一種氣液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，屬于石油煉制設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣液分離
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前在石油化工行業(yè)中，為了提高輕質(zhì)油的收率和產(chǎn)品質(zhì)量，常需將原油餾分所得的產(chǎn)品進行催化加氫(例如加氫裂化和加氫精制)，進一步的進行煉制，在反應(yīng)器內(nèi)，其流體的分布性能直接影響反應(yīng)物與催化劑的接觸時間的均勻性，影響催化劑內(nèi)外表面被液體潤濕的程度，而流體的分布不均會形成勾流和短路，最終會影響床層的溫度，造成催化化劑床層的局部超溫和結(jié)焦而縮短了了催化劑的使用壽命和降低了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在的反應(yīng)器，廣泛采用的是氣液兩相介質(zhì)并流進料，氣液兩相混合物從反應(yīng)器入口處的入口擴散器進入后，再由安裝在擴散器下方的氣液分配盤將氣液兩相混合物進料均勻地噴灑到下方催化劑床層的表面，以發(fā)揮整個床層的催化作用，避免催化劑床層的局部超溫和結(jié)焦，從而保證反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量，因此，反應(yīng)器能否穩(wěn)定工作，催化劑能否充分地發(fā)揮作用，反應(yīng)產(chǎn)物能否達到質(zhì)量要求很大程度上取決于氣液分配盤。而且隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，反應(yīng)器的規(guī)模也越來越大，對氣液分配盤的技術(shù)要求也越來越高。
[0004]氣液分配盤上起關(guān)鍵作用的是設(shè)置在盤板上的氣液分配器，分配器的性能可以從壓降、液相噴灑面積、液相沿徑向的峰值來衡量，其壓降越小，液相噴灑面積越大、液相沿徑向的峰值偏差越小其性能就越好。但是現(xiàn)有技術(shù)中的氣液分離裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及徑向分配峰值偏差的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的氣液分配器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、液相分配面積小，徑向分配峰值偏差大等技術(shù)問題。提供了一種氣液分離裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分配效果，不會產(chǎn)生中心流，并且其徑向峰值偏差小，避免了由于混合物料的分布不均導(dǎo)致催化劑床層的局部超溫和結(jié)焦，從而保證了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]—種氣液分離裝置，包括:分配器，所述分配器的頂端中心處設(shè)有圓孔，其底部均勻地設(shè)有若干個螺旋形的齒縫，分配器內(nèi)設(shè)有與其同軸的升氣管；該升氣管的頂部均勻地環(huán)向設(shè)有支撐板，其下部與卡板連接，所述卡板的下方設(shè)置有帶有碎流孔的碎流板。
[0008]優(yōu)化的，上述的一種氣液分離裝置，所述支撐板為U形，其頂端與通過螺釘固定在所述分配器的圓孔上，其下端固定于所述升氣管的頂端。
[0009]優(yōu)化的，上述的一種氣液分離裝置，所述支撐板為L形，其一端固定在圓孔上，另一端固定于所述升氣管的頂端。
[0010]優(yōu)化的，上述的一種氣液分離裝置，所述碎流孔為條形孔或圓形孔。
[0011]優(yōu)化的，上述的一種氣液分離裝置，所述齒縫個數(shù)為3?8個。
[0012]優(yōu)化的，上述的一種氣液分離裝置，所述支撐板的個數(shù)為2?6個。
[0013]優(yōu)化的，上述的一種氣液分離裝置，所述卡板的數(shù)量為3個。
[0014]因此，本實用新型具有如下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，分配效果好等特點，將其加裝在反應(yīng)器內(nèi)，氣液兩相通過該分配器后，不會產(chǎn)生中心流，并且其徑向峰值偏差小，液相能均勻分布在整個反應(yīng)器的截面上，避免了由于混合物料的分布不均導(dǎo)致催化劑床層的局部超溫和結(jié)焦，從而保證了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中的A向視圖。
[0017]圖3為圖1中支撐板的仰視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。圖中，碎流板1、升氣管2、分配器3、支撐板4、圓孔5、卡板6、齒縫7。
[0019]實施例:
[0020]如圖1-3所示，一種氣液分離裝置，包括:碎流板1、升氣管2、分配器3、支撐板4、圓孔5、卡板6、齒縫7。
[0021]分配器3的頂端中心處設(shè)有圓孔5，其底部均勻地設(shè)有若干個螺旋形的齒縫7，分配器3內(nèi)設(shè)有與其同軸的升氣管8 ;該升氣管8的頂部均勻地環(huán)向設(shè)有支撐板4，其下部與卡板6連接，卡板6的數(shù)量為3個。在卡板6的下方設(shè)置有帶有碎流孔的碎流板1。
[0022]支撐板4可以為U形，其頂端與通過螺釘固定在泡罩3的圓孔5上，其下端固定于升氣管8的頂端。如圖1和圖3所示支撐板4也可為L形，其一端固定在圓孔5上，另一端固定于升氣管8的頂端，支撐板的個數(shù)可以為2?6個。
[0023]本實施例中，碎流板1上的碎流孔可以為條形孔或圓形孔。分配器3的齒縫個數(shù)為3?8個。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了碎流板1、升氣管2、分配器3、支撐板4、圓孔5、卡板6、齒縫7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種氣液分離裝置，其特征在于，包括:分配器(3)，所述分配器(3)的頂端中心處設(shè)有圓孔(5)，其底部均勻地設(shè)有若干個螺旋形的齒縫(7)，分配器(3)內(nèi)設(shè)有與其同軸的升氣管(2);該升氣管(2)的頂部均勻地環(huán)向設(shè)有支撐板(4)，其下部與卡板(6)連接，所述卡板(6)的下方設(shè)置有帶有碎流孔的碎流板(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述支撐板為U形，其頂端與通過螺釘固定在所述分配器(3)的圓孔(5)上，其下端固定于所述升氣管(2)的頂端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述支撐板(4)為L形，其一端固定在圓孔(5)上，另一端固定于所述升氣管(2)的頂端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述碎流孔為條形孔或圓形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述齒縫個數(shù)為3?8個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述支撐板的個數(shù)為2?6個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述卡板￠)的數(shù)量為3個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離裝置，屬于石油煉制設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣液分離裝置。包括：分配器，所述分配器的頂端中心處設(shè)有圓孔，其底部均勻地設(shè)有若干個螺旋形的齒縫，分配器內(nèi)設(shè)有與其同軸的升氣管；該升氣管的頂部均勻地環(huán)向設(shè)有支撐板，其下部與卡板連接，所述卡板的下方設(shè)置有帶有碎流孔的碎流板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分配效果，不會產(chǎn)生中心流，并且其徑向峰值偏差小，避免了由于混合物料的分布不均導(dǎo)致催化劑床層的局部超溫和結(jié)焦，從而保證了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
【IPC分類】B01J4/00, B01J8/02
【公開號】CN204996409
【申請?zhí)枴緾N201520613903
【發(fā)明人】胡四然, 文瑞明, 杜治海, 彭乾峰, 文昌宏, 田小春
【申請人】湖北僑光石化裝備股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月14日