裝置。所述脫硫塔的尾氣出口與波形板除霧器連接。所述脫硫塔的尾氣出口下方還設(shè)有折流板除霧器，所述折流板除霧器的下方設(shè)有工藝水噴淋裝置。所述工藝水噴淋裝置的噴淋口朝上。發(fā)明人通過在脫硫塔內(nèi)增加折流板除霧器和脫硫塔外增加波形板除霧器，大大降低了尾氣中的霧滴和氨含量；同時發(fā)明人對氧化槽中亞硫酸銨吸收液的氧化過程進行了研究，發(fā)現(xiàn)將氧化槽底部的亞硫酸銨吸收液用泵加壓循環(huán)并經(jīng)噴射器與空氣混合，在噴射器中，亞硫酸銨吸收液高速通過噴嘴產(chǎn)生負壓，將空氣吸入，亞硫酸銨吸收液與空氣充分混合，可以在較短時間內(nèi)完成氧化反應(yīng)。為了進一步保證氧化效果，分別在一級氧化槽和二級氧化槽底部增加空氣鼓泡裝置，使得亞硫酸銨吸收液的氧化率達到99%以上。亞硫酸銨吸收液被空氣中的氧氣氧化為硫酸銨后，硫酸銨溶液可以作為復(fù)合肥生產(chǎn)的原料使用，也可以進一步濃縮離心分離后作為產(chǎn)品出售，帶來了附加的經(jīng)濟效益。所述噴射器可以為一個或者并聯(lián)的多個。所述尾氣在脫硫塔內(nèi)脫硫后先經(jīng)過折流板除霧器，然后出塔經(jīng)過塔外的波形板除霧器進一步除霧，最后經(jīng)煙囪排入大氣，經(jīng)過除霧后的尾氣中霧滴含量< 20mg/Nm3、氨含量< 10mg/Nm3。本實用新型系統(tǒng)具有固定資產(chǎn)投資少、占地面積小、設(shè)備緊湊、運行作業(yè)率高，運行成本低、除霧效果好、對環(huán)境污染小等有益效果，可對含硫尾氣進行脫硫并對亞硫酸銨吸收液進行氧化生成副產(chǎn)品，脫硫效率高，亞硫酸銨氧化率高，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖暨工藝流程圖。其中:1-預(yù)脫硫塔、1.1-含硫尾氣進口、1.2-尾氣出口、1.3-清洗液進口、1.4-吸收液進口、2-脫硫塔、2.1-尾氣進口、2.2-工藝水噴淋裝置、2.3-折流板除霧器、2.4-尾氣出口、2.5-清洗液出口、2.6-亞硫酸銨吸收液出口、2.7-氣體進口、2.8-清洗液進口、
2.9-循環(huán)吸收液進口、3-波形板除霧器、4-清洗液儲槽、4.1-清洗液入口、4.2-排氣口、
4.3-循環(huán)液出口、5-—級氧化槽、5.1-液體進口、5.2-循環(huán)液出口、5.3-空氣鼓泡裝置、
5.4-循環(huán)液進口、5.5-溢流口、5.6-噴射器、6- 二級氧化槽、6.1-液體進口、6.2-空氣鼓泡裝置、6.3-液體出口。A-含硫尾氣、B-脫硫后的凈化尾氣、C-硫酸銨溶液、D-工藝水、E-氨水、F-空氣、G-空氣。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步解釋說明:參見圖1，所述預(yù)脫硫塔I設(shè)含硫尾氣進口 1.1、尾氣出口 1.2，所述尾氣出口 1.2與脫硫塔2下部的尾氣進口 2.1連接，所述脫硫塔2的尾氣出口 2.4下方還設(shè)有折流板除霧器2.3，所述折流板除霧器2.3的下方設(shè)有噴淋口朝上的工藝水噴淋裝置2.2，所述尾氣出口 2.4與波形板除霧器3連接；所述脫硫塔2的亞硫酸銨吸收液出口 2.6分別與循環(huán)吸收液進口 2.9、預(yù)脫硫塔I的吸收液進口 1.4和一級氧化槽5的液體進口 5.1連接；所述脫硫塔2的清洗液出口 2.5與清洗液儲槽4的清洗液入口 4.1連接，清洗液儲槽4頂部的排氣口 4.2與所述脫硫塔2的氣體進口 2.7連接，所述清洗液儲槽4的循環(huán)液出口 4.3分別與脫硫塔2的清洗液進口 2.8、預(yù)脫硫塔I的清洗液進口 1.3連接。所述一級氧化槽5底部的循環(huán)液出口 5.2經(jīng)泵、噴射器5.6與頂部的循環(huán)液進口 5.4連接，上段的溢流口 5.5與二級氧化槽6的液體進口 6.1連通，所述一級氧化槽5和二級氧化槽6的底部均設(shè)有空氣鼓泡裝置5.3,6.2。上述連接可通過管道進行連接，所述管道上可根據(jù)需要可設(shè)置閥門、離心泵等，此為常規(guī)技術(shù)，在此不作詳述。工作過程:經(jīng)硫酸裝置排出的含硫尾氣A經(jīng)含硫尾氣進口 1.1送入預(yù)脫硫塔I內(nèi)進行初步脫硫換熱，尾氣中的部分SO2被吸收進入液體中形成循環(huán)吸收液，循環(huán)吸收液與預(yù)脫硫后的尾氣一起經(jīng)尾氣出口 1.2經(jīng)管道、脫硫塔2的尾氣進口 2.1送入脫硫塔2進行脫硫處理，尾氣上升至塔頂通過折流板除霧器2.3的同時，也被工藝水噴淋裝置2.2噴出的工藝水洗滌除霧，一次除霧后的尾氣經(jīng)尾氣出口 2.4進入波形板除霧器3進行二次除霧后得到脫硫后的凈化尾氣B并通過煙 排水出。開工初始時，脫硫塔2底部含有亞硫酸銨的吸收液經(jīng)亞硫酸銨吸收液出口 2.6全部回送至脫硫塔2內(nèi)繼續(xù)進行脫硫直至吸收液中的亞硫酸銨含量達到設(shè)定濃度(如優(yōu)選濃度為質(zhì)量百分數(shù)11.9%)，當含量達要設(shè)定值時，亞硫酸銨吸收液出口 2.6排出的吸收液則大部分經(jīng)液體進口 5.1送入一級氧化槽5中，小部分回送至脫硫塔2中，回送量可根據(jù)檢測硫酸銨吸收液出口 2.6排出吸收液中亞硫酸銨的濃度確定，當濃度低于設(shè)定值時，則增加回送量，或濃度高于設(shè)定值時可減少回送量，甚至不回送也可。送入一級氧化槽5中的吸收液與空氣鼓泡裝置5.3排出的空氣充分接觸進行一級氧化，同時，底部的吸收液還經(jīng)循環(huán)液出口 5.2、泵(離心泵)、噴射器5.6 (可為多個并聯(lián)的噴射器5.6)由循環(huán)液進口 5.4進入，吸收液被噴射器5.6高速向一級氧化槽內(nèi)噴出同時還與吸入的空氣G充分接觸，使吸收液中的亞硫酸銨繼續(xù)被氧化成硫酸銨，經(jīng)一級氧化后的一級氧化槽5中的吸收液經(jīng)溢流口 5.5、液體進口 6.1溢流至二級氧化槽6，在二級氧化槽6內(nèi)同樣與底部的空氣鼓泡裝置6.2排出的空氣充分接觸進行二級氧化，至殘留在吸收液內(nèi)的亞硫酸銨幾乎全部氧化(氧化率高達99%)，氧化后的硫酸銨溶液C經(jīng)液體出口 6.3排出進入后續(xù)工序。另一方面，脫硫塔2中段排出的清洗液(清洗液中夾帶有少量尾氣)經(jīng)清洗液出口 2.5、清洗液入口 4.1送入清洗液儲槽4內(nèi)，清洗液中夾帶的尾氣在清洗液儲槽4中揮發(fā)出來，經(jīng)排氣口 4.2、氣體進口 2.7送至脫硫塔2內(nèi)進一步處理，清洗液儲槽4內(nèi)的清洗液部分經(jīng)清洗液進口 2.8回送至脫硫塔2內(nèi)與清洗液一起洗滌尾氣，其余部分經(jīng)清洗液進口 1.3回至送預(yù)脫硫塔內(nèi)洗滌尾氣。本實施例中D為工藝水分別供給預(yù)脫硫塔1、脫硫塔2及波形板除霧器3 ;所述E為氨水，送入脫硫塔I內(nèi)用于尾氣的洗滌脫硫；F為空氣，進入空氣鼓泡裝置5.3,6.2 ；G也為空氣，進入噴射器5.6。以黃麥嶺硫酸裝置尾氣脫硫工藝為例，經(jīng)檢測，排出的尾氣中硫含量< 190mg/Nm3、霧滴< 20mg/Nm3、氨含量< 10mg/Nm3、系統(tǒng)阻力降< lOOOPa，亞硫酸銨轉(zhuǎn)化率> 99%。
權(quán)利要求1.一種氨法脫硫系統(tǒng)，包括經(jīng)管道依次連接的預(yù)脫硫塔、脫硫塔和氧化槽，其特征在于，所述氧化槽包括串聯(lián)的一級氧化槽和二級氧化槽，所述一級氧化槽底部的循環(huán)液出口經(jīng)泵、噴射器與頂部的循環(huán)液進口連通，一級氣化槽的液體進口與脫硫塔的吸收液出口連通，上段的溢流口與二級氧化槽的液體進口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述一級氧化槽及二級氧化槽的底部裝有空氣鼓泡裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔的尾氣出口與波形板除霧器連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔的尾氣出口下方還設(shè)有折流板除霧器，所述折流板除霧器的下方設(shè)有工藝水噴淋裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述工藝水噴淋裝置的噴淋口朝上。
專利摘要本實用新型公開了一種氨法脫硫系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有氨法脫硫系統(tǒng)尾氣除霧效果差、吸收液中硫酸銨氧化率較低的問題。技術(shù)方案包括經(jīng)管道依次連接的預(yù)脫硫塔、脫硫塔和氧化槽，所述氧化槽包括串聯(lián)的一級氧化槽和二級氧化槽，所述一級氧化槽底部的循環(huán)液出口經(jīng)泵、噴射器與頂部的循環(huán)液進口連通，一級氣化槽的液體進口與脫硫塔的吸收液出口連通，上段的溢流口與二級氧化槽的液體進口連通。本實用新型系統(tǒng)簡單、尾氣除霧效果好、副產(chǎn)品硫酸銨氧化率高。
文檔編號B01D53/50GK202983493SQ201220686808
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者盧紅波, 楊禮久, 劉守信, 田文慧, 熊輝堂, 劉莉文, 高曄 申請人:武漢江漢化工設(shè)計有限公司, 河南省華美實業(yè)有限公司