一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于反應(yīng)器控制領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在反應(yīng)過程中對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)物的比例調(diào)整，通常情況下采用將反應(yīng)器卸壓后進(jìn)行物料比例調(diào)整，但是在生產(chǎn)過程中將大罐排空壓力時(shí)間較長，而且不能檢測壓力是否排空，貿(mào)然打開危險(xiǎn)性很大，不安全；同時(shí)卸壓調(diào)整反應(yīng)物比例，也易造成產(chǎn)品反應(yīng)不充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，以用來解決的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，包擴(kuò)反應(yīng)釜、調(diào)整罐、壓力連鎖裝置，所述反應(yīng)釜上連接進(jìn)料管的一端，所述進(jìn)料管另一端連接調(diào)整罐，所述調(diào)整罐豎直設(shè)立在反應(yīng)釜上方，調(diào)整罐頂端左側(cè)設(shè)置進(jìn)料口一，右側(cè)設(shè)置進(jìn)料口二，調(diào)整罐內(nèi)底部設(shè)置截止閥一，所述截止閥一的調(diào)節(jié)開關(guān)設(shè)置在調(diào)整罐外側(cè)頂部的中間，所述壓力連鎖裝置包括高壓蒸汽管道、壓力檢測控制設(shè)備，所述高壓蒸汽管道一端連接調(diào)整罐，另一端分開設(shè)置蒸汽入口和蒸汽出口，所述壓力檢測控制設(shè)備包括壓力檢測儀器、開關(guān)控制裝置、開關(guān)感應(yīng)燈及連接線路，壓力檢測控制設(shè)備共有4個(gè)連接端口，一端連接高壓蒸汽管道，另外3個(gè)端口連接蒸汽入口、蒸汽出口、進(jìn)料口二，連接高壓蒸汽管道的一端設(shè)置壓力檢測儀器和開關(guān)控制裝置。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料管上設(shè)置截止閥二。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料口一連接增壓栗。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述壓力檢測儀器包括壓力傳感器、壓力表及壓力警示燈。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料口二進(jìn)料時(shí)，蒸汽出口打開，蒸汽入口關(guān)閉。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述蒸汽入口打開時(shí)，進(jìn)料口二關(guān)閉。
[0011 ] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述蒸汽入口、蒸汽出口、進(jìn)料口一、進(jìn)料口二由球閥控制。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述壓力檢測控制設(shè)備與蒸汽入口、蒸汽出口、進(jìn)料口二的連接處設(shè)置開關(guān)感應(yīng)燈。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明所述的一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，在高壓反應(yīng)器帶壓工作條件下，進(jìn)行投料比例調(diào)整，動(dòng)力來源是大于反應(yīng)器壓力的高壓蒸汽，通過打開蒸汽出口并打開進(jìn)料口二，向調(diào)整罐內(nèi)添加反應(yīng)物料，完成后關(guān)閉蒸汽出口及進(jìn)料口二，通過蒸汽入口往調(diào)整釜內(nèi)增壓，通過壓力檢測儀器觀測，調(diào)整罐內(nèi)壓力大于反應(yīng)釜時(shí)，打開調(diào)整罐底及進(jìn)料管上的截止閥，通過壓差把物料輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，其在反應(yīng)過程中對反應(yīng)器物料進(jìn)行反應(yīng)物的比例調(diào)整，保證產(chǎn)品反應(yīng)充分，提高產(chǎn)品的純度起到了決定性作用，同時(shí)通過安全聯(lián)鎖的控制，確保帶壓操作的安全，也提高了產(chǎn)品調(diào)整的工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明調(diào)整罐和壓力連鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記列表:
[0018]1.反應(yīng)釜，2.調(diào)整罐，3.進(jìn)料管，4.截止閥二，5.截止閥一，6.進(jìn)料口一，7.進(jìn)料口二，8.高壓蒸汽管道，9.壓力連鎖裝置，10.壓力傳感器，11.壓力表，12.壓力警示燈，13.蒸汽入口，14.蒸汽出口，15.開關(guān)感應(yīng)燈，16.球閥，17.開關(guān)控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0020]如圖所示，一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，包擴(kuò)反應(yīng)釜1、調(diào)整罐2、壓力連鎖裝置9，所述反應(yīng)釜1上連接進(jìn)料管3的一端，所述進(jìn)料管3另一端連接調(diào)整罐2，所述調(diào)整罐2豎直設(shè)立在反應(yīng)釜1上方，調(diào)整罐2頂端左側(cè)設(shè)置進(jìn)料口一 6，右側(cè)設(shè)置進(jìn)料口二 6，調(diào)整罐2內(nèi)底部設(shè)置截止閥一 5，所述截止閥一 5的調(diào)節(jié)開關(guān)設(shè)置在調(diào)整罐2外側(cè)頂部的中間，所述壓力連鎖裝置9包括高壓蒸汽管道8、壓力檢測控制設(shè)備，所述高壓蒸汽管道8—端連接調(diào)整罐2，另一端分開設(shè)置蒸汽入口 13和蒸汽出口 14，所述壓力檢測控制設(shè)備包括壓力檢測儀器、開關(guān)控制裝置17、開關(guān)感應(yīng)燈15及連接線路，壓力檢測控制設(shè)備共有4個(gè)連接端口，一端連接高壓蒸汽管道8，另外3個(gè)端口連接蒸汽入口 13、蒸汽出口 14、進(jìn)料口二 6，連接高壓蒸汽管道8的一端設(shè)置壓力檢測儀器和開關(guān)控制裝置17。
[0021]如圖所示，所述進(jìn)料管上設(shè)置截止閥二 4，采用雙道閥門設(shè)置，保證在投料比例調(diào)整的過程中的壓差，也確保了安全。
[0022]如圖所示，所述進(jìn)料口一 6連接增壓栗，在反應(yīng)釜內(nèi)1物料反應(yīng)壓力較低時(shí)可使用增壓栗將物料打入調(diào)整罐2內(nèi)。
[0023]如圖所示，所述壓力檢測儀器包括壓力傳感器10、壓力表11及壓力警示燈12，進(jìn)料口二 7進(jìn)料時(shí)，蒸汽出口 14打開，蒸汽入口 13關(guān)閉，當(dāng)蒸汽入口 13打開時(shí)，進(jìn)料口二 7關(guān)閉，通過這些壓力檢測儀器確定調(diào)整罐2及反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力值，以確定是選用哪一個(gè)進(jìn)料口，并且監(jiān)測調(diào)整罐2內(nèi)的壓力值，以防誤操作造成損害。
[0024]如圖所示，所述蒸汽入口 13、蒸汽出口 14、進(jìn)料口一 6、進(jìn)料口二 7由球閥控制。
[0025]如圖所示，所述高壓蒸汽為水蒸氣，反應(yīng)釜1內(nèi)容物反應(yīng)過程中也會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，因此不會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，同時(shí)反應(yīng)釜1出料時(shí)利用壓差作為動(dòng)力，是液體狀產(chǎn)品排出時(shí)因?yàn)閴毫Σ煌苯映蔀榉勰睢?br>[0026]如圖所示，所述壓力檢測控制設(shè)備與蒸汽入口 13、蒸汽出口 14、進(jìn)料口二 7的連接處設(shè)置開關(guān)感應(yīng)燈15，以確定各連接口的開合狀況，以防誤操作。
[0027]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，其特征在于:包擴(kuò)反應(yīng)釜、調(diào)整罐、壓力連鎖裝置，所述反應(yīng)釜上連接進(jìn)料管的一端，所述進(jìn)料管另一端連接調(diào)整罐，所述調(diào)整罐豎直設(shè)立在反應(yīng)釜上方，調(diào)整罐頂端左側(cè)設(shè)置進(jìn)料口一，右側(cè)設(shè)置進(jìn)料口二，調(diào)整罐內(nèi)底部設(shè)置截止閥一，所述截止閥一的調(diào)節(jié)開關(guān)設(shè)置在調(diào)整罐外側(cè)頂部的中間，所述壓力連鎖裝置包括高壓蒸汽管道、壓力檢測控制設(shè)備，所述高壓蒸汽管道一端連接調(diào)整罐，另一端分開設(shè)置蒸汽入口和蒸汽出口，所述壓力檢測控制設(shè)備包括壓力檢測儀器、開關(guān)控制裝置、開關(guān)感應(yīng)燈及連接線路，壓力檢測控制設(shè)備共有4個(gè)連接端口，一端連接高壓蒸汽管道，另外3個(gè)端口連接蒸汽入口、蒸汽出口、進(jìn)料口二，連接高壓蒸汽管道的一端設(shè)置壓力檢測儀器和開關(guān)控制 目.ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管上設(shè)置截止閥二。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口一連接增壓栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，其特征在于:所述壓力檢測儀器包括壓力傳感器、壓力表及警示燈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口 二進(jìn)料時(shí)，蒸汽出口打開，蒸汽入口關(guān)閉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，其特征在于:所述蒸汽入口打開時(shí)，進(jìn)料口二關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，其特征在于:所述蒸汽入口、蒸汽出口、進(jìn)料口一、進(jìn)料口二由球閥控制。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，其特征在于:所述壓力檢測控制設(shè)備與蒸汽入口、蒸汽出口、進(jìn)料口二的連接處設(shè)置開關(guān)感應(yīng)燈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)器投料比例調(diào)整控制裝置，包擴(kuò)反應(yīng)釜、調(diào)整罐、壓力連鎖裝置，在高壓反應(yīng)器帶壓工作條件下，進(jìn)行投料比例調(diào)整，動(dòng)力來源是大于反應(yīng)器壓力的高壓蒸汽，通過打開蒸汽出口并打開進(jìn)料口二，向調(diào)整罐內(nèi)添加反應(yīng)物料，完成后關(guān)閉蒸汽出口及進(jìn)料口二，通過蒸汽入口往調(diào)整釜內(nèi)增壓，通過壓力檢測儀器觀測，調(diào)整罐內(nèi)壓力大于反應(yīng)釜時(shí)，打開調(diào)整罐底及進(jìn)料管上的截止閥，通過壓差把物料輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，其在反應(yīng)過程中對反應(yīng)器物料進(jìn)行反應(yīng)物的比例調(diào)整，保證產(chǎn)品反應(yīng)充分，提高產(chǎn)品的純度起到了決定性作用，同時(shí)通過安全聯(lián)鎖的控制，確保帶壓操作的安全，也提高了產(chǎn)品調(diào)整的工作效率。
【IPC分類】B01J3/02
【公開號】CN204996408
【申請?zhí)枴緾N201520683466
【發(fā)明人】崔建東
【申請人】發(fā)基化學(xué)品（張家港）有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月7日