本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然氣內(nèi)燃發(fā)電機尾氣脫硝裝置。

背景技術(shù)：

分布式供能系統(tǒng)是目前在發(fā)達國家廣泛應(yīng)用以及我國政府積極倡導(dǎo)的一種先進能源系統(tǒng)技術(shù)。分布式供能系統(tǒng)多使用天然氣等清潔能源，按照能源梯級利用的原則，采用高品位能源發(fā)電、低品位能源供熱、制冷或除濕的方式，在滿足用戶多種形式用能的同時，達到最大化能源利用效率。

天然氣內(nèi)燃機作為分布式供能系統(tǒng)主要的原動機，燃氣內(nèi)燃發(fā)電機的工作原理：燃氣進入燃氣內(nèi)燃機，空氣進入混合器混合后，通過煙氣渦輪增壓器增壓，冷卻器冷卻后進入氣缸，經(jīng)火花塞高圧點火，燃燒膨脹，推動活塞做功，帶動曲軸轉(zhuǎn)動，通過發(fā)電機輸出電能，內(nèi)燃機產(chǎn)生的尾氣經(jīng)排氣管、換熱裝置、消聲器、煙囪排到室外，但尾氣中含有的氮氧化物嚴重超標，一直居高不下，嚴重污染空氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種天然氣內(nèi)燃發(fā)電機尾氣脫硝裝置，降低了排放氣體中氮氧化物的含量，脫硝后的尾氣經(jīng)三通閥可進入余熱利用裝置或直接排空，很大程度減少了空氣污染。

本實用新型通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種天然氣內(nèi)燃發(fā)電機尾氣脫硝裝置，包括脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)、天然氣內(nèi)燃發(fā)電機、反應(yīng)器、三通閥、余熱利用裝置，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)通過氣體管道分別與所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機、所述反應(yīng)器相連通，所述反應(yīng)器一端通過氣體管道與所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機連通，另一端與所述余熱利用裝置或排空管通過所述三通閥連接。

進一步，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)包括液氨儲罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐、稀釋風機、混合器,所述液氨儲罐連接所述氨蒸發(fā)器，所述氨蒸發(fā)器連接所述緩沖罐，所述緩沖罐和所述稀釋風機連接所述混合器。

進一步，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)包括尿素儲罐、計量泵、風機、燃燒器、熱解室,所述尿素儲罐連接所述計量泵，所述風機連接所述燃燒器，所述燃燒器和所述計量泵連接所述熱解室。

進一步，所述余熱利用裝置為溴化鋰制冷機或余熱鍋爐或換熱器。

進一步，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)、天然氣內(nèi)燃發(fā)電機、反應(yīng)器相連通處設(shè)置有導(dǎo)流葉片、氣流均布裝置、支撐鋼梁、壓縮空氣吹灰器。

本實用新型提供的天然氣內(nèi)燃發(fā)電機尾氣脫硝裝置，降低了排放氣體中氮氧化物的含量，脫硝后的尾氣經(jīng)三通閥可進入余熱利用裝置或直接排空，很大程度減少了空氣污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明，包含脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1、天然氣內(nèi)燃發(fā)電機2、反應(yīng)器3、三通閥4、余熱利用裝置5，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1通過氣體管道分別與所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機2、所述反應(yīng)器3相連通，所述反應(yīng)器3一端通過氣體管道與所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機2連通，另一端與所述余熱利用裝置5或排空管通過所述三通閥4連接。

由所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1產(chǎn)生的脫硝氣體進入所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機2尾氣煙道，隨尾氣一起進入所述反應(yīng)器3，發(fā)生催化反應(yīng)，達到脫硝效果，脫硝后的尾氣經(jīng)所述三通閥4可進入所述溴所述化鋰制冷機5或排空管直接排空。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1包括液氨儲罐1A、氨蒸發(fā)器1B、緩沖罐1C、稀釋風機1D、混合器1E,所述液氨儲罐1A連接所述氨蒸發(fā)器1B，所述氨蒸發(fā)器1B連接所述緩沖罐1C，所述緩沖罐1C和所述稀釋風機1D連接所述混合器1E。

液氨儲存在所述液氨儲罐1A中，經(jīng)所述氨蒸發(fā)器1B蒸發(fā)成氣體，氣體進入所述緩沖罐1C，再進入所述混合器1E，另外空氣經(jīng)稀釋風機后也進入所述混合器1E，經(jīng)稀釋風機后的空氣與蒸發(fā)的氨氣在所述混合器1E中混合，空氣和氨氣的混合氣進入所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機2尾氣煙道。

需要說明的是，所述氨蒸發(fā)器1B可以根據(jù)實際情況采用電或蒸汽作為熱源。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1包括尿素儲罐1a、計量泵1b、風機1c、燃燒器1d、熱解室1e,所述尿素儲罐1a連接所述計量泵1b，所述風機1c連接所述燃燒器1d，所述燃燒器1d和所述計量泵1b連接所述熱解室1e。

尿素儲存在所述尿素儲罐1a，經(jīng)所述計量泵1b進入所述熱解室1e，另外空氣經(jīng)所述風機1c后進入所述燃燒器1d中，與天然氣燃燒后生成高溫煙氣進入所述熱解室1e，將尿素分解,分解成NH3和HNCO，煙氣和氨氣的混合氣進入所述天然氣內(nèi)燃發(fā)電機2尾氣煙道。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述余熱利用裝置5優(yōu)選為溴化鋰制冷機或余熱鍋爐或換熱器等。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述脫硝氣體產(chǎn)生系統(tǒng)1、天然氣內(nèi)燃發(fā)電機2、反應(yīng)器3相連通處設(shè)置有導(dǎo)流葉片、氣流均布裝置、支撐鋼梁、壓縮空氣吹灰器。

本實用新型提供的天然氣內(nèi)燃發(fā)電機尾氣脫硝裝置，降低了排放氣體中氮氧化物的含量，脫硝后的尾氣經(jīng)三通閥可進入余熱利用裝置或直接排空，很大程度減少了空氣污染。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。